加工罐頭怎麼

Ⅰ 如何加工糖水梨罐頭

（1）原料選擇

最好挑選果實中等大小、果心小、石細胞少、香味濃、風味內好的品種的新鮮果實容作為原料。

（2）原料處理

用清水洗凈表皮污物，在0.1%的鹽酸溶液中浸3～5分鍾，再用清水洗凈。去掉果柄，剝去果皮，將果實縱切為兩半或四半，然後放在1%～2%鹽水中護色，再洗滌兩次。

（3）預煮

將切開的梨塊投入到沸水中預煮，預煮水可加入0.1%的檸檬酸。溫度95℃左右，視果塊大小持續煮5～10分鍾，以煮透不爛為宜。

（4）分選裝罐

預煮後立即放在流水中冷卻。然後根據果塊大小、色澤及成熟度進行裝罐，剔除軟爛、變色的果塊。裝罐果肉為凈重的55%，注入濃度為30%的糖水，留頂隙5～6毫米。

（5）排氣密封

排氣箱溫度在96℃左右，罐中心溫度75～80℃，維持8～12分鍾，趁熱立即封罐。

（6）殺菌、冷卻

封罐後盡快殺菌，殺菌溫度100℃，殺菌時間30分鍾。殺菌後，分段冷卻至40℃左右，擦罐入庫。

質量要求：果肉呈黃色或白色，糖水透明，允許有少量果肉碎屑。果肉酸甜適口、軟硬適度、無異味、無機械傷、無病蟲害斑點。果肉不低於總凈重的55%，糖水濃度為18%～20%。

Ⅱ 罐頭食品加工工藝流程

我舉例子吧！
鱔魚肉絲軟罐頭工藝流程：

原料驗收→處理→鹽漬→油炸→切絲→裝袋→封口→殺菌→保溫檢驗→包裝→成品

Ⅲ 黃桃罐頭是怎麼加工的

加工用黃桃要求果肉沒有紅色，黃色要深一些的價格好些，在山東臨沂、安徽碭山等地有很多加工企業，建議你可以支考察一下

Ⅳ 罐頭食品的加工方法

罐頭加工的主要工藝流程是：原料選擇→預處理→裝罐→排氣、密封→殺菌、冷卻→保溫檢驗→包裝
原料選擇：果蔬原料應當具有良好的營養價值、感官品質、新鮮度，無病蟲害，無機械傷，還要具有供應期長、可食部分比例高，這些都是利用果蔬原料加工一般食品的通用要求。對加工罐頭食品而言，不同品種的原料應當具有其良好的罐頭加工適應性。對罐頭加工用的畜禽原料來說，不同原料的化學組成不同，加工適應性也不同。不同產品對同一種類原料的要求也不同，但所有的畜禽原料都必須是來自非疫區、健康良好、宰前宰後經過獸醫檢驗合格的原料。
預處理：果蔬原料裝罐前的預處理工藝包括原料的分選、洗滌、去皮、修整、熱燙與漂洗等。畜禽原料預處理主要包括解凍，肉的分割、剔骨和整理、預煮、油炸。水產原料的預處理則主要是解凍，清洗，去鱗、鰭、頭、尾、內臟、去殼等，原料的腌漬，脫水。
裝罐：裝罐方法分為人工裝罐和機械裝罐兩種。人工裝罐多用於肉禽類、水產、果蔬等塊狀物料。因原料差異較大，裝罐時需進行挑選，合理搭配，並按要求進行排列裝罐。機械裝罐一般用於顆粒狀、糜狀、流體或半流體等產品的裝罐，如午餐肉、各種果醬、果汁等。該法具有裝罐速度快、均勻、衛生的特點。
排氣：排氣有助於防止需氧菌和酵母菌的生長繁殖，有利於食品色、香、味及營養成分的保存，排廢氣方法主要有熱力排氣、真空排氣和噴蒸汽排氣。
密封：不同容器，要採用不同的方法進行密封。金屬罐的密封是指罐身的翻邊和罐蓋的圓邊走封口機中進行卷封，使罐身和罐蓋相互卷合形成緊密重疊的二重卷邊的過程。
卷封式玻璃瓶採用卷邊密封法密封，它依靠封罐機的壓頭、托底板、滾輪的作用完成操作。旋轉式玻璃瓶上有三到六條螺紋線，瓶蓋上有相應數量的蓋爪，密封時將蓋爪和螺紋線始端對准、擰緊即可。
殺菌：罐頭殺菌的方法有很多，如加熱殺菌、火焰殺菌、輻射殺菌和高壓殺菌等，應用最多的仍是加熱殺菌。常用殺菌方式有間歇式靜止高壓殺菌、間歇式靜止常壓殺菌、連續式常壓殺菌等。
冷卻：小型罐頭用巴氏殺菌時，可直接用常壓冷卻。但直徑在102mm以上的罐頭在116攝氏度以上的溫度殺菌時，以及直徑<102mm的罐頭在121攝氏度以上的溫度殺菌時，則需要用反壓冷卻的方法來冷卻。

Ⅳ 水果罐頭加工工藝流程是什麼樣的

水果罐頭的生產，主要包括原料處理、裝罐、排氣和密封、殺菌和冷卻等幾道工序。各工序的具體要求依品種而有所不同。
（1）果品原料的處理
①原料的分選與洗滌、分選的目的在於剔除不合適的和腐爛霉變的原料，並按原料的大小和質量（色澤、成熟度等）進行分級．原料合理分級後便於加工操作，提高勞動生產率，降低原料消耗，更重要的是可以保證和提高產品的質量．原料洗滌的目的是除去果品表面附著的塵土、泥沙、部分微生物以及可能殘留的化學葯品等、凡項過農葯的果品，應先用稀鹽酸 （0＋ 5～l％）浸泡後，再用清水洗凈。
②原料的去皮及修整、凡果品表皮粗厚、堅硬，具有不良風味或在加工中容易引起不良後果的果品，都需要去皮、去應方法有手工去皮機械去應、熱力去皮和化學去皮等、有些果 品原料不需去皮，只需去蒂柄或適當修整處理即可。
③原料的熱貧與漂洗、熱燙是將果品放入沸水或蒸汽中進行短時間的加熱處理，其目的主要是破壞酶的活性，穩定色澤，改善風味；軟化組織，便於裝罐，脫除水分，保持開罐時固形物穩定殺死部分附著於原料k的微生物並對原料起一定的洗滌作用．熱銹處理後，應立即冷卻，以保持其脆嫩。一般採用流動水漂洗冷卻。
④原料的抽空處理。果品內部含有～定量的空氣，如草霉中含空氣33～113％、蘋果12＊2～29．7％（以體積計）：水果含有空氣，不利於罐頭加工O因此，一些含空氣較多或易變色的水果，如蘋果、梨等、在裝罐前最好採用減壓抽空處理、即利用真空泵等機械造成真空狀態，使水果中的空氣釋放出來，代之以糖水。

（2）裝罐按產品標准要求，剔除變色、軟爛、斑點和病蟲害等不合格果，井按大小、成熟度分開裝罐。

（3）排氣和密封糖水水果罐頭裝罐加精液後，需經排氣處理，然後迅速進行密封．～般採用加熱排氣法，排氣箱溫度為82～96t，時間7—20分鍾，以密封前罐中心溫度達到75～80C為准．有條件者也可採用真空封罐機抽氣密封．

（4）殺菌和冷卻；水果罐頭屬於酸性食品，其PH值一般在45以下，故都採用沸水或沸點以下的溫度殺菌．罐頭殺菌終了，必須迅速用冷水冷卻，防止罐頭繼續受熱而影響質量。

Ⅵ 糖水梨罐頭加工技術要點及工藝流程如何

（1）工藝流程

從原料選擇和處理→清選→去皮→護色→切半→去心→抽空與漂燙→裝灌→排氣→封口→殺菌→冷卻→保溫→打檢→成品。

（2）技術要點

①原料選擇。用於罐制的梨應充分成熟、新鮮完整，果實橫徑不小於60毫米，並分成60～65毫米、65毫米以上兩等，剔除病、蟲、傷果。使用冷藏果時必須經過緩慢升溫，使果心溫度達到15℃以上方可加工，否則影響產品質量。

②去皮。生產上一般均採用旋皮機旋皮，雖比人工去皮效率高，但去皮不完全，還需要人工修整，且去皮損失率較高。

③護色。梨果實去皮後極易發生酶促氧化褐變，生產上普遍採用護色液浸泡法進行護色。護色液一般為1%～2%的食鹽水，或再添加0.1%～0.2%的檸檬酸。食鹽可降低氧氣在水中的溶解度，從而減少原料與氧氣的接觸；食鹽水還能使蛋白質氧化酶在一定程度上脫水而降低活性。檸檬酸可降低護色液的pH從而能降低酶的活性；還可與護色液所用水及原料中的鐵離子螯合，避免其與多酚類物質發生變色反應。維生素C也有較好的護色效果，但在後續加熱工序及產品貯存過程中會發生維生素C褐變並產生異味，因而不宜使用。亞硫酸鹽有很好的護色效果，但因罐蓋及鐵罐內壁為抗酸而不抗硫塗料層，原料中殘留的硫會對其產生腐蝕作用，因而也不宜使用。

④切半和去心。去皮後的原料應及時進行切半，去心處理。可按產品要求切成兩半或四瓣，但同一批產品應一致。果心周圍的石細胞一定要去凈，否則變色。在整個切瓣、去心操作過程中要盡量減少原料在空氣中暴露時間。

⑤裝罐前處理。切瓣、去心後的原料，裝罐前可有三種處理方法，即漂燙法、抽空法和生裝法。

漂燙：將果塊置於95℃以上或微沸水中漂燙10～15分鍾，之後撈出於冷水中冷卻。漂燙後可使酶失去活性，防止褐變；同時果內組織中的氣體被排出，呈半透明狀。此法由於使原料養分損失較大和受熱較多，對產品質量影響較大，目前已基本淘汰。

抽空法：將果塊放入適宜濃度糖液（加入0.1%檸檬酸）中，在一定真空度下保持一定時間，然後恢復常壓，使果塊組織內氣體被抽出而充入糖液。此法由於果塊中氣體被預先排出，減少了酚類物質與氧氣的接觸，而且果塊的熱傳導性提高，使氧化酶活性在後續加熱排氣工序中能迅速破壞，因而護色效果較好。同時，由於減少了整個工藝的熱處理時間，所以果塊的脆度也保持較好。

生裝法：果塊既不漂燙也不抽空處理，直接裝罐。此法由於能大大縮短整個工藝時間，減少產生過程中不良變化的機會，因此產品色澤和風味均較好。

⑥裝罐。每罐內按產品質量標准裝入規定重量的果塊，之後注入糖液，並留有一定高度的頂隙。糖液濃度按照產品標准規定的開罐濃度，根據果塊的可溶性固形物濃度每罐內果塊與糖液的重量比例進行計算。糖液中需加入一定量的檸檬酸，使產品保持一定的糖酸比；但酸加入不宜過早，否則會導致蔗糖轉化較多，使褐變加重。

⑦排氣和封口。排氣的目的是將罐內空氣排除，封口後形成一定的真空度，以保證產品質量。常用方法是將罐置於高溫蒸氣下10～15分鍾，使罐中心溫度達到75℃，之後迅速封口。經加熱，果塊及糖液體積膨脹，果塊內的空氣也被排除，再經封口、殺菌，冷卻後由於內容物收縮，頂隙中水蒸氣凝結，即可形成一定真空度。鑒於真空度的形成原理，排氣後應迅速封口，否則會使罐頭真空度降低。

上述排氣方法由於熱傳導慢，受熱時間較長，不利於產品質量的提高。較理想的排氣方法是採用微波加熱。由於微波的穿透力強，可使罐內各部位同時均勻受熱，能在短時間內達到排氣要求的溫度，受熱時間短，從而最大限度地保持原料的色澤，風味和脆度。但由於金屬對微波的反射作用，鐵罐包裝時不能採用微波加熱排氣，玻璃罐在排氣過程中不能套蓋。

⑧殺菌和冷卻。殺菌效果決定著產品的保藏性能，最終決定產品質量。因此，一定要嚴格按照各種罐盒、各種罐型的規定殺菌溫度、殺菌時間進行殺菌操作。殺菌後及時冷卻，以減少熱力對罐頭質量的不利影響。隨後，擦乾罐外水分，進行保溫檢驗，合格後貼標、裝箱、入庫或上市。

Ⅶ 想做罐頭和代加工廠怎麼談

罐頭產品商標專利都自己去申請，然後找代加工按照你的樣板做就可以了。前提是所以的（證）及程序自己先去申請好。

Ⅷ 如何成立罐頭加工廠

你好 湖南省婁底市東菱發展有限公司是一家集現代工業、現代農業高新技術研究、蔬菜...主要生產加工出口核桃仁、苦杏仁、速凍蔬菜、蘆筍(速凍及罐頭)、羊肚菌等產品謝謝

Ⅸ 試述罐頭食品加工的工藝過程，其中關鍵的工序有哪些

罐頭的基本加工工藝
原料的選擇與清洗→去皮護色→切分→預煮→裝罐與注回液→排氣答、殺菌與冷卻→成品。

關鍵的工序有殺菌技術
熱殺菌技術應用已久,非熱殺菌技術在今年發展較快。非熱殺菌能在降低微生物危害的同時，可最大限度地保持食品的營養成分和新鮮食品所具有的獨特風味。 2.2.2罐頭殺菌技術進展
近年來。隨著科學技術的進步，傳統的食品熱力殺菌技術得到了全新的發展。同時，國內外也研製開發了一系列可替代傳統熱殺菌食品加工技術的冷殺菌工藝，如超高壓殺蔭技術、脈沖電場殺菌、輻照殺菌等已經開始和正在被研究。目前，已有部分冷殺菌技術應用到罐頭食品殺菌之中，有效改善了傳統罐頭的營養與品質。 2.2.2.1熱殺菌技術進展
傳統的罐頭食品殺菌方法為熱力殺菌，熱殺菌法雖然能保證食品在微生物方面的安全，但熱能會破壞對熱敏感的營養成分，影響食品的質構、色澤和風味。目前，熱殺菌技術的主要研究動向是熱殺菌條件的最優化和熱殺菌設備。熱殺菌條件的最優化就是協調熱殺菌的溫度～時間(T～t)條件，使熱殺菌的效果達到最大程度保持食品本身營養成分與風味的作用。