什麼是立式加工中心

A. 加工中心的用途是什麼.主要是幹嘛的、那與立式加工中心有區別嗎

加工中的用途就是加工一些零件，比如汽車零件，飛機，大炮。槍支，各類版機械需要的零件等。
你說權與立式加工中心有什麼區別，這個要看你是用那種加工中心與立式加工中心比。我懷疑你也是用卧式加工中心與立式加工中心比。卧式加工中心的X,Y軸是靠主軸來移動的，Z 軸是靠工作台來移動的，而立式加工中心則相反，X,Y軸為工作台移動，Z軸為主軸移動，並且2者的 X,Y,Z軸方向是不一樣的。

B. 立式加工中心的用途

數控加工中心是高效抄、高速、自動化技術和數控技術的最佳組合,是高性能與經濟性的完美統一

加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾後進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。

加工中心通常以主軸與工作台相對位置分類，分為卧式、立式和萬能加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主軸軸線與工作台平行設置的加工中心，主要適用於加工箱體類零件。
(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作台垂直設置的加工中心，主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。
(3)萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作台回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用於具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。

C. 卧室加工中心和立式加工中心有什麼區別

卧式加工中心
卧式加工中心：是指主軸軸線與工作台平行設置的加工中心，主要適用於加工箱體類零件。
卧式加工中心的主軸處於水平狀態，通常帶有可進行分度回轉運動的正方形工作台。一般具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉運動坐標，它能夠使工件在一次裝夾後完成除安裝面和頂面以外的其餘四個面的加工，最適合加工箱體類零件。一般具有分度工作台或數控轉換工作台，可加工工件的各個側面；也可作多個坐標的聯合運動，以便加工復雜的空間曲面。
有的卧式加工中心帶有自動交換工作台，在對位於工作位置的工作台上的工件進行加工的同時，可以對位於裝卸位置的工作台上的工件進行裝卸，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。
加工中心的工作原理：
工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
加工中心由於工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用於零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
與立式加工中心相比較，卧式加工中心結構復雜，佔地面積大，價格也較高，而且卧式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。
卧式加工中心的類型及特點：

卧式加工中心
卧式加工中心按立柱是否運動分為固定立柱型和移動立柱型。
（1）固定立柱型
1）工作台十字運動，工作台作X、Z向運動，主軸箱作Y向運動，主軸箱在立柱上有正掛、側掛兩種形式。適用於中型復雜零件的鏜、銑等多工序加工。
2）主軸箱十字運動，主軸箱作X、Z向運動，工作台作Y向運動。適用於中小型零件的鏜、銑等多工序加工。
3）主軸箱側掛與立柱，主軸箱作Y、Z向運動，這種布局形式與刨台型卧式銑鏜床類似，工作台作X向運動。適用於中型零件鏜、銑等多工序加工。
（2）移動立柱子、型
1）刨台型，床身呈T字形，工作台在前床身上作X向運動，立柱在後床身上作Z向運動。主軸箱在立柱上有正掛、側掛兩種形式，作Y向運動。適用於中、大型零件，特別是長度較大零件的鏜、銑等多工序加工。
2）立柱十字運動型，立柱作Z、U（與X向平行）行運動，主軸箱在立柱上作Y向運動，工作台在前床身上作X向運動。適用於中型復雜零件的鏜、銑等多工序加工。
3）主軸滑枕進給型，主軸箱在立柱上作Y向運動，主軸滑枕作Z向運動。立柱作X向運動。工作台是固定的，或裝有回轉工作台。可配備多個工作台，適用於中小型多個零件加工，工件裝卸與切削時間可重合。

立式加工中心

加工中心（英文縮寫為CNC 全稱為Computerized Numerical Control）：是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。在中國香港，台灣及廣東一代也有很多人叫它電腦鑼。
工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
立式加工中心：是指主軸軸線與工作台垂直設置的加工中心，主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的卧式加工中心相比，結構簡單，佔地面積較小，價格較低。

D. 立式加工中心與數控銑床主要區別有哪些

加工中心 一般有自動換刀功能 ATC
數控銑床 刀庫比較小 一般手動換刀

基本上是一樣的

E. 立式加工中心的主要組成部分由什麼

加工中心具有數控系統、檢測裝置、驅動裝置、機床傳動鏈、伺服電動機五大要素，帶有刀庫和自動換刀裝置，它將數控銑床、數控鏜床、數控鑽床的功能組合在一起，功能強大，近幾年又出現了許多車削加工中心，幾乎可完成回轉體零件的所有加工工序。

F. 立式加工中心是什麼，有什麼分類

立式加工中心是指主軸軸線與工作台垂直設置的加工中心，主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的卧式加工中心相比，結構簡單，佔地面積較小，價格較低。
工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
立式加工中心的分類：
1、依據導軌分類
依據立式加工中心各軸導軌的形式可分硬軌及線軌。硬軌適合重切削，線軌運動更靈敏。
2、依據轉速分類
立式加工中心主軸轉速6000-15000rpm為低速型，18000rpm以上為高速型。
3、依據結構分類
依據立式加工中心的床身結構可分為C型及龍門型。

G. 立式加工中心的特點是什麼

立式加工中心（來CNC）是指主軸軸線自與工作台垂直設置的加工中心，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床，主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。
能完成銑、鏜削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋等工序，所以最少需實現三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動，有的可進行五軸、六軸控制。
但是立式加工中心立柱高度有限，箱體類工件加工范圍偏小，導致其動態特性直接影響機床加工性能。紐威數控利用西門子的數控系統和驅動器，利用自動伺服優化解決了工件加工范圍小的問題，其「精優曲面」功能還能使數控系統能夠維持高速度和高精度的加工狀態，提高加工效率。

H. 立式加工中心相關使用知識有什麼簡介

數控立式加工中心被廣泛的應用在企業生產中，數控立式加工中心正常運行也要具備四個條件，下邊簡要介紹一下這四個條件。
1、數控立式加工中心位置環境要求
放置數控立式加工中心應遠離振源、避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流。如果數控機床附近有振源，則加工中心四周應設置防振溝，否則直接影響數控機床的加工精度及穩定性。
2、電源要求
安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響加工中心數控系統的正常工作。
3、溫度條件
數控立式加工中心的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。
4、按說明書來使用數控立式加工中心
用戶在使用數控立式加工中心時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些加工中心參數的設定直接關繫到加工中心各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。
立式加工中心操作規范：
1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養，檢查各潤滑油的油位。
2、裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞懷工作檯面；當工件較重時，還應該核實機床工作台的承載能力，不準超載運行。
3、機床啟動後，檢查主軸，工作台各方向的運動及各個壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。
4、操作立式加工中心的加工程序開始前應先檢查無誤後，方可運行，使用高速功能時要確認刀具的匹配。
5、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態是否正常，遇到異常現象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除後方可繼續加工。
6、排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。
7、新機床操作人員應在熟悉機床性能，操作方法和注意事項後，在有關人員的指導下，方可上機操作。
8、工件加工完畢，要清掃工作台，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛生，保持場地的整潔。
9、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統；非緊急狀態不使用急停開關。
10、每天下班前，應填機床的運轉記錄，做好交接班。

I. 卧式加工中心與立式加工中心編程上有什麼主要區別（都是法那克）

一、編程坐標軸不同

1、卧式加工中心：具有3～5個運動坐標，常見的內是三個直線運動坐標加一個回容轉運動坐標， 工件在一次裝卡後，完成除安裝面和頂面以外的其餘四個表面的加工。

2、立式加工中心：具有三個直線運動坐標軸，並可在工作台上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉台，用以加工螺旋線類零件。

二、編程處理方式不同

1、卧式加工中心：APC托盤自動交換裝置，工作台交換45s，節省輔助工作時間。

2、立式加工中心：機床自動循環中，可進行刀庫刀具的手動裝卸更換。

三、編程監測方式不同

1、卧式加工中心：供油精確。可以通過增加調節閥，將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點。

2、立式加工中心：自動檢測及監控。可以檢測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報警停機，避免設備非正常運轉。

J. 立式鑽攻中心與加工中心的區別是什麼

鑽攻中心是一種切削金屬的機床，通常也稱為「鑽銑中心」「鑽孔攻牙中心」「「鑽攻中心」「鑽銑加工中心」等是目前市場上集切削、鑽孔、攻牙為一體工作效率快且高精度的機床是由傳統的金屬切削機床-立式加工中心（電腦鑼）衍生出來的佔地面積及加工行程較傳統的立式加工中心而言要小，主要用於加工輕小型金屬，不適合重切削配置通常採用夾臂式刀庫或伺服式刀庫。
數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用於加工復雜零件的高效率自動化機床。加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。
從結構上看鑽攻中心和數控加工中心是相同，鑽攻中心和加工中心同樣擁有鑽孔攻牙和高速銑的功能，鑽攻中心在「鑽攻」的優勢勝於加工中心，並且高速銑快速移動進給也快於靈活加工中心，但是型號少行程也較小於加工中心，並且切削力度上沒有加工中心強。所以從加工產品區別看鑽攻中心更合適：小巧、多孔、攻牙、批量、輕金屬，而加工中心可以勝任更大件的批量重切削。