淬火硬度hb360400的鑄件用什麼焊接刀塊加工
❶ CR12MOV 淬火處理後硬度到57-58用什麼車刀加工
Cr12MoV的熱處理
淬火——Cr12MoV冷作模具鋼屬於高碳高鉻鋼，它的組織和性能，其中包括硬度、塑性、強度、回火穩定性、淬火回火的體積變形等與淬火有極大的關系。一般在加熱溫度810℃以上時，原始組織中索氏體和碳化物轉變為奧氏體中和碳化物，隨著溫度的升高合金碳化物會繼續向奧氏體中溶解，增加了奧氏體中C和Cr的濃度，因而得到較高的淬火硬度。淬火溫度達到1050℃時，硬度會達到最高值。若淬火溫度1100℃時，殘余奧氏體就會很高，可能會達到80％以上，硬度會急劇下降。因此，根據使用要求的不同，需要選擇不同的淬火溫度。可以980-1030℃淬火、油冷，也可以1050-1080℃的淬火、油冷。
回火——根據模具的硬度要求，選擇不同的淬火溫度范圍，如上述的兩種溫度。一般採用高溫回火和低溫回火兩種熱處理方法。以獲得不同的強度、韌性和硬度。
980-1030℃淬火、油冷，採用一次硬化處理的回火，回火溫度選擇180-200℃，一般硬度為54-58HRC，這樣可以得到較高的硬度和耐磨性，而且熱處理變形較小。
1050-1080℃的淬火、油冷，採用二次硬化處理的回火，回火溫度選擇490-520，一般硬度為60-62HRC，一般採用多次的高溫回火，一般為3-4次，每次2小時，模具經過二次硬化處理後，這樣可以得到較高的紅硬性和耐磨性。 以上這些工藝是我們的常用熱處理工藝，對模具的熱處理應用是很有幫助的，對模具的壽命的延長是很有好處的，這裡面也會產生很大的經濟效益。
至於45＃鋼，最好還是以低碳馬氏體鋼來代替，如20＃鋼和20Cr進行代替。硬度一般在38-42HRC，再高也可以達到40-45HRC。這些材料的熱處理操作簡單
❷ 淬火鋼一般用什麼刀具加工
淬火鋼一般用CBN刀具加工多一點，因為淬火鋼硬度基本都在HRC50以上，比如齒輪鋼淬火後硬回度HRC58-62，軸承鋼答淬火後硬度HRC60-62，模具鋼淬火後硬度HRC65，這種情況下用CBN刀具比較穩妥，連續加工用bn-h05，輕微斷續加工用bn-h10，強斷續加工用bn-h21，切削餘量2mm以上，用bn-s20。
❸ 加工淬火材料用什麼刀片
淬火鋼一般採用磨削，刀具加工很難搞定。那是硬碰硬，例如，銼刀銼銼刀。
❹ 車淬火工件用什麼車刀
連續精車用BN-H05牌號
中等斷續精車用BN-H10牌號
強斷續精車用BN-H21牌號
粗加工用BN-S20牌號
❺ 材料硬度60度用什麼刀加工
(1)連續切削工況：推薦BN-H05材質精加工淬火件，實現高速切削，相較於陶瓷刀片版壽命提升N倍，同權時可提供塗層CBN刀片。
(2)中等斷續切削工況：推薦BN-H10材質精加工淬火件，硬車削時可承受鍵槽的沖擊，同時以車代磨能否穩定進行，受硬車工序所用機床影響,選配刀具方案前須重點確認，特別是對於有斷續加工的時候。
(3)強斷續切削工況：推薦復合式CBN刀片BN-H21材質精加工淬火件，硬車端面有群孔的齒輪性價比高，切削性能穩定，優勢代替進口刀具。
(4)重載切削工況：選擇整體聚晶CBN刀片BN-S20牌號粗精加工淬火件，硬車削時可承受齒面沖擊，切削性能穩定，性價比高，優勢代替進口CBN刀具。
❻ 淬火工件用什麼刀具加工
應該先加工後淬火，淬火後很硬，刀具無法加工，只能採用磨削加工。加工硬度高的工件，就相當於銼刀
銼
銼刀，很難搞定。
❼ 咯12淬火後，工件硬度到60度該用什麼刀加工。謝謝
YG8或YGX6,當然還有：
陶瓷的刀片的確可以加工比較硬的材料,價格上比聚晶金剛版石(PCD)和聚晶立方氮化硼(CBN)要便權宜.
下面,我給你一個簡單的表格:
硬質合金和金屬陶瓷 KT315 KY4400
陶瓷 KC9125 KB9640
PCD&CBN KC9040 KB5625
❽ 加工淬火件硬度為65/70度用什麼刀加工
抄這個硬度范圍世界上目襲前還沒有刀具能加工，再低一些也加工不了。到HRC50多已經是極限，你這個應該趕上金剛石硬度了，肯定加工不了。
可以考慮用磨削方法，或者是電加工、電解加工、激光加工，傳統車銑刨磨方法沒有可能。
❾ 參碳淬火的工件用什麼刀能加工
加工模具鋼用KBN100牌號CBN刀片，高速加工模具鋼要求刀具材料與被加工材版料必須有較小權的化學親和力，具有良好的熱穩定性、抗沖擊性、耐磨性、抗熱疲勞性，並具有優良的力學性能等。KBN100牌號CBN刀具適合於模具淬火鋼、高硬度等HRC68度以下高硬材料，適用在高速加工中心的高速切削。
1.刀尖經過圓弧角處理，最大限度控制刀尖的崩刃磨損。
2.採用高剛性的短刃和容屑槽，可防止加工時的振刀。
3.結合耐高溫耐磨損的塗層處理，即是高速加 工照樣能發揮出優異的性能。
4.適合於從預硬鋼（~HRC40）到高硬度 鋼(~HRC65)模具材料的切削加工。
5.表面塗層硬度為3600HV，開始氧化溫 度為880℃的高耐用度塗層。
❿ 淬火材料用什麼刀片好
淬火鋼加工建議用自CBN刀具KBN100和KBN200
合理選擇加工刀具材料是精加工淬火鋼的重要條件。根據淬火鋼的切削特點，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強度和導熱性。對於車削淬火鋼件，尤其是車削硬度在HRC50以上的淬火料，立方氮化硼刀具最為合適。維克刀具能夠提供不同的刀具牌號來加工淬火鋼，針對不同加工工況，連續精車淬火鋼，輕微斷續車削淬硬鋼，強斷續加工淬硬鋼都能提供合適的刀具牌號：KBN100和KBN200，這3個刀具牌號的CBN刀具硬度高，耐熱性高，使用時耐用度是幾倍於硬質合金刀具