熱加工的特點是什麼

1. 激光熱加工都有哪些方法特點

激光熱加工是指激光束作用於物體所引起的快速熱效應的各種加工過程。由於激光的方向性好，能量比較集中，如再利用聚焦裝置使光斑尺寸進一步縮小，可以獲得很高的功率密度，足以使光斑范圍內的材料在短時間內達到熔化或汽化溫度。激光光化學反應加工是指激光作用於物體，藉助高密度高能光子引發或控制光化學反應的各種加工過程，也稱為冷加工。工程上不同的加工工藝要求採用不同的激光裝置。例如，激光熱加工的光源主要採用紅外激光器，如CO2激光器、CO激光器和Nd：YAG激光器；激光光化學反應加工的光源主要採用紫外激光器，如準分子激光器。
激光熱加工方法：
1、激光焊接
激光焊接過程是將分開的兩塊材料的邊緣熔化，在冷卻時它們便凝結在一起，由於在連接過程中像氧化物這類雜質被焊接到表面上，因此激光焊接比普通焊接方法牢固。
激光焊接可分為脈沖激光焊接和連續激光焊接。在連續的激光焊接中又可分為熱傳導焊接和深穿焊接。隨著激光器輸出功率的提高，特別是數千瓦級高功率連續CO2激光器的發展，激光深穿焊接已迅速發展起來，輸出功率達20kW的CO2激光器，焊接穿透深度可達19mm，用77kW的CO2激光器焊接，最大焊接深度可達2in(50．8mm)。高功率激光深穿焊接具有廣泛的應用前景，特別是在機械製造、造船及國防工業上起很重要的作用。
與連續熱傳導激光焊接(104～105W／cm2的功率密度)不同的是激光深穿焊接是採用105～107W／cm2的高功率密度，焊接時金屬表面的溫度很高，其熱量不能單靠熱傳導、對流、輻射從激光入射點處排走，而使作用點處的金屬達到汽化，因而在材料中會形成「孔穴」。材料內的金屬蒸氣壓有力地支持著「孔穴」周圍液態金屬。後續的激光束作用在「孔穴」中，通過孔壁的多次反射，使激光束直接進入金屬內部，並逐步使「孔穴」加深。深穿焊接的焊接深寬比可達10：1以上，而熱傳導焊接的深寬比為3：1。
焊接時，在「孔穴」內形成的高壓金屬蒸氣溫度很高，在向「孔穴」外噴射後使得「孔穴」表面的氣體離化形成等離子體。等離子體形成後反過來又屏蔽後繼的激光束，使激光束功率密度降低，這對得到深寬比大的焊接影響很大，嚴重時不能產生深穿焊接效應。因而在激光深穿焊接中，抑制或吹開等離子體是一個很重要的問題。
在激光焊接中要考慮的另一個重要問題是，必須提供足夠的功率使材料熔化，但又不能使它汽化。所以對於鉻和鉭這樣的材料，其熔點和沸點很接近，就不易用激光焊接，必須十分小心地控制激光束功率才能焊接好這些金屬。而對金、銅和鎳等金屬，由於它們的熔點和沸點相差較遠，焊接就比較容易。另外，焊接金屬時還會碰到的困難是大多數金屬的吸收率隨溫度上升而提高，因此，焊接工件時，由於對激光的吸收常常是一種不穩定狀態，為避免汽化。光束功率和照射時間就必須嚴格控制。
2、激光打孔
與激光焊接相比，激光打孔裝置要求聚焦後激光束的功率密度更高，能把材料加熱到汽化溫度，利用汽化蒸發把加工部分的材料除去。
激光打孔機用的激光器主要有紅寶石、釹玻璃、Nd：YAG和CO2激光器等，一般用光學系統將光斑尺寸聚焦到幾微米到幾十微米。採用調Q脈沖，功率密度達到108～1010W／cm2，可對各種材料加工小孔和微孔，特別適合在高熔點、高硬度的材料上打細小的深孔。從深徑比來看，用激光打出的孔，其深度與孔徑之比，可高達50以上，這是用其他加工的方法難以達到的。
激光打孔有一定的質量指標，如孔的大小、孔的深度、孔的垂直度以及孔的幾何形狀(圓度和錐度)。
孑L的深度，由3個因素決定：①孔深正比於脈沖能量。②孔深與聚焦透鏡的焦距，有關，一般來講，當激光能量不變時，短焦距透鏡打出的孔要比長焦距透鏡打出的孔深些。③孔深還與激光模式有關。在其他條件相同的情況下，基橫模激光打出的孔要比多橫模激光打出的孔深得多。
孔的準直度指所打孔的軸線與工件表面相垂直，要做到這一點除需要保證工件表面與透鏡焦平面平行，還要求激光束垂直地通過透鏡的中心。
孔的幾何形狀，從上向下看是指孔的圓度，從側面看是指孑L的錐度。一般來說，只有在基橫模激光的作用下，才可能得到圓的孔、孔的錐度小且深度深。
3、激光切割
激光切割原理與激光打孔相似，只要移動工件或激光束進行連續打孔形成切縫。由於激光切割具有切縫窄，速度快，即使很脆的材料也能方便地切割等優點，因此，在加工上有著獨特的應用。常用連續的或高重復率的大功率Nd：YAG和CO2激光器。有時還用附帶有氣體噴口的切割機，所用的氣體一般為惰性氣體或氧氣，噴射惰性氣體主要是防止工件燃燒或氧化；噴射氧氣可以加快切割速度，並能保護光學系統不被汽化的材料所污損。目前，激光已成功地應用於切割鋼板、鈦板、石英、陶瓷、塑料以及布匹、紙張等許多方面，並且與數控技術結合，可以進行各種精密切割。
4、激光熱處理
激光熱處理就是通過具有足夠功率密度的激光束掃描金屬表面，激光束能量以極快的速度使金屬表面加熱，使其局部表面溫度高達或超過相變溫度(或經熔化並摻入某種合金元素後)，然後以極快的速度自行冷卻，使金屬表面強化、硬化或合金化，從而達到改善和提高金屬表面性能的目的。由於激光功率密度高，加熱及冷卻快，因此可實現自動冷卻淬火。激光熱處理比目前普遍採用的高溫爐(或火焰加熱)處理、化學熱處理以及感應熱處理等方法有許多優點，如處理速度快，不需要淬火介質，硬化均勻，變形小，硬化深度可精確控制，而且可通過光學掃描系統和增加吸收的塗敷物，得到任何形狀的表面熱處理。
三、激光光化學反應加工——激光光刻
隨著微電子工業的發展，集成電路的容量變得越來越大，體積越來越小，它的線度僅1．5～3μm。在傳統的集成電路生產過程中，一般採用光刻的方法：先將電路圖形放大繪制出來，然後用照相製版的方法將電路圖形製成掩膜板，再用掩膜板將電路圖形曝光到塗有光刻膠的基片上，然後進行顯影、烘乾、腐蝕、去膠，就得到了所需的電路圖形了，整個過程非常復雜。
準分子激光器的輸出波長很短，在紫外波段范圍內，可以達到空間解析度為10?7m，而且更易引起光化學反應。用準分子激光照射放在鹵素氣體中的矽片，只有激光照射到的部分才發生光化學反應，產生腐蝕，其他未照射部分則不發生光化學反應。這樣就可以按需要在矽片上蝕刻出線度為10?6m的超大規模集成電路的電路圖形。採用激光不需要使用感光劑，而且極大地簡化了傳統工藝的程序。矽片在曝光的同時，腐蝕也就形成了。只需一道工序即可。另一個典型的例子就是激光蝕刻全息光柵，製作過程與上述類似。
激光加工的主要特點有：
1、非接觸性加工，加工速度快，無雜訊，無刀具磨損。
2、很容易加工普通機械方法加工起來非常困難的高硬度材料，如金剛石、寶石、陶瓷、高硬度合金等。
3、可以進行各種精密加工，如打微米小孔等。
4、熱影響區很小，加工工件基本無變形。
5、激光易於導向和聚焦，可方便地調節光強和焦點位置，易於實現加工過程自動化。

2. 壓鑄模和壓注模有什麼樣的區別

日本日立skd61優質熱作壓鑄模合金鋼
化學成份
c碳
si硅
mn錳
cr鉻
mo鉬
v釩
0.39
1.0
0.4
5.2
1.4
0.8
特性應用
可抵受鋁、鎂、鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動，適宜製造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模熱鍛鑄工作及鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀及熱鍛沖頭等。
日立金屬skd61（日標dac）在鋁,鋅壓鑄模具方面的鋼材應用是最為廣泛的.
skd61是一種有著很好的強度,韌性和耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等向性發展.它可以使模具壽命延長,性能更優越.
應用在一般壓鑄模具／鋅壓鑄模具／低壓鑄模具／高硬塑料模具．
鋼材種類：
熱作模具鋼材
特性應用：可抵受鋁、鎂、鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動，適宜製造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模熱鍛鑄工作及鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀及熱鍛沖頭等。
鋼材特長：
高溫強度和韌性的平衡性好,易加工.
熱作壓鑄模具鋼
skd-61出廠狀態：軟性退火至
hb<250
熱作壓鑄模具鋼
dac出廠狀態：軟性退火至
hb
185
出廠狀態
軟性退火至
hb<250
美國芬可樂h13合金工具鋼
h13是熱作模具鋼。執行標准gb/t1299—2000。
h13熱作壓鑄模具鋼統一數字代號a20502
化學成分%：
c0.32~0.45
si0.80~1.20
mn0.20~0.50
cr4.75~5.50
mo1.10~1.75
v0.80~1.20
p小於等於0.030
s小於等於0.030
合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。
其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。
熱處理：（交貨狀態：布氏硬度hbw10/3000（小於等於235）），淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、熱加工；
特性及用途：
系引進美國的h13空淬硬化熱作模具鋼。期性能、用途和4cr5mosiv鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4cr5mosiv鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。
廣東東莞冠信模具鋼材有限公司，專業銷售8407/skd61/2344/h13等進口熱作壓鑄模具鋼材，價格優惠，送貨及時，品質好，公司實力雄厚，歡迎訂購！

3. w6mo5cr4v2是什麼材料

W6Mo5Cr4V2高速鋼為鎢鉬系通用高速鋼的代表鋼號。該鋼具有碳化物細小均勻、韌性高、熱塑性好等優點。W6Mo5Cr4V2高速鋼韌性、耐磨性、熱塑性均優W18Cr4V，而硬度、紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相當，因此W6Mo5Cr4V2高速鋼除用於製造各種類型一般工具外，還可製作大型及熱塑成型刀具。由於W6Mo5Cr4V2鋼強度高、耐磨性好，因而又可製作高負荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但此時必須適當降低淬火溫度以滿足強度及韌性的要求。W6Mo5Cr4V2高速鋼易於氧化脫碳，在熱加工及熱處理時應加以注意。
化學成份
碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)
硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)
錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)
鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

硬度
交貨硬度:(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)
熱處理
熱處理規范：淬火,730～840℃預熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1210～1230℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

4. GB/T 2965-2007 熱加工態是什麼意思，跟退火態有什麼區別各有什麼特點

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5. 熱處理工藝的特點

金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。這個過程可以藉助陶瓷換熱器來實現，陶瓷換熱器的生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。

6. sus304是什麼材料

SUS304指的是304不銹鋼。SUS是日本材料標准，304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來內的不銹鋼的一個牌號容。304相當於我國的(0Cr18Ni9)不銹鋼，日本也引用了美國的叫法，稱其為：SUS304。

由於含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑性和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變，因此不能通過熱處理強化。

(6)熱加工的特點是什麼擴展閱讀：

用途

304不銹鋼以其良好的耐熱性，而被廣泛應用於製作耐腐蝕和成型性的設備和機件。目前，304不銹鋼已被廣泛應用於食品、化工、原子能等工業設備以及裝潢領域以及家庭用品、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。

SUS304即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9(新標准 06cr19ni10）。SUS304是日本JIS標准材料，是日本SUS系列奧氏體不銹鋼。相當於我國的0Cr18Ni9。

7. 鍋巴有哪幾種口味

鍋巴的口味主要有燒烤味兒，牛肉味兒，紅酒味兒，麻辣味兒，孜然味等等。
鍋巴是燜飯時緊貼著鍋結焦成塊狀的一層飯粒。主要原料有大米、小米、黃豆、玉米粉等。有厚腸胃，助消化的食用功效，但胃弱者及慢性胃炎、不思飲食者不宜食。
芝麻鍋巴
【原料】：精製白芝麻、白砂糖、麥芽糖漿、麵粉、食用植物油、食鹽等
【加工工藝】：採用熱加工工藝技術，是烘烤類食品
【芝麻鍋巴的特點】：芝麻鍋巴含有多種人體需要的維生素，氨基酸，微量元素，營養豐富，其獨特的生產工藝和傳統的產品配方（白芝麻、白砂糖、食用植物油），使芝麻鍋巴產品不僅具有薄、脆、香的特色，而且保留了芝麻原有的各種天然營養成分，是純正的天然綠色產品。
【口味】：芝麻鍋巴屬於烘烤食品，是非油炸食品，營養、美味、可口、香脆，現已成為了現代人們最為休閑時尚的一款小食品。
瓜仁鍋巴
瓜仁鍋巴是一種休閑食品，它含有碳水化合物、脂類、蛋白質、維生素A、維生素b族及鈣、鉀、鎂、鐵等，營養豐富。瓜仁鍋巴依靠現代工藝，運用傳統配方（麵粉、白砂糖、食用植物油）烘烤而成，產品不僅香脆可口，而且不會過甜，非常符合現代消費者的口味。
瓜仁鍋巴不同於其他鍋巴，它是非油炸食品，符合人體健康需求，給消費者提供營養的同時，還帶給消費者美味的口感。
花生鍋巴
【原料】：花生鍋巴是芝麻鍋巴、瓜仁鍋巴之後又一代表性食品，是鍋巴系列中的一種。它依靠現代工藝，運用傳統配方（麵粉、白砂糖、食用植物油）烘烤而成。
【特點】：花生鍋巴不僅香脆可口，而且不會過甜；屬於非油炸食品，符合人體健康需求。花生鍋巴給消費者提供營養的同時，還帶來了美味的口感，非常受人們的歡迎。
魷魚鍋巴
【原料】：水發魷魚150克，肥瘦肉末50克，冬筍末15克，水發冬菇15克，鍋巴50克，醬油7克，精鹽1．5克，味精3克，料酒5克，香醋8克，胡椒粉1克，清湯250克，菱粉8克，豬油10克，香油8克，植物油800克（約耗30克）。

魷魚鍋巴
【做法】：將魷魚刮凈雜質，先切成約3公分長10公分寬的塊，後批成均片，泡在清水中，燒熱鍋放入豬油，先將肉末下鍋煸散後，烹入料酒，加入醬油、精鹽、湯，放入魷魚、筍片、冬菇略滾一下，加入味精，隨後用水菱粉勾薄芡，加入香油、香醋、撒入胡椒粉攪勻，起鍋裝在碗中。燒熱鍋放入植物油，待油燒至九成熱時，將鍋巴掰成金錢塊，下沸油鍋炸至呈金黃色時撈出，裝在深圓盆中，隨即將魷魚倒入鍋巴盆中即成。
【特點】：色澤金黃，酸辣鬆脆，鮮嫩。

8. Inconel600是什麼材質

Inconel600 (UNS6600)

Inconel600 特性及應用領域概述：該合金是鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釺焊連接，適宜製作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件

Inconel600 相近牌號：GH600 (中國) NC15FE(法國)、W.Nr.2.4816 NiCr15Fe(德國) NA14(英國)

Inconel600 化學成份：

Inconel600 金相組織結構：

該合金在1120℃處理2h，僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃經1500℃長期時效後，組織中仍然是Cr7C3和TiN，說明該合金的組織是穩定的。

Inconel600工藝性能與要求：

1、該合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度1110℃～1140℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金具有良好的焊接性能，可原電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釺焊等各種方法連接，大型或復雜的焊接結構件在溶焊後應在870℃退火1h，以消除焊接應力。
4、合金須在熱處理之後進行機加工，由於材料的加工硬化，因此宜採用比加工低合金

2、標准奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面

9. 除了金屬熱加工和金屬冷加工外還有哪些工種並簡述這些工種的特點。

還有氣體冷熱加工等。氣體到一定溫度會液化 液化的意思就是從氣體變成液體了 反之就回是答氣化就是從液體轉化為氣體了 以前的蒸汽火車就是利用這樣的原理來推動自身的了 不知道對你有沒有用 望採納！

10. 有哪本大學教材包含了金屬材料、熱處理工藝、熱加工工藝、機加工設備、切削加工工藝、裝配、特種加工工藝

一本高職的
《金屬材料及機械製造工藝》
作者：任長春
叢書名：高職高專國家示範性院機電類專業課改教材
出版社：西安電子科技大學出版社
ISBN：9787560627403
出版日期：2012 年3月
開本：16開
頁碼：364
版次：1-1
內容簡介
《金屬材料及機械製造工藝》以機械零件的製造工藝過程為主線，把機械零件製造過程分解成改變材料性能的方法、機械零件材料的選用、毛坯成型方式的選擇、普通機械加工工藝及加工設備的選擇、特種加工設備及加工方法的選擇、機械零件加工工藝基礎、典型機械零件加工工藝的編制、機械產品裝配工藝規程的編制、先進製造技術介紹等九個項目，每個項目又分解成多個學習任務進行知識講解。每個項目前有知識目標和能力目標要求，後有一定數量的復習思考題可供學生練習。本書實用性強，配有大量來自生產實際的實例，書中涉及的專業名詞術語、圖紙等資料均採用最新國家標准。 《金屬材料及機械製造工藝》可作為高等職業技術院校的教材，也可作為相關工程技術人員、管理人員、操作人員的參考書及培訓教材。
前 言
本書是為了適應當前我國高職高專發展的需要，配合「國家示範性(骨幹)高等職業院校建設計劃」，體現高職高專辦學特色，促進示範性(骨幹)建設院校的專業核心建設，本著「工學結合、校企合作」的宗旨，在反復論證、多方徵求意見的基礎上編寫的。
本書的編寫根據高等職業教育特點，力求實用性和適度性，教材內容以項目教學為主體，體現了以工作或學習任務為中心的編寫思路。本書把機械零件製造工藝過程分解成若干項目，項目內容又分解成多個學習任務，以技術理論知識為背景，以技術實踐知識為焦點，以拓展知識為延伸，形成了本書的實用性、系統性和知識的綜合應用性的統一。
本書以機械零件的製造工藝過程為主線，重點介紹了機械零件製造所需要的材料學、熱處理、毛坯成型(熱加工)、普通切削加工、加工工藝規程編制、裝配等知識，並根據現代機械製造業的發展特點，增加了特種加工的相關內容，且對最新的先進製造技術進行了介紹。
本書的特點是：
(1) 本書在內容安排上以機械零件的製造工藝過程為順序，有利於學生系統性地掌握機械零件的製造方法。
(2) 本書不僅注重學生獲得知識和分析問題能力的培養，而且增加了大量的典型零件的實例，體現了對學生工程素質和創新能力的培養。
(3) 本書著重介紹了基本概念和基本技能，在注重知識的典型性的基礎上，擴展了相關的知識范圍，有利於拓展學生的知識面。學生通過本書的學習，可以對機械零件的製造過程形成一個整體的認識，從而為後續課程的學習打下堅實的基礎。
(4) 本書在編寫過程中引用參照了目前最新的相關國家標准和行業標准。
本書的教學參考課時為90～120課時，書中內容可根據不同專業的教學要求進行選學。
協助本書編寫的企業有寶鋼集團梅山冶金公司、南京線路器材廠等，編者在編寫過程中從這些企業獲得了大量的實際案例和最新的工藝、設備資料，並從企業的實際工作要求及基本技能出發，調整、增刪了教材的相關內容。
南京信息職業技術學院任長春任本書主編，南京信息職業技術學院單以才、南京線路器材廠謝波和陸桂來任副主編，南京信息職業技術學院李一民任主審。參加本書編寫的還有南京信息職業技術學院丁友生、張穎利和馬雲鵬，寶鋼集團梅山冶金公司裴新華，以及南京線路器材廠房小明。全書由任長春統稿。在本書的編寫過程中還得到了南京工程學院章婷、南京電力金具設計研究院陳作新等的大力支持和幫助，在此深表感謝。
由於本書摘錄了最新的相關國家、行業標准及相關技術參數，因此本書可作為高等職業技術學院的教材，也可作為相關工程技術人員、管理人員、操作人員的參考書及培訓教材。
本書在編寫過程中，參考了國內外公開出版的同類書籍並引用了部分資料，在此向有關作者和單位表示誠摯的感謝。
由於編者水平有限，書中難免有疏漏和不當之處，懇請廣大讀者批評指正。
目 錄

緒論
0.1 機械零件概述
0.2 機械製造技術現狀及發展趨勢
0.3 本課程的性質、任務及學習方法
項目一 改變材料性能的方法
任務1 金屬材料的性能 5
1.1 力學性能 5
1.1.1 剛度及強度 6
1.1.2 塑性 8
1.1.3 硬度 9
1.1.4 沖擊韌度 13
1.1.5 疲勞強度 14
1.1.6 磨損 15
1.2 物理與化學性能 15
1.3 工藝性能 16
任務2 金屬材料的結構 17
2.1 金屬的晶體結構 17
2.1.1 晶體結構的基礎知識 17
2.1.2 典型金屬晶格 18
2.1.3 金屬實際的晶體結構及缺陷 19
2.2 金屬的結晶 20
2.2.1 金屬結晶的概念 20
2.2.2 純金屬的結晶過程 21
2.2.3 金屬結晶與晶粒大小 22
2.3 合金的晶體結構 22
2.3.1 合金的基本概念 22
2.3.2 合金的組織結構 23
2.4 合金的結晶及相圖 24
2.4.1 二元合金相圖的建立 24
2.4.2 二元合金相圖的分析 25
2.5 鐵碳合金相圖 28
2.5.1 鐵碳合金基本組織 28
2.5.2 鐵碳合金相圖 29
2.6 鐵碳合金相圖的應用 34
2.6.1 含碳量對鐵碳合金組織和力學性能的影響規律 34
2.6.2 鐵碳相圖的應用 35
任務3 鋼的熱處理 36
3.1 鋼的熱處理的基本概念 36
3.1.1 鋼的熱處理定義 36
3.1.2 鋼的熱處理工藝曲線 37
3.1.3 鋼在加熱時的轉變 37
3.1.4 鋼在冷卻時的轉變 40
3.2 鋼的普通熱處理 45
3.2.1 鋼的退火 45
3.2.2 鋼的正火 47
3.2.3 鋼的淬火 48
3.2.4 鋼的回火 51
3.2.5 鋼的調質處理 52
3.3 鋼的表面熱處理 53
3.3.1 鋼的表面淬火 53
3.3.2 鋼的表面化學熱處理 54
3.4 熱處理新技術 56
3.4.1 真空熱處理 56
3.4.2 可控氣氛熱處理 57
3.4.3 形變熱處理 57
3.4.4 化學氣相沉積 57
3.4.5 激光熱處理 58
3.4.6 電子束表面淬火 58
任務4 金屬的塑性變形與強化 58
4.1 金屬的塑性變形 58
4.1.1 單晶體金屬的塑性變形 58
4.1.2 多晶體金屬的塑性變形 59
4.1.3 晶粒大小對金屬力學性能的影響 59
4.1.4 合金的塑性變形 59
4.2 加工硬化 60
4.3 回復與再結晶 60
4.3.1 回復 61
4.3.2 再結晶 61
4.3.3 結晶後的晶粒長大 62
復習思考題
項目二 機械零件材料的選用
任務1 工業用鋼 63
1.1 鋼內元素對鋼性能的影響 63
1.1.1 鋼內雜質元素對鋼性能的影響 63
1.1.2 合金元素對鋼性能的影響 64
1.2 鋼的分類和編號 65
1.2.1 鋼的分類 65
1.2.2 鋼的編號 65
1.3 結構鋼 67
1.3.1 一般工程結構鋼 67
1.3.2 優質結構鋼 69
1.4工具鋼 76
1.4.1刃具鋼 77
1.4.2 模具鋼 80
1.4.3 量具鋼 88
1.5 特殊性能鋼 88
1.5.1 不銹鋼 89
1.5.2 耐熱鋼 90
1.5.3 耐磨鋼 90
任務2 鑄鐵 91
2.1 鑄鐵的石墨化 91
2.1.1 石墨化過程 91
2.1.2 影響石墨化的因素 92
2.1.3 鑄鐵的性能特點 92
2.2 常用鑄鐵 92
2.2.1 鑄鐵牌號表示方法 93
2.2.2 灰鑄鐵 94
2.2.3 可鍛鑄鐵 95
2.2.4 球墨鑄鐵 96
2.2.5 蠕墨鑄鐵 97
2.2.6 特殊性能鑄鐵 98
任務3 有色金屬及粉末冶金材料 99
3.1 鋁及鋁合金 99
3.1.1 工業純鋁 99
3.1.2 鋁合金 100
3.2 銅及銅合金 101
3.2.1 純銅 101
3.2.2 銅合金 102
3.3鈦及鈦合金 103
3.3.1 純鈦 104
3.3.2鈦合金 104
3.4 鎂及鎂合金 105
3.4.1 純鎂 105
3.4.2 鎂合金 105
3.5 滑動軸承合金 106
3.5.1 滑動軸承合金的特點 106
3.5.2 滑動軸承合金的分類 106
3.6 粉末冶金材料 108
3.6.1 粉末冶金及其特點 108
3.6.2 常用粉末冶金材料 109
任務4 非金屬材料 111
4.1 高分子材料 111
4.1.1 工程塑料 111
4.1.2 橡膠 112
4.2 陶瓷材料 113
4.2.1 陶瓷的性能 113
4.2.2 常用陶瓷材料及其應用113
4.3 復合材料 114
4.3.1 復合材料的組成和分類 114
4.3.2 常用復合材料的性能特點和應用 114
任務5 機械零件的失效與材料選用的一般原則 115
5.1 機械零件的失效 115
5.1.1 失效的基本概念 116
5.1.2 零件失效的主要形式 116
5.1.3 零件失效的原因 116
5.2 機械零件材料選用的一般原則 117
5.2.1 使用性能 117
5.2.2 工藝性能 118
5.2.3 經濟性 119
復習思考題
項目三 毛坯成型方式的選擇
任務1 毛坯成型方式概述 120
1.1 機械零件常用毛坯的種類 120
1.2 毛坯成型方式選擇的依據 122
1.3 毛坯形狀及尺寸設計 123
1.4 毛坯的質量檢驗 123
任務2 毛坯成型方式—鑄造 125
2.1 概述 125
2.2 砂型鑄造 126
2.2.1 砂型鑄造的特點 126
2.2.2 砂型鑄造生產過程 126
2.3 特種鑄造 130
2.3.1 金屬型鑄造 131
2.3.2 壓力鑄造 132
2.3.3 熔模鑄造 134
2.3.4 離心鑄造 135
2.3.5 低壓鑄造 135
2.4 鑄件的常見缺陷 136
任務3 毛坯成型方式—鍛壓 137
3.1 概述 137
3.2 鍛造 139
3.2.1 自由鍛 140
3.2.2 模鍛 141
3.3 沖壓 142
3.3.1 沖壓的基本工序 143
3.3.2 沖模 144
3.4 其他鍛壓成型方法 145
3.4.1 軋鍛 145
3.4.2 擠壓 146
3.4.3 拉拔 147
3.5 鍛壓件的常見缺陷 147
3.5.1 鍛造件的常見缺陷 147
3.5.2 沖壓件的常見缺陷 148
任務4 毛坯成型方式—焊接 148
4.1 概述 148
4.2 常用焊接方法 149
4.2.1 手工電弧焊 149
4.2.2 CO2保護焊 151
4.2.3 氬氣保護焊 152
4.2.4 埋弧焊 153
4.2.5 電渣焊 154
4.2.6 壓力電阻焊 155
4.2.7 釺焊 156
4.2.8 氣焊 157
4.2.9 激光焊接 157
4.3 焊接的常見缺陷 157
復習思考題
項目四 普通機械加工工藝及
加工設備的選擇
任務1 金屬切削機床及切削
加工概述 159
1.1 金屬切削機床的分類 159
1.2 金屬切削機床的型號編制方法 160
1.3 切削刀具 162
1.3.1 刀具材料應具備的性能 162
1.3.2 常用刀具材料 162
1.4 切削液 164
1.4.1 切削液的作用 164
1.4.2 常用切削液的種類 164
1.4.3 切削液的選用 165
任務2 車床及車削加工 165
2.1 車床 165
2.2 車削加工 167
2.3 車刀 169
2.4 車床附件及零件安裝 169
任務3 銑床及銑削加工 173
3.1 銑床 173
3.2 銑削加工 175
3.2.1 銑削的特點 175
3.2.2 銑削方式 176
3.3 銑刀 177
3.4 銑床附件及零件裝夾 179
任務4 鑽床及鑽削加工 180
4.1 鑽床 180
4.2 鑽削加工 182
4.2.1 鑽孔 182
4.2.2 擴孔 183
4.2.3 鉸孔 183
4.2.4 攻螺紋 184
4.2.5 鍃孔 184
4.3 鑽頭及鉸刀 184
4.3.1 鑽頭 184
4.3.2 鉸刀 186
4.4 鑽床附件及零件裝夾 187
任務5 磨床及磨削加工 187
5.1 磨床 187
5.2 磨削工藝 191
5.2.1 磨削原理 191
5.2.2 外圓磨削 192
5.2.3 內圓磨削 193
5.2.4 平面磨削 193
5.2.5 無心磨削 194
5.3 精密磨削及光整加工 195
5.3.1 高精度磨削 195
5.3.2 超精加工 195
5.3.3 研磨 196
5.3.4 珩磨 197
5.3.5 拋光 197
任務6 鏜床及鏜削加工 198
6.1 鏜床 198
6.2 鏜削加工 199
6.2.1 鏜削的特點 199
6.2.2 鏜孔 200
6.3 鏜刀 201
任務7 刨床、插床、拉床及刨削、
插削、拉削加工 203
7.1 刨床及刨削 203
7.1.1 刨床 203
7.1.2 刨削加工 204
7.2 插床及插削 206
7.2.1 插床 206
7.2.2 插削加工 207
7.3 拉床及拉削 207
7.3.1 拉床 207
7.3.2 拉削加工 208
任務8 齒輪和螺紋加工 209
8.1 齒輪加工 209
8.1.1 齒形加工方法 209
8.1.2 齒輪加工機床及加工特點 211
8.2 螺紋加工 214
8.2.1 螺紋加工方法選擇 214
8.2.2螺紋加工方法 215
任務9 數控機床及數控加工 217
9.1 數控機床的工作原理 217
9.2 數控機床的分類 218
9.3 數控加工機床的編程 219
9.4 數控加工的工藝特點及應用 220
復習思考題
項目五 特種加工設備及
加工方法的選擇
任務1 特種加工概述 222
1.1 特種加工的產生及發展 222
1.2 特種加工的特點 223
1.3 特種加工的分類 223
任務2 電火花加工 224
2.1 電火花加工概述 224
2.1.1 電火花加工的基本原理 224
2.1.3 電火花加工的分類 225
2.2 電火花成型加工 225
2.2.1 電火花成型加工的工作原理 225
2.2.2 電火花成型加工的特點 225
2.2.3 電火花成型加工機床 226
2.2.4 電火花成型加工方法 227
2.3 電火花線切割加工 228
2.3.1 電火花線切割加工的
工作原理 228
2.3.2 電火花線切割的加工特點 229
2.3.3 電火花線切割加工的機床 229
2.3.4 電火花線切割加工的編程 230
2.4 電火花高速穿孔加工 230
2.4.1 電火花高速穿孔加工的
工作原理 230
2.4.2 電火花高速穿孔加工的
特點及應用 231
任務3 電化學加工 231
3.1 電解加工 232
3.1.1 電解加工的基本原理 232
3.1.2 電解加工的特點 232
3.1.3 電解加工的應用 233
3.2 電解磨削 233
3.2.1 電解磨削的基本原理 233
3.2.2 電解磨削的特點 234
3.2.3 電解磨削的應用 234
3.3 電鑄加工 234
3.3.1 電鑄加工的基本原理 234
3.3.2 電鑄加工的特點 235
3.3.3 電鑄加工的應用 235
3.4 塗鍍加工 236
3.4.1 塗鍍加工的基本原理 236
3.4.2 塗鍍加工的特點 236
3.4.3 塗鍍加工的應用 236
任務4 超聲波加工 237
4.1 超聲波加工的基本原理 237
4.2 超聲波加工的特點 238
4.3 超聲波加工的應用 238
任務5 高能束加工 238
5.1 激光加工 238
5.1.1 激光加工的基本原理 238
5.1.2 激光加工的特點 239
5.1.3 激光加工的應用 239
5.2 電子束加工 239
5.2.1 電子束加工的基本原理 239
5.2.2 電子束加工的特點 240
5.2.3 電子束加工的應用 240
5.3 離子束加工 240
5.3.1 離子束加工的基本原理 240
5.3.2 離子束加工的特點 241
5.3.3 離子束加工的應用 241
復習思考題
項目六 機械零件加工工藝基礎
任務1 機械零件加工工藝規程的制訂 243
1.1 基本概念 243
1.1.1 機械的生產過程和工藝過程 243
1.1.2 機械加工工藝過程的組成 244
1.1.3 生產綱領、生產類型及
生產組織形式 246
1.2 機械加工工藝規程 248
1.2.1 機械加工工藝規程的作用 248
1.2.2 工藝規程制訂的原則 248
1.2.3 制訂工藝規程的原始資料 249
1.2.4 制訂工藝規程的步驟 249
1.2.5 機械加工工藝文件的格式 249
1.3 零件的工藝分析 250
1.3.1 分析研究產品的零件圖和
裝配圖 250
1.3.2 零件的結構工藝性分析 250
1.3.3 技術要求分析 255
1.4 定位及定位基準的選擇 256
1.4.1 基準的概念及其分類 256
1.4.2 工件定位的概念 257
1.4.3 工件定位方法 258
1.4.4 定位的基本原理 258
1.4.5 定位基準選擇 260
1.5 工藝路線的擬訂 263
1.5.1 加工方法的選擇 263
1.5.2 加工順序的確定 267
1.6 加工餘量的確定 270
1.6.1 加工餘量的概念 270
1.6.2 影響加工餘量的因素 272
1.6.3 確定加工餘量的方法 273
1.7 工序尺寸及其公差的確定 273
1.7.1 工藝基準和設計基準重合時
工序尺寸及公差的確定 273
1.7.2 工藝尺寸鏈 275
1.7.3 工藝基準與設計基準不重合時
工序尺寸及其公差的確定 279
1.8 機床、工藝裝備等的選擇 286
1.8.1 機床的選擇 286
1.8.2 工藝裝備的選擇 286
1.8.3 切削用量與時間定額的確定 287
任務2 機械加工精度 287
2.1 概述 287
2.1.1 機械加工精度的概念 287
2.1.2 獲得加工精度的方法 288
2.2 影響加工精度的原始誤差 289
任務3 機械加工的表面質量 290
3.1 概述 290
3.2 機械加工表面質量對機器使用性能和
使用壽命的影響 291
任務4 機械加工中的振動 292
4.1 機械加工中的強迫振動及其控制 293
4.1.1 強迫振動的主要特點 293
4.1.2 減小強迫振動的措施和途徑 293
4.2 機械加工中的自激振動及其控制 294
4.2.1 自激振動的主要特點 294
4.2.2 控制自激振動的措施和途徑 294
復習思考題
項目七 典型機械零件加工工藝的編制
任務1 軸類零件加工工藝 298
1.1 概述 298
1.1.1 軸類零件的功用與結構特點 298
1.1.2 軸類零件的技術要求 299
1.1.3 軸類零件的材料和毛坯 299
1.1.4 軸類零件的預加工 300
1.1.5 軸類零件的熱處理 300
1.2 軸類零件的一般加工方法 301
1.2.1 軸類零件外圓表面的
車削加工 301
1.2.2 軸類零件外圓表面的
磨削加工 302
1.2.3 軸類零件的單鍵槽、花鍵及
螺紋加工 302
1.3 軸類零件的裝夾 303
1.4 軸類零件的加工工藝過程分析及
舉例 304
任務2 套筒類零件加工工藝 309
2.1 概述 309
2.1.1 套筒類零件的功用與結構 309
2.1.2 套筒類零件的技術要求 310
2.1.3 套筒類零件的材料與毛坯 310
2.1.4 套筒類零件的熱處理 310
2.2 套筒類零件的一般加工方法 311
2.2.1 套筒類零件加工方法的選擇 311
2.2.2 深孔加工 311
2.3 套筒類零件的裝夾 311
2.3.1 套筒類零件的裝夾方法 311
2.3.2 保證套筒類零件表面
位置精度的方法 312
2.3.3 防止加工中套筒變形的措施 313
2.4 套筒類零件的加工工藝過程分析及
舉例 314
任務3 箱體類零件加工工藝 318
3.1 概述 318
3.1.1 箱體類零件的功用和
結構特點 318
3.1.2 箱體類零件的主要技術要求 318
3.1.3 箱體類零件的材料及毛坯 319
3.2 箱體類零件的一般加工方法 319
3.2.1 箱體類零件的平面加工方法 319
3.2.2 箱體類零件的孔系加工 320
3.2.3 箱體類零件加工工藝過程
遵循的原則 324
3.3 箱體類零件的裝夾 325
3.3.1 箱體類零件的裝夾方法 325
3.3.2 箱體類零件加工的
定位基準選擇 327
3.4 箱體類零件的加工工藝過程
分析及舉例 328
任務4 板類零件加工工藝 330
4.1 概述 330
4.1.1 板類零件的功用與結構 330
4.1.2 板類零件的技術要求 330
4.1.3 板類零件的材料與毛坯 331
4.1.4 板類零件的熱處理 331
4.2 板類零件的一般加工方法 331
4.2.1 板類零件加工方法的選擇 331
4.2.2 板類零件的裝夾與定位 332
4.3 板類零件的加工工藝過程
分析及舉例 333
復習思考題
項目八 機械產品裝配工藝
規程的編制
任務1 機械產品裝配工藝基礎 342
1.1 概述 342
1.1.1 裝配的概念 342
1.1.2 裝配工作的基本內容 342
1.1.3 裝配的組織形式 343
1.2 機械產品的裝配精度 344
1.2.1 裝配精度的概念
1.2.2 裝配尺寸鏈
1.3 裝配方法及其選擇 344
任務2 機械產品裝配工藝規程的制訂 346
2.1 制訂裝配工藝規程的原則 346
2.2 制訂裝配工藝規程所需的
原始資料 346
2.3 制訂裝配工藝規程的
方法及步驟 347
復習思考題
項目九 先進製造技術介紹
任務1 高速切削技術 350
1.1 高速切削的概念 350
1.2 高速切削的特點 350
1.3 高速切削機床簡介 351
1.4 高速切切削的應用 351
任務2 快速原型製造技術 351
2.1 快速原型製造的概念 351
2.2 快速原型製造的方法 352
2.3 快速原型製造技術的應用 354
任務3 逆向工程技術 354
3.1 逆向工程技術的概念 354
3.2 逆向工程技術的應用范圍 355
任務4 成組技術 356
4.1 成組技術的概念 356
4.2 成組技術的原理及應用 356
任務5 柔性製造技術 357
5.1 柔性製造技術的概念 357
5.2 柔性製造單元 357
5.3 柔性製造系統 358
5.4 柔性自動生產線 359
5.5 計算機集成製造系統 359
復習思考題
參考文獻 361