加工中心如何加工曲面

❶ 三軸聯動的立式加工中心加工曲面怎麼編程,需要使用哪種代碼

G40 G17 G49 G80 G90
G00 G91 G28 Z0.0
M08
T10 M06
G90 X20.229 Y-8.904 S0 M03
G43 Z2.257 H10
G01 X20.379 Y-8.754 Z1.3 F250.
X20.394 Y-8.739 Z.32
X20.274 Y-8.859 Z-.645
X20.023 Y-9.11 Z-1.559
X19.65 Y-9.483 Z-2.385
X19.171 Y-9.962 Z-3.093
X18.603 Y-10.53 Z-3.655
X17.968 Y-11.165 Z-4.05
X16.883 Y-12.25 Z-4.552
X15.478
X16.79 Y-10.938 Z-3.95
X17.979 Y-9.749 Z-3.468
X18.024 Y-8.299 Z-2.949
X16.735 Y-9.588 Z-3.405
X15.404 Y-10.919 Z-3.942
X14.074 Y-12.25 Z-4.552
X12.669
X14.207 Y-10.712 Z-3.85
X15.744 Y-9.175 Z-3.251
X17.282 Y-7.637 Z-2.739
X18.002 Y-6.917 Z-2.52
X17.969 Y-5.546 Z-2.149
X16.497 Y-7.017 Z-2.551
X14.753 Y-8.762 Z-3.109
X13.009 Y-10.506 Z-3.764
X11.264 Y-12.25 Z-4.552
X9.86
X11.89 Y-10.22 Z-3.652
X13.92 Y-8.19 Z-2.911
X15.951 Y-6.159 Z-2.312
X17.981 Y-4.129 Z-1.814
Y-2.724 Z-1.525
X15.599 Y-5.106 Z-2.042
X13.218 Y-7.487 Z-2.693
X10.837 Y-9.869 Z-3.515
X8.455 Y-12.25 Z-4.552
X7.05
X8.417 Y-10.884 Z-3.926
X9.783 Y-9.517 Z-3.377
X12.516 Y-6.785 Z-2.481
X15.248 Y-4.052 Z-1.797
X17.981 Y-1.32 Z-1.271
Y.085 Z-1.054
X14.897 Y-2.999 Z-1.58
X11.813 Y-6.083 Z-2.292
X10.271 Y-7.624 Z-2.735
X8.73 Y-9.166 Z-3.248
X7.188 Y-10.708 Z-3.848
X5.646 Y-12.25 Z-4.552
X4.241
X5.959 Y-10.533 Z-3.774
X7.676 Y-8.815 Z-3.127
X9.394 Y-7.098 Z-2.575
X11.111 Y-5.38 Z-2.106
X14.546 Y-1.945 Z-1.383
X17.981 Y1.49 Z-.857
Y2.894 Z-.692
X14.195 Y-.892 Z-1.201
X12.302 Y-2.785 Z-1.537
X10.409 Y-4.678 Z-1.942
X8.516 Y-6.571 Z-2.422
X6.623 Y-8.464 Z-3.006
X4.73 Y-10.357 Z-3.705
X2.837 Y-12.25 Z-4.552
X1.432
X3.501 Y-10.181 Z-3.637
X5.569 Y-8.113 Z-2.885
X7.638 Y-6.044 Z-2.282
X9.706 Y-3.976 Z-1.78
X11.775 Y-1.907 Z-1.376
X13.844 Y.162 Z-1.043
X17.981 Y4.299 Z-.547
Y5.704 Z-.418
X15.737 Y3.459 Z-.628
X13.492 Y1.215 Z-.894
X11.248 Y-1.029 Z-1.223
X9.004 Y-3.273 Z-1.636
X6.76 Y-5.517 Z-2.142
X4.516 Y-7.762 Z-2.776
X2.271 Y-10.006 Z-3.568
X.027 Y-12.25 Z-4.552
X-1.377
X1.042 Y-9.83 Z-3.5
X3.462 Y-7.41 Z-2.67
X5.882 Y-4.991 Z-2.015
X8.302 Y-2.571 Z-1.494
X10.721 Y-.151 Z-1.087
X13.141 Y2.269 Z-.765
X15.561 Y4.688 Z-.509
X17.981 Y7.108 Z-.311
Y7.35 Z-.295
X18.034 Y7.427 Z-.29
X18.027 Y8.559 Z-.215
X16.68 Y7.212 Z-.304
X13.9 Y4.432 Z-.534
X11.12 Y1.652 Z-.838
X8.339 Y-1.129 Z-1.239
X5.559 Y-3.909 Z-1.766
X2.779 Y-6.689 Z-2.453
X1.388 Y-8.079 Z-2.874
X-.002 Y-9.47 Z-3.359
X-1.392 Y-10.86 Z-3.915
X-2.782 Y-12.25 Z-4.552
X-4.187
X-2.757 Y-10.82 Z-3.898
X-1.327 Y-9.39 Z-3.328
X.103 Y-7.96 Z-2.836
X1.533 Y-6.53 Z-2.411
X4.394 Y-3.67 Z-1.717
X7.254 Y-.81 Z-1.187
X10.114 Y2.05 Z-.791
X12.974 Y4.91 Z-.488
X15.834 Y7.771 Z-.267
X17.264 Y9.201 Z-.175
X18.024 Y9.96 Z-.137
Y11.365 Z-.068
X15.194 Y8.535 Z-.217
X12.225 Y5.566 Z-.429
X9.255 Y2.597 Z-.727
X6.286 Y-.373 Z-1.119
X3.317 Y-3.342 Z-1.65
X.347 Y-6.311 Z-2.353
X-1.137 Y-7.796 Z-2.787
X-2.622 Y-9.281 Z-3.288
X-4.107 Y-10.765 Z-3.874
X-5.591 Y-12.25 Z-4.552
X-6.996
X-5.49 Y-10.744 Z-3.864
X-3.984 Y-9.238 Z-3.273
X-2.478 Y-7.732 Z-2.767
X-.971 Y-6.225 Z-2.33
X2.041 Y-3.213 Z-1.624
X5.053 Y-.201 Z-1.094
X8.065 Y2.811 Z-.702
X11.078 Y5.824 Z-.408
X14.09 Y8.836 Z-.197
X16.867 Y11.613 Z-.056
X15.462
X12.685 Y8.836 Z-.197
X9.673 Y5.824 Z-.408
X6.661 Y2.811 Z-.702
X3.648 Y-.201 Z-1.094
X.636 Y-3.213 Z-1.624
X-2.376 Y-6.225 Z-2.33
X-3.882 Y-7.732 Z-2.767
X-5.388 Y-9.238 Z-3.273
X-6.895 Y-10.744 Z-3.864
X-8.401 Y-12.25 Z-4.552
X-9.805
X-8.299 Y-10.744 Z-3.864
X-6.793 Y-9.238 Z-3.273
X-5.287 Y-7.732 Z-2.767
X-3.781 Y-6.225 Z-2.33
X-.769 Y-3.213 Z-1.624
X2.244 Y-.201 Z-1.094
X5.256 Y2.811 Z-.702
X8.268 Y5.824 Z-.408
X11.281 Y8.836 Z-.197
X14.057 Y11.613 Z-.056
X12.653
X9.876 Y8.836 Z-.197
X6.864 Y5.824 Z-.408
X3.851 Y2.811 Z-.702
X.839 Y-.201 Z-1.094
X-2.173 Y-3.213 Z-1.624
X-5.185 Y-6.225 Z-2.33
X-6.692 Y-7.732 Z-2.767
X-8.198 Y-9.238 Z-3.273
X-9.704 Y-10.744 Z-3.864
X-11.21 Y-12.25 Z-4.552
X-12.615
X-11.108 Y-10.744 Z-3.864
X-9.602 Y-9.238 Z-3.273
X-8.096 Y-7.732 Z-2.767
X-6.59 Y-6.225 Z-2.33
X-3.578 Y-3.213 Z-1.624
X-.566 Y-.201 Z-1.094
X2.447 Y2.811 Z-.702
X5.459 Y5.824 Z-.408
X8.471 Y8.836 Z-.197
X11.248 Y11.613 Z-.056
X9.843
X7.067 Y8.836 Z-.197
X4.054 Y5.824 Z-.408
X1.042 Y2.811 Z-.702
X-1.97 Y-.201 Z-1.094
X-4.982 Y-3.213 Z-1.624
X-7.995 Y-6.225 Z-2.33
X-9.501 Y-7.732 Z-2.767
X-11.007 Y-9.238 Z-3.273
X-12.513 Y-10.744 Z-3.864
X-14.019 Y-12.25 Z-4.552
X-15.424
X-13.918 Y-10.744 Z-3.864
X-12.412 Y-9.238 Z-3.273
X-10.905 Y-7.732 Z-2.767
X-9.399 Y-6.225 Z-2.33
X-6.387 Y-3.213 Z-1.624
X-3.375 Y-.201 Z-1.094
X-.363 Y2.811 Z-.702
X2.65 Y5.824 Z-.408
X5.662 Y8.836 Z-.197
X8.439 Y11.613 Z-.056
X7.034
X4.257 Y8.836 Z-.197
X1.245 Y5.824 Z-.408
X-1.767 Y2.811 Z-.702
X-4.78 Y-.201 Z-1.094
X-7.792 Y-3.213 Z-1.624
X-10.804 Y-6.225 Z-2.33
X-12.31 Y-7.732 Z-2.767
X-13.816 Y-9.238 Z-3.273
X-15.322 Y-10.744 Z-3.864
X-16.829 Y-12.25 Z-4.552
X-17.231
X-17.72 Y-11.736 Z-4.302
X-16.246 Y-10.262 Z-3.669
X-14.772 Y-8.788 Z-3.118
X-13.298 Y-7.314 Z-2.641
X-11.823 Y-5.84 Z-2.228
X-8.875 Y-2.892 Z-1.559
X-5.927 Y.056 Z-1.058
X-2.979 Y3.004 Z-.679
X-.031 Y5.952 Z-.398
X2.917 Y8.9 Z-.193
X5.635 Y11.618 Z-.056
X4.24 Y11.627
X1.635 Y9.023 Z-.185
X-1.19 Y6.198 Z-.378
X-4.015 Y3.373 Z-.636
X-6.84 Y.547 Z-.988
X-9.666 Y-2.278 Z-1.442
X-12.491 Y-5.103 Z-2.041
X-15.316 Y-7.928 Z-2.827
X-16.728 Y-9.341 Z-3.309
X-18.009 Y-10.621 Z-3.811
X-17.981 Y-9.8 Z-3.488
Y-9.189 Z-3.256
X-15.352 Y-6.559 Z-2.419
X-12.722 Y-3.93 Z-1.77
X-10.092 Y-1.3 Z-1.268
X-7.463 Y1.33 Z-.878
X-4.833 Y3.959 Z-.58
X-2.204 Y6.589 Z-.346
X.426 Y9.218 Z-.174
X2.85 Y11.643 Z-.055
X1.459 Y11.656 Z-.054
X-.803 Y9.394 Z-.165
X-3.257 Y6.94 Z-.322
X-5.712 Y4.485 Z-.529
X-8.166 Y2.031 Z-.793
X-10.62 Y-.423 Z-1.126
X-13.074 Y-2.877 Z-1.556
X-15.528 Y-5.331 Z-2.094
X-17.983 Y-7.785 Z-2.783
X-17.984 Y-6.382 Z-2.372
X-15.705 Y-4.103 Z-1.808
X-13.426 Y-1.825 Z-1.361
X-11.148 Y.454 Z-1.002
X-8.869 Y2.733 Z-.711
X-6.59 Y5.012 Z-.478
X-4.311 Y7.291 Z-.299
X-2.032 Y9.569 Z-.156
X.068 Y11.67 Z-.054
X-1.356 Y11.651
X-5.365 Y7.641 Z-.276
X-9.572 Y3.435 Z-.63
X-13.778 Y-.772 Z-1.181
X-15.882 Y-2.875 Z-1.555
X-17.985 Y-4.979 Z-2.012
X-17.986 Y-3.575 Z-1.698
X-16.058 Y-1.647 Z-1.33
X-14.13 Y.281 Z-1.026
X-10.275 Y4.136 Z-.563
X-6.419 Y7.992 Z-.253
X-2.744 Y11.667 Z-.054
X-4.132 Y11.684 Z-.053
X-7.473 Y8.343 Z-.23
X-10.978 Y4.838 Z-.495
X-14.483 Y1.333 Z-.877
X-17.988 Y-2.172 Z-1.423
X-17.989 Y-.768 Z-1.181
X-14.835 Y2.386 Z-.752
X-11.681 Y5.54 Z-.431
X-8.526 Y8.694 Z-.206
X-5.52 Y11.7 Z-.053
X-6.996 Y11.629 Z-.055
X-9.58 Y9.045 Z-.183
X-12.383 Y6.242 Z-.374
X-15.187 Y3.438 Z-.63
X-17.99 Y.635 Z-.976
X-17.991 Y2.038 Z-.792
X-15.539 Y4.491 Z-.529
X-13.086 Y6.943 Z-.322
X-10.634 Y9.396 Z-.165
X-8.373 Y11.656 Z-.054
X-9.783 Y11.651
X-13.789 Y7.645 Z-.276
X-17.993 Y3.442 Z-.63
X-17.994 Y4.845 Z-.494
X-14.492 Y8.347 Z-.229
X-11.155 Y11.684 Z-.053
X-12.614 Y11.629 Z-.055
X-15.195 Y9.048 Z-.183
X-17.995 Y6.249 Z-.374
X-17.996 Y7.652 Z-.275
X-13.997 Y11.651 Z-.054
X-15.423 Y11.63 Z-.055
X-17.998 Y9.055 Z-.183
X-17.999 Y10.459 Z-.113
X-16.827 Y11.631 Z-.055
X-16.14 Y12.318 Z.074
X-15.484 Y12.974 Z.391
X-14.884 Y13.573 Z.883
X-14.364 Y14.094 Z1.531
X-13.943 Y14.514 Z2.31
X-13.638 Y14.82 Z3.189
X-13.46 Y14.998 Z4.137
X-13.416 Y15.042 Z5.115
M05 M09
G28 G91 Z0.0
M30

❷ 加工中心加工半圓型曲面加工不好

這和造型的人有關系 半圓形的話編程得用放射狀精加工 我用MASTERCAM

❸ cnc可以加工除旋轉曲面和弧面的其他復雜曲面嗎,就是說是不是什麼曲面都能加工呢

這要看實際加工的曲面來選擇cnc機床。一般的曲面普通的三軸cnc就行，要較復雜的就得用四軸或者五軸的cnc加工了，除此外還需要技術人員有相應的技術水平。

❹ 數控車床如何加工曲面

數控車床加工橢圓、拋物線和雙曲線?
我真是孤陋寡聞,加工中心跟數控銑可以加工橢圓、拋物線和雙曲線,利用宏程序.

❺ 加工中心加工球體用什麼刀具

三軸立式加工中心加工簡單普通曲面使用的刀具
一般情況下加工斜坡曲面等簡單回普通曲面使用三軸加工中心答就可以加工，但效率比較低，三軸立式加工中心加普通曲面使用的刀具是球頭銑刀即可，立式加工中心進行三軸聯動對曲面進行曲面加工就可以了。但只能加工簡單普通曲面，不能加工復雜曲面，比如葉輪、葉片、螺旋槳等這些復雜曲面使用三軸立式加工中心則無法加，要使用四軸聯動以上的加工中心才可以完成復雜曲面的加工，比如使用五軸立式加工中心來加工復雜曲面，使用五軸立式加工中心復雜曲面不但效率高，而且加工精度也高。

❻ 加工中心銑曲面如圖。 請問下怎麼編程

如果用Ug編程的話，用曲面里的區域銑削。

❼ 如何用加工中心加工斜面

最簡方法抄：1、萬能頭調到斜面角度襲；
2、機床旋轉角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面編程一樣。
批量方法：1、加工兩個v型鐵，角度與斜面相同；
2、工件裝夾後，待加工的斜面與機床檯面平行；
3、面銑刀走平面。
最笨方法：1、選R刀；
2、電腦編程軟體，選擇型腔銑削，或者曲面銑削；
3、直接生成程序。
本方法缺點：走刀時間長，斜面粗糙，不適合大面積加工。
編程序之前先要確定加工工藝、加工刀具，假定採用我上述第一、第二兩種方法，程序只有一句：G91 G01 X3000.

❽ 模具的曲面是怎麼加工的

精加工的對象是半成品，其加工特點是：
1)加工的好壞將直接影響成品的精度和質量。
2)特別是自由曲面加工，干涉(interference)判斷將是十分重要的。
3)雖然精加工一般加工量不大，而且餘量較為均勻，但是為了滿足一定的精度要求，刀位軌跡一般很長，因此加工效率也是很重要的。
在自由曲面的數控銑削加工過程中，刀位軌跡對加工質量起著至關重要的作用。其中主要的影響因素有：
1)模型的離散精度刀位點選取的疏密程度與模型的離散精度有關。離散精度要求高，則生成的軌跡對模型的逼近程度好，反之亦然。
2)刀軌間距的選擇受到自由曲面幾何形狀的限制，精加工通常選用球銑刀。這樣，刀軌間距一般以刀軌間的材料殘差(scaltop)來決定，對殘差約束嚴格，則表面質量較好，同時刀軌較長，將增加銑削時間，反之亦然。
3)刀位軌跡的規劃。
以上因素從理論上可以保證自由曲面加工的表面質量，實際上，由於精加工刀位軌跡生成演算法的限制，這些因素不能保證表面質量的均勻性。對表面質量的均勻性影
響最大的因素就是走刀方式的選擇。對於參數空間的刀位軌跡規劃方法，刀軌是沿著等參數線生成的，沿著等參數線分布，較均勻的方向生成的刀位軌跡也比較均勻。對於笛卡爾空間刀位軌跡規劃方法，刀位點的位置取決干導動點和投影方向，由於導動點是根據定義的導動模板預先規劃的，因此導動點分布的均勻性只能部分反映實際加工曲面刀軌的均勻程度。一般來說，我們是把待加工曲面通過一定的投影方式獲得比較簡單的投影面（平面或二次曲面）作為導動面。當待加工曲面沿著投影方向的投影面面積接近實際區域的面積時，這時導動點的均勻性較好地反映了實際加工曲面刀軌的均勻性，加工出來的表面質量也較好。否則實際加工曲面的表面質量會比意料的相差甚遠。另外，走刀方式的不同也將導致不同的銑削狀態，如順銑或逆銑，上行銑削或下行銑削，法向切入（出）或切向切入（出），這樣都直接影響加工表面的質量。所以，選擇走刀方式時應有利於規劃均勻的刀位點，同時應使銑削過程處在良好的銑削狀態。
精加工刀位軌跡優化的目標就是通過一定的方法獲得最短最均勻的刀位軌跡來完成對待加工曲面的銑削，同時使銑削過程處於良好的切削狀態。對於參數空間的刀軌規劃，參數曲面的構造通常受到工件幾何形狀的限制。由於刀軌生成演算法要求有較完整的幾何信息，實際上很難滿足，特別是對於已經編輯過的組合曲面，若想通過參數線法獲得刀位軌跡，首先必須進行曲面重構，然後在重構曲面的基礎上規劃刀位軌跡。對於復雜的幾何形狀，這一步通常是很難達到的，因此這種方法可優化的餘地較小。
對於笛卡爾空間刀軌規劃，優化過程中應考慮的因素有導動面、投影方向和走刀方式。下面將就這些因素進行討論：
1)導動面和投影方向的合理選擇為了獲得均勻的刀位點，必須保證：一、在投影方向上導動面所規劃的導動點是均勻的；二、在投影方向上導動面和待加工曲面的投影面積相差不大。
2)走刀方式的合理選擇由於精銑時餘量不大，雙向走刀雖然使順銑和逆銑交替進行，但可以大大減步空刀量。如果對表面質量沒有持殊要求，一般採用這種方式。同時沿著垂直於曲面主輪廓方向走刀，這樣對曲面的逼近程度較好，可以減少刀軌長度。走刀方式的選擇還要避免出現大量下行切削的刀位軌跡。對於較為平坦的曲面（如只有小凹坑等）可以忽略；對於落差較大的曲面，刀軌規劃時應變下行刀軌為上行刀軌，甚至採用層切法來規劃刀位軌跡。採用層切法的刀位軌跡一般對曲面的逼近程度較差，要達到相同的表面質量需要加密刀位點，但是可以改善銑削狀態。
根據現有成熟的曲面銑削加工刀位軌跡生成方法，精加工刀位軌跡優化選擇的步驟為：
1)根據曲面片的法向與刀具軸方向的夾角對待加工曲面進行分區。
2)對於法向接近刀具軸方向的曲面片，由於在加工范圍內曲面片的高度差不大，可以採用沿著垂直於曲面主輪廓方向的雙向走刀方式。如果對表面質量有特殊要求，可採用單向走刀方式。
3)對於曲面法向與刀具軸方向的夾角較大的曲面，如果高度落差較小，則採用單向上行走刀方式，走刀方向應沿著陡坡方向，以減小切削死角，使刀位軌跡較好的逼近曲面；如果高度落差較大，則採用垂直於刀具軸方向的層切走刀方式，以改善刀具的銑削狀態。需要說明的是，剄目前為止模具設計製造過程cax智能化集成技術還沒有達到可商品化的程度，許多技術和提法尚處於研究階段。

❾ 加工中心編程如何加工整個圓弧槽

圓弧插補指令：

1、G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。

2、G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程。zd格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圓弧初始點；

3，G02/G03+圓弧終點坐標版+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）

4、用I、J、K編程（整圓加工）。格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

5、I、J、K分別表示XY方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。

正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。

(9)加工中心如何加工曲面擴展閱讀

具體步驟

數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。

1、分析零件圖樣和工藝處理

首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。

2、數學處理

（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。

3、編寫零件程序單

加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。

4、程序輸入

以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。

5、程序校驗與首件試切

（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。

（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。

❿ 2.5軸加工中心能否加工曲面

嚴格來說是不行的
但是如果精度、粗糙度等的要求不嚴，也是可以近似模擬出來的
但是這樣機床在加工過程中會顫動很厲害
如果可以在指令中加G84 試試