外六角是怎麼加工的

⑴ 怎麼加工六角鋼---[請教]

1、用W2有些浪費吧，用YT15就行或粗車時用YG8抗沖擊；
2、六角棱邊最好一次車掉，回可選用75度刀，加答大前角，刀子磨鋒利些；
3、如果不行，分粗精車，粗車時降低轉速選YG8/45度刀，小前角或負前角抗沖擊，去掉大部分棱邊後精車。
僅供參考。

⑵ 螺絲冒的外六角怎麼用銑床銑 請詳細點謝謝

外六方在銑床上銑削需要用到 分度頭
分度頭就是可以將零件平均分度
銑正六方 五方 八方 都可以回的
至於分答度頭如何使用這個是很難在這里講清楚的
分度頭的具體講解見
http://ke..com/view/1038336.html?wtp=tt

⑶ 螺栓是怎麼加工出來的

螺栓加工工藝為:熱軋盤條-(冷撥)-球化(軟化)退火-機械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗。

一,鋼材設計在緊固件製造中,正確選用緊固件材料是重要一環,因為緊固件的性能和其材料有著密切的關系。

二,球化(軟化)退火，沉頭螺釘,內六角圓柱頭螺栓採用冷鐓工藝生產時,鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。

三,剝殼除鱗，冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮,除鱗,有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。

四,拉拔，拉拔工序有兩個目的,一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能

五,冷鍛成形，通常螺栓頭部的成形採用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產品形狀呈連續狀,中間無切斷,因而提高了產品強度,特別是機械性能優良。

六,螺紋加工，螺栓螺紋一般採用冷加工,使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模),由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。

七,熱處理，高強度緊固件根據技術要求都要進行調質處理。

(3)外六角是怎麼加工的擴展閱讀:

一,鋼材設計在緊固件製造中,正確選用緊固件材料是重要一環,因為緊固件的性能和其材料有著密切的關系。如材料選擇不當或不正確,可能造成性能達不到要求,使用壽命縮短,甚至發生意外或加工困難,製造成本高等,因此緊固件材料的選用是非常重要的環節。

二,球化(軟化)退火，沉頭螺釘,內六角圓柱頭螺栓採用冷鐓工藝生產時,鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。冷鐓過程中局部區域的塑性變形可達60%-80%,為此要求鋼材必須具有良好的塑性。

三,剝殼除鱗，冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮,除鱗,有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。用機械除鱗取代盤條的化學酸洗工序,既提高了生產率,又減少了環境污染。

四,拉拔，拉拔工序有兩個目的,一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能

五,冷鍛成形，通常螺栓頭部的成形採用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產品形狀呈連續狀,中間無切斷,因而提高了產品強度,特別是機械性能優良。冷鐓成形工藝包括切料與成形,分單工位單擊,雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。

六,螺紋加工，螺栓螺紋一般採用冷加工,使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模),由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。可獲得螺紋部分的塑性流線不被切斷,強度增加,精度高,質量均一的產品,因而被廣泛採用。

七,熱處理，高強度緊固件根據技術要求都要進行調質處理。熱處理調質是為了提高緊固件的綜合機械性能,以滿足產品規定的抗拉強度值和屈強比。

參考資料來源螺栓-網路

⑷ 圓棒怎麼加工成六角棒

圓棒用銑床就可以加工成六角棒，但是代價就大了。材料也浪費了。
（用你需要六角棒的對邊尺寸×1.155就是你要買的圓棒直徑。如果有實物量一量對角也可。買時再放一點尺寸。）

⑸ 內、外六角扳手是如何加工的有什麼機床

先鑄(或者鍛)然後拿銑床銑一下

⑹ 怎樣把圓柱加工成外六角

把圓的圓心找出來，也360度除也6等於60度，吧圓平分成6等分，在吧相鄰的兩個點連起來，就是一個六邊行了

⑺ 六角螺母加工工藝

對於六角螺帽，常用的標准有：、GB6170、GB6172和DIN934，對於它們之間的主要區別有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934來的厚，俗稱為厚螺帽。

另外就是對邊上的區別，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的對邊都是13MM比GB52的對邊14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934與GB52的對邊為17MM，比GB6170和GB6172的的對邊要大1MM，M12的螺帽。

DIN934、GB52的對邊為19MM比GB6170和GB6172的對邊18MM要大1MM。對於M14的螺帽，DIN934、GB52的對邊為22MM比GB6170和GB6172的對邊21MM要大1MM。

另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的對邊為32MM，比GB6170、GB6172的對邊34MM要小2MM。其餘規格在不考慮厚度的情況下，可以通用。

(7)外六角是怎麼加工的擴展閱讀：

六角螺母分類：

六角螺母按照公稱厚度分為I型、II型和薄型三種。8級以上的螺母分為I型與II型兩種型式。

I型的六角螺母應用最廣，1型螺母又分A，B，C三級，其中A級和B級螺母適用於表面粗糙度較小，對精度要求高的機器、設備和結構上，而C級螺母則用於表面比較粗糙、對精度要求不高的機器、設備或結構上;

II型六角螺母的厚度比較厚，多用在經常需要裝拆的場合。

I型螺母指的是螺母公稱高度m≥0.8D的普通六角螺母，其型式尺寸應符合GB/T6170的規定;

而II型螺母的高度比1型螺母的要高，其型式尺寸應符合GB/T6175。增加II型螺母的目的有兩個：一是通過增加螺母的高度得到一種不需熱處理的、比較低廉的螺母。

因為D≤M16的8級I型螺母不需進行熱處理，故在8級螺母中，只有D>M16~39的規格才用2型螺母。

⑻ 外六角螺釘 加工過程

下料--鐓打--修邊--滾絲--表面處理--包裝

⑼ 螺母如何加工

普通六角螺母 有三種生產工藝冷鐓和熱鐓在比較特殊的情況下也有機加工的是效率最慢的一種不得已才會選擇。先說冷鐓吧規格通常在M3~M30先選好線材經過酸洗冷拔之後將線材的一頭銜接在冷鐓機的上料處根據冷鐓機中的模具會打出相應大小的六角毛坯中間有孔形式和一般六角螺母一樣就是沒有攻牙老式冷鐓機不能一次成型打好六角毛坯然後還得將其倒入攻牙機上的漏斗中進行攻牙有要求的話還得需要進行熱處理和表面處理就是調整螺母的硬度和表面的防銹處理現在的冷鐓機有一次成型的但原理沒什麼大區別就是把攻牙機和冷鐓機融合為一體效率更快些冷鐓成型是效率最快的也是成本最低的生產工藝。一般大一點的規格才會選擇熱鐓規格一般在M16~M160甚至更大的材料一般為圓鋼不用冷拔和酸洗先下料在經沖床鐓打毛坯和冷鐓的一樣就是表面毛糙然後再攻牙有特定要求可以將螺母的兩面進行倒角在經熱處理、表面處理就完工了機加工就是將棒形材料經鋸床截成一節一節的通過鑽眼機鑽眼在攻牙就基本完事了後面的就是包裝了。冷鐓和熱鐓大體分為以下步驟 拉絲-冷鐓-熱處理-攻絲-表面處理下料-紅打-倒角-車孔-熱處理-攻絲-表面處理或下料-鐓球-退火、磷化-成形-沖孔--熱處理-攻絲-表面處理。 攻絲的加工流程:六角螺母攻絲加工的流程 這個與批量有關 1、如果是小批量小於100個此時的工藝就可以 A 加工螺母毛坯B 普通鑽床上倒角 C 普通攻牙機上面攻牙。 2、中等批量 小於10萬個A 自動車床加工螺母毛坯B 車床倒角 C 攻牙在鑽攻兩用機上面完成, D 檢驗 E 包裝 F 入庫 3、大批量10萬以上常年生產 A 冷鐓機成型螺母毛坯B 在六角螺母專用攻牙機上面攻牙C 檢驗 D 包裝 E 入庫。 加工中心攻絲,但出現崩刃主要是什麼原因,45號鋼,成量絲攻 1絲錐崩齒絲錐前角選擇過大2絲錐每齒切削厚度太大絲錐的淬火硬度過高3絲錐使用時間過長而磨損嚴重。4絲錐質量問題

⑽ 六角鋼是怎麼加工出來的 需要什麼設備 知道的請告訴下

大尺寸的六角鋼是熱軋產品，就是將鋼坯加熱後，在成型的軋輥中反復軋制回，縮小斷面尺寸，答最後達到所需要的尺寸。這個你做不了，都是在軋鋼廠里用大型設備生產的，你沒哪個能力。

冷軋可以加工小尺寸的六角鋼，方法和上面一樣。但是你也做不了，也是在軋鋼廠里生產的，而且比熱軋還要復雜，設備要求也比較高。所以冷軋型材的精度比熱軋的要高，價格也要貴。
還有一中方法是冷拔，就是將鋼坯，通常是圓鋼，從一連串的內腔為六角型的模具中拔出來，最後形成具有一定尺寸的六角鋼。