什麼叫加工精度
機械加工精度是指什麼
機械加工精度，是指工件在機械加工後的實際幾何參數與零件圖紙所規定的理想值的相符合的程度。而它們之間不相符合的程度，則稱為加工誤差。
2. 什麼是加工精度
加工精度與來加工誤差
加工自精度：零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。符合程度越高則加工精度就越高。
加工誤差：零件加工後的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度稱為加工誤差。加工誤差的大小表示了加工精度的高低，加工誤差是加工精度的度量。
「加工精度」和「加工誤差」是評定零件幾何參數准確程度的兩種不同概念。生產實際中用控制加工誤差的方法或現代主動適應加工方法來保證加工精度。
3. 什麼是加工精度它有哪幾個方面
加工精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對准確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。
機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。
機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
加工精度包括三個方面內容：
●尺寸精度 指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
●形狀精度 指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
●位置精度 指加工後零件有關表面之間的實際位置與理想位置相符合程度。
4. 加工精度等級3級是什麼概念
公差等級：
確定來尺寸精確程度的等級稱自為公差等級，國標規定分為20個等級，從it01、it00、it1、it2～it18,
數字越小，公差等級（加工精度）越高，尺寸允許的變動范圍（公差數值）越小，加工難度越大。
公差等級越高，精度等級越高。
加工精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。加工精度高，就是加工誤差小。
5. 「機械加工精度」是什麼意思
加工精度
是加工後
零件
表面
的
實際尺寸
、
形狀
、位置三種幾何參數與
圖紙
要求的理想幾何參數的符合
程度
。理想的幾何參數，對
尺寸
而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、
圓柱
、
平面
、
錐面
和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件
實際
幾何參數與理想幾何參數的偏離
數值
稱為
加工誤差
。
加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的
術語
。加工精度用
公差等級
衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其
誤差
越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
任何
加工方法
所得到的
實際參數
都不會絕對准確，從零件的功能看，只要加工誤差在
零件圖
要求的公差
范圍
內，就認為保證了加工精度。
機器的
質量
取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。
機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的
大小
反映了加工精度的
高低
。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
加工精度包括三個方面內容：
尺寸精度
指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的
公差帶
中心的相符合程度。
形狀精度
指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
位置精度
指加工後零件有關表面之間的實際位置與理想
6. 加工精度等級7級是什麼概念
在一般機械中廣泛應用，應用條件IT6相似，但精度稍低，相當於舊國標中級精度軸或2級精度孔的公差。
例如檢驗IT14至IT16級工件用量規和校對IT16級軸用量規的校對量規；機床中裝配式青銅蝸輪輪緣孔徑，聯軸器、皮帶輪、凸輪等的孔徑，機床卡盤座孔，搖臂鑽床的搖臂孔，車床絲杠的軸承孔，機床夾頭導向件的內孔，發動機中連桿孔、活塞孔，鉸制螺柱定位孔。
紡織機械中的重要零件，印染機械中要求較高的零件，精密儀器中精密配合的內孔，電子計算機、電子儀器、儀表中重要內孔，自動化儀表中重要內孔，7級、8級精度齒輪的基準孔和9級、10級精密齒輪的基準軸。
(6)什麼叫加工精度擴展閱讀
加工精度主要用於生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。
任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對准確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。
7. 加工精度∇5什麼意思
▽表示表面光潔度，5表示等級。5級為半光滑的，微見加工痕跡，精車、精銑、粗鉸可以達到。
其實我國現在為了與國際接軌，更多的採用表面粗糙度的表示方法。表面光潔度的▽5相當於表面粗糙度的Ra25～50。
8. 什麼叫精加工
精密加工工藝是指加工精度和表面光潔程度高於各相應加工方法精加工的各種加工工藝。
精密加工工藝包括精密切削加工（如金剛鏜、精密車削、寬刃精刨等）和高光潔高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等級在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。
依靠精度高、剛性好的機床和精細刃磨的刀具用很高或極低的切削速度、很小的切深和進給量在工件表面切去極薄一層金屬的過程，顯然，這個過程能顯著提高零件的加工精度。
由於切削過程殘留面積小，又最大限度地排除了切削力、切削熱和振動等的不利影響，因此能有效地去除上道工序留下的表面變質層，加工後表面基本上不帶有殘余拉應力，粗糙度也大大減小，極大地提高了加工表面質量。
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一、超精加工特點
1、超精加工是利用裝在振動頭上的細磨粒油石對工件進行微量切削的一種磨料精密加工方法。
2、超精加工主要是減小Ra值，可達0.2～0.012μm ，可適當提高形狀精度。
3、超精加工生產率很高，常用於加工曲軸、軋輥、軸承環和某些精密零件的外圓、內圓、平面、溝道表面和球面等。
二、作用
高光潔高精度磨削同樣要求機床有很高的精度和剛性，磨削過程是用經精細修整的砂輪，使每個磨粒上產生多個等高的微切削刃，以很小的磨削深度，在適當的磨削壓力下。
從工件表面切下很微細的切屑加上微切削刃呈微飩狀態時的滑擦，擠壓、撫平作用和多次無進給光磨階段的摩擦拋光作用。
從而獲得很高的加工精度和物理機械性能良好的高光潔表面。綜上所述，採用精密加工工藝可全面提高工件的加工精度和表面質量。
9. 加工精度等級3級是什麼概念
3級指標准公差等級來IT3，對於尺寸50~源80mm的零件，其偏差范圍為0.005mm(5μm)，普通機床的加工精度等級一般達不到這個等級(相當精密了)。
精密加工加工精度在10—0.1微米左右表面粗糙度Ra在0.03—0.3微米的加工技術如金剛車.金剛鏜.研磨鏡面磨等適用於精密機床精密測量儀器等產品中的關鍵部件的加工，如精密絲杠、精密齒輪、精密渦輪、精密導軌。
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准確度等級是指符合一定的計量要求，使誤差保持在規定極限以內的測量儀器的等別、級別。一般加工加工精度在0.1毫米左右表面粗糙度Ra在0.3—0.8微米的加工技術，如車銑刨磨等適合汽車拖拉機的製造。
超精密加工加工精度在0.1---0.01微米表面粗糙度Ra在0.03—0.05微米的加工技術如.金剛石刀具超精密切削.超精密磨料加工.超精密特種加工和復合加工等。
10. 零件的加工精度包括什麼
1、
尺寸精度
指加工後抄零件的實際尺寸與零件尺寸的
公差帶
中心的相符合程度。
2、
形狀精度
指加工後的零件表面的實際
幾何形狀
與理想的幾何形狀的相符合程度。
3、
位置精度
指加工後零件有關表面之間的實際位置精度差別。
相互關系：通常在設計機器零件及規定零件
加工精度
時，應注意將形狀
誤差控制
在
位置公差
內，
位置誤差
又應小於
尺寸公差
。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於尺寸精度要求。
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刀具誤差對加工精度的影響根據刀具的種類不同而異。
1）定尺寸刀具（如鑽頭、
鉸刀
、
鍵槽銑刀
及圓
拉刀
等）的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。
2）成型刀具（如成型
車刀
、成型銑刀、成型砂輪等）的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。
3）
展成
刀具（如
齒輪滾刀
、
花鍵
滾刀、
插齒
刀具等）的刀刃形狀誤差會影響加工表面的形狀精度。
4）一般刀具（如車刀、
鏜刀
、銑刀），其製造精度對加工精度無直接影響，但刀具易磨損。
參考資料來源：
網路
-加工精度