陶瓷怎麼加工的

① 陶瓷是怎樣製作出來的

不同種類的陶瓷有不同的生產工藝：

一、按用途來分，可分為日用陶瓷，專藝屬術(陳列)陶瓷，衛生陶瓷，建築陶瓷，電器陶瓷，電子陶瓷，化工陶瓷，紡織陶瓷，透千(燃氣輸機)陶瓷等等。

二、按是否施釉來分，可分為有釉陶瓷和無釉陶瓷兩類。

三、們為了生產、研究和學習上的方便，有時不按化學組成，而根據陶瓷的性能，把它們分為高強度陶瓷，鐵電陶瓷、耐酸陶瓷，高溫陶瓷、壓電陶瓷，高韌性陶瓷，電解質陶瓷、光學陶瓷(即透明陶瓷)，磁性陶瓷，電介質陶瓷，磁性陶瓷和生物陶瓷等等。

四、可簡單分為硬質瓷，軟質瓷、特種瓷三大類。

1.我國所產的瓷器以硬質瓷為主。硬質瓷器，坯體組成熔劑量少，燒成溫度高，在1360℃以上色白質堅，呈半透明狀，有好的強度，高的化學穩定性和熱穩定性，又是電氣的不良傳導體，如電瓷、高級餐具瓷，化學用瓷，普通日用瓷等均屬此類，也可叫長石釉瓷。

2.軟質瓷器與硬質瓷不同點是坯體內含的熔劑較多，燒成溫度稍低，在1300℃以下，因此它的化學穩定性，機械強度，介電強度均低，一般工業瓷中不用軟質瓷，其特點是半透明度高，多制美術瓷，衛生用瓷，瓷磚及各種裝飾瓷等，通常如骨灰瓷、熔塊瓷屬於此類。

② 陶瓷的製作過程是怎樣的呢

1：揉泥
揉泥，目的在於排空泥料中的氣泡，使得泥料進一步緊致。缺少這一道工序，則容易出現坯體中含有氣泡，坯體乾燥燒制時容易破裂變形。
2：做坯
景德鎮傳統圓器做坯，即是依據最終的器型作出大致相應的坯體，以供後期印坯時使用。
3：印坯
做好的粗坯，在經過一定時間的自然陰干（必須在一定的濕度和溫度條件下自然陰干，不可日曬。做坯成形的坯體，必須斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，則可能產生底部的坯裂），就可以進入印坯工序。印坯，是為了使手工成形的圓器在燒制後達到整齊劃一。待手工拉坯的坯體自然陰干後，將半乾的坯體置於土製磨具上以手按拍，使得坯體周正勻結。
4.利坯
利坯，是將印好的坯精加工，使其進一步光整圓潤。
5：盪里釉
圓器製作，若是器內沒有裝飾的，則需要先上里釉。器物外面的釉則是後期第二次的浸釉。釉，是附著在陶瓷坯體表面的玻璃質薄層，與玻璃有著類似的物理和化學性質。釉一般以石英、長石、粘土等為原料。陶瓷施釉的方法有：噴、吹、浸、澆、盪等方法。里釉（器物內部的釉面）和底釉（器物底足的釉面）我們採用的是傳統的盪釉法，外釉我們採用浸釉法。
6：畫坯
盪好內釉的坯，則可以進入畫坯工序。
畫坯用的青花料事先需要長時間的研磨，配方，則是每個工作室密不可宣的了。

③ 陶瓷生產工藝詳細流程

陶瓷生產工藝詳細流程：

坯釉原料進廠後，經過精選、淘洗，根據生產配方內稱量配料，入容球磨細碎，達到所需細度後，除鐵、過篩，然後根據成型方法的不同，機製成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用；對於化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，後通過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩後備用；對注漿成型用泥漿，進行真空處理後，成為成品漿，備用。

成型工序：分為滾壓成型和注漿成型。然後乾燥、修坯，備用。

燒成工序：在取得白坯後，入窯素燒，經過精修、施釉，進行釉燒，對出窯後的白瓷檢選，得到合格白瓷。

彩烤工序：對合格白瓷進行貼花、鑲金等步驟後，入烤花窯燒烤，開窯後進行花瓷的檢選，得到合格花瓷成品。

包裝工序：對花瓷按照不同的配套方法、各種要求進行包裝，即形成本公司的最終產品，發貨或者入庫。

拓展知識

陶瓷的乾燥是陶瓷的生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因乾燥不當而引起的。陶瓷的乾燥速度快、節能、優質，無污染等是新世紀對乾燥技術的基本要求。

④ 陶瓷瓷泥如何加工的

你好：陶瓷是以粘土為主抄原料以及各種天然礦物經過粉碎混煉、成型和煅燒製得的材料以及各種製品。陶器和瓷器的總稱。陶瓷的傳統概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業產品。由最粗糙的土器到最精細的精陶和瓷器都屬於它的范圍。它的主要原料是硅酸鹽礦物(如粘土、石英等)，因此屬於「硅酸鹽工業」的范疇。
主要成分：氧化硅、氧化鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、 氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦等。
常見的陶瓷原料有粘土、石英、鉀鈉長石等。
工藝流程：
一、淘泥 把瓷土淘成可用的瓷泥。
二、摞泥 將淘好的瓷泥分割開 ，摞成柱狀，便於儲存 和拉坯用。
三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉盤內，通過旋轉轉盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。

⑤ 瓷器是怎麼製造的

在燒制陶器的過程來中，有時發現捏源好的陶器坯料在高溫下燒結時，其中容易熔化的部分會化成玻璃狀的粘液把坯料中的小空穴堵死，燒成後不會再吸收水分，輕輕敲打能發出清脆的聲音，這就是最早的瓷器。但在燒瓷器時，如果溫度掌握不好，稍稍過一點，瓷器會變形或燒裂。所以燒瓷器在當時是一項很難的技術。中國早在商代就會燒制瓷器。盡管中國的瓷器後來傳到西方，但沒有一個國家會仿製。「洋人」看到瓷器後非常驚奇，甚至流傳這樣一種說法：「中國人把石膏、雞蛋清和貝殼粉混在一起，然後在地下埋80～100年，就變出了瓷器。」把瓷器說得十分神奇。

⑥ 陶瓷是怎麼做成的

陶瓷是統稱,其中分陶器和瓷磚,
瓷磚按吸水率和製造工藝也分得很細,不同產品不同工藝.
目前主流的主要兩大工藝
一是濕試擠出成型工藝
例如
拉毛磚
劈離磚
劈開磚等

其原料主要成分是泥巴(即陶土,分紅泥
黑泥
白泥
黃泥),粗曠的理解就跟燒火磚紅磚類似，就是將泥巴加
水混合（其中調顏色可能會加各種陶瓷色料和添加劑等），攪拌，陳腐等過程，在經過大型抽真空擠出機成型，乾燥、燒成，分級、包裝等步驟。但技術要求要高跟多,要求的尺寸精度也要好等,尤其是燒結度。即燒成的溫度等。所以
二是干試壓出成型工藝
例如
拋光磚
耐磨磚
廣場磚等

干試壓出成型工藝主要原料高嶺土，砂石，長石，石英石等（其中調顏色可能會加各種陶瓷色料和添加劑等），球磨成噴霧料，也有可能是色料在噴霧料之後加的胚用色料攪拌，成型，燒成，（需要拋光的就拋光，也有不需要拋光的，例如仿古磚，外牆瓷磚是不需要拋光的）分級、包裝等工藝才能完成的。

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⑦ 陶瓷是如何製作出來的

瓷土經過高溫燒結後的產物。
瓷土主要是硅鋁氧化物。 不同種類的陶瓷有不同的生產工藝：

①按用途來分，可分為日用陶瓷，藝術(陳列)陶瓷，衛生陶瓷，建築陶瓷，電器陶瓷，電子陶瓷，化工陶瓷，紡織陶瓷，透千(燃氣輸機)陶瓷等等。

②按是否施釉來分，可分為有釉陶瓷和無釉陶瓷兩類。

⑧人們為了生產、研究和學習上的方便，有時不按化學組成，而根據陶瓷的性能，把它們分為高強度陶瓷，鐵電陶瓷、耐酸陶瓷，高溫陶瓷、壓電陶瓷，高韌性陶瓷，電解質陶瓷、光學陶瓷(即透明陶瓷)，磁性陶瓷，電介質陶瓷，磁性陶瓷和生物陶瓷等等。

④可簡單分為硬質瓷，軟質瓷、特種瓷三大類。

我國所產的瓷器以硬質瓷為主。硬質瓷器，坯體組成熔劑量少，燒成溫度高，在1360℃以上色白質堅，呈半透明狀，有好的強度，高的化學穩定性和熱穩定性，又是電氣的不良傳導體，如電瓷、高級餐具瓷，化學用瓷，普通日用瓷等均屬此類，也可叫長石釉瓷。

軟質瓷器與硬質瓷不同點是坯體內含的熔劑較多，燒成溫度稍低，在1300℃以下，因此它的化學穩定性，機械強度，介電強度均低，一般工業瓷中不用軟質瓷，其特點是半透明度高，多制美術瓷，衛生用瓷，瓷磚及各種裝飾瓷等，通常如骨灰瓷、熔塊瓷屬於此類。

特種瓷種類很多，多以各種氧化物為主體，如高鋁質瓷，它是以氧化鋁為主，鎂質瓷，以氧化鎂為主；滑石質瓷，以滑石為主；鈹質瓷，以氧化鈹或綠柱石為主；鋯質瓷，以氧化鋯為主；鈦質瓷，以氧化鈦為主。

上述特種瓷的特點多是，由不含粘土或含極少量的粘土的製品，成型多用干壓、高壓方法，在國防工業，重工業中多用此類瓷，如火箭，導彈上的擋板，飛機、汽車上用的火花塞，收音機，內用的半導體，快速切削用的瓷刀等等。

⑧ 怎樣製作陶瓷

陶瓷製作過程可以分為原料製作（釉料和泥料的製作）、成型、施釉和燒制四個階段。以下將對這些階段進行詳細說明：
一、原料製作
1. 釉料製作
釉料→球磨細碎（球磨機）→除鐵（除鐵器）→過篩（振動篩）→成品釉
2. 泥料製作
泥料→球磨細碎（球磨機）→攪拌（攪拌機）→除鐵（除鐵器）→過篩（振動篩）→抽漿（泥漿泵）→榨泥（壓濾機）→真空練泥（練泥機、攪練機）
二、成型
1. 拉坯成型法：適用於製作圓形、弧型等渾圓的造型，比如盤子、碗、罐子等等，它的特點是作品挺拔、規整，器物的表面會留下一道道旋轉的紋路。
① 釉下：泥料→泥餅（手工）→搓泥（手工）→拉坯（拉坯機又名陶藝機）→乾燥（自然風干留10%水份）→修坯（陶藝工具）→乾燥（烘乾箱）→釉下裝飾（在泥坯上直接進行繪制，如青花）→上釉（施釉機）→風干
② 釉上：泥料→泥餅（手工）→搓泥（手工）→拉坯（拉坯機又名陶藝機）→乾燥（自然風干留10%水份）→修坯（陶藝工具）→乾燥（烘乾箱）→上釉（施釉機）→風干
2. 泥板成型法：利用陶土碾成、拍成或切割成板狀，來鑲控製作器物的方法，叫做泥板成型法。這種方法在陶藝製作中運用廣泛，變化豐富。傳統的紫砂器就是用泥板成型來製作的。泥板成型的器物可隨陶土的濕度加以變化。比較濕軟泥板可以扭曲、卷和等方法自由變化，隨意造型；稍乾的泥板可以鎮粘製作成比較挺直的器物。泥板的厚度隨器物製作大小而定，但應注意泥板的厚度要均勻。
泥板成型法需要使用泥板成型機。
3. 泥條盤製法：陶藝成型技法中最為方便、造型表現力最強的技法之一。可以製作出其他任何成型方法所能做出的作品，如圓形、方形、異形乃至雕塑等等。用泥條盤製法製作陶藝，一方面是泥條可以自由地彎曲與變化，方便製作一些比較復雜的、不太規整的、較隨意的陶塑，再者就是它能夠保留泥條在盤築時留下來的手工痕跡和一道道盤旋的紋理，當然也可以修整得不留痕跡。
泥條盤製法需要使用泥條成型機和手工轉盤
4.徒手捏製法：可以最直接地表達作者的手法和構想，需要使用手工轉盤
5. 手工雕塑成型：雕塑是雕、刻、塑三種製作方法所塑造的藝術形象。主要為為浮雕和圓雕兩種。雕塑是三維的實體，為照顧到各個視角之間的關系，要經常轉動雕塑台，不斷進行觀察比較。泥塑工具，可用於刮、削、貼、挑、壓、抹、泥塑和造型。
三、施釉
施釉講究技巧，釉層好壞直接影響到燒制後作品的成功與否，施釉有噴釉、醮釉、澆釉、刷釉、盪釉等各種技法，有時需要綜合運用。施釉時可以使用專業的施釉工作台，能夠有效減少釉料的擴散，並進行釉料回收。
吹釉的釉層一般以0.8MM-1.8MM為准，也就是熟稱的瓜子餡薄度，表面處理有釉上、釉中、釉下之分，釉中介於釉上釉下之間經過二次燒成，釉下是在泥坯上直接進行繪制創作在施於釉，釉上是則在燒制好的白瓷胎上進行繪制創作，顏色在作品上很關鍵，顏色起到了烘托作品作用增加作品內涵，顏色搭配有些講究，紅色代表著熱情、生命、戰爭、白色代表著純潔、高尚。黃色代表著溫馨，藍色代表著海洋，天空，寬闊。
裝飾的方法有彩繪、劃花、剔花、堆花、貼花、壓印花、噴花，透雕、捏雕、鏤空，剪紙，膠泥，鑲嵌，印花，泥漿灌注疊壓裝飾，膠泥拉坯裝飾，纖維織物裹包裝飾等等裝飾諸多方法處理。這些完成關鍵還要進行火的鑄就，在窯火的燒制中(1300℃)左右溫度的窯火使泥燒結成結晶體，顏色釉發色。出窯冷卻後作品才正直成功。
四、燒成
① 釉下：裝匣→進窯→設備溫度→燒煉（電窯或汽窯）→出窯
② 釉上：裝匣→進窯→設備溫度→燒煉（電窯或汽窯）→燒制好的白瓷坯上繪制創作（如：貼花）→烤花（烤花爐）
在實際陶藝創作中，除了上述的三個階段，還需要注意一些輔助和准備階段：
1. 一般釉料買回來兩三天就會沉澱，這時需要利用攪拌機把釉攪勻；
2. 工作時如果需要臨時快速配釉，可以利用快速球磨機解決；
3. 如何提高效率：利用車模機自己製作石膏模時，由於石膏模不能含有氣泡，因此需要真空高壓注漿系統，其主要工作原理為將已攪拌好的含水率在40%-60%的泥漿加註進真空攪拌桶內，當漿料進入攪拌桶時，開動真空泵，進行抽真空，當漿料裝至2/3桶位時，停掉漿閥，停掉真空泵，開動空壓機，將空壓機的壓力上升到規定值後（一般在2.5-4kg）時，打開出漿閥門，將無空氣的泥漿注進已注漿架內的石膏模中；
4. 為了提高成瓷表面光潔度，需要使用磨光機；
5. 為了回收泥料充分利用，可利用真空練泥機重新練泥。
6. 窯爐的選擇：窯是指溫度達到1000℃以上的統稱為窯；爐是指溫度在1000℃以下的統稱為爐。窯又分為電窯和汽窯，同時還分為梭式窯，所謂梭式窯是指帶窯車的窯（一般是0.6立方米以上帶窯車）。正常情況下，汽窯溫度定為1400℃，高溫電窯定為1300℃，低溫窯定為800℃以下。
在選擇窯爐時，其專業知識比較強，一般對燒出的產品釉變和釉色要求高，應選擇汽窯，因為汽窯通過操作可以燒氧氣焰和還原焰。氧化焰是燒出成瓷，還原焰是燒釉色和釉變的。電窯只能燒氧化焰，中溫烤花爐只能烤成瓷釉上裝飾。所以選擇窯爐應掌握上述基本知識。
7． 泥釉的選擇：一般為選用瓷泥的溫度在1230℃以下為好，用時在選釉的時候注意其釉的溫度低於泥的溫度2℃-4℃為好。
陶藝成型方法除了上述方法外，還有修坯、盤築（分為螺旋盤築、卷壓盤築）、團泥成型、泥板卷接、實泥成型、泥印成型、注漿成型、利坯成型等等諸多方法，這些方法互為章法，相互摻雜，能否融會貫通，需要在實踐過程中逐漸掌握。利用上述各種工具和技巧，加上平時的仔細觀察與思考、大膽的創造挖掘，您必定能製作出一件件精美的作品來。

⑨ 陶瓷加工要如何做

由於燒結容易變型受力均勻容易開裂報廢比較多材料貴、人工貴、合格低因此陶瓷刀相對價格偏貴 ，設備主要油壓成型機、燒結爐、平面磨磨刀機等。