滾刀怎麼加工

① 如何讓滾刀高速滾削加工

滾刀是刀齒沿圓柱或圓錐作螺旋線排列的齒輪加工刀具﹐用於按展成法加工圓柱齒輪﹑蝸輪和其他圓柱形帶齒的工件(見齒輪加工﹑齒輪)。根據用途的不同﹐滾刀分為齒輪滾刀﹑蝸輪滾刀﹑非漸開線展成滾刀和定裝滾刀等。
由於在滾削加工中，切削速度和切削深度應隨著工件材料抗拉強度的增加而降低，因此選用合適的塗層可提高切削速度(在某些情況下還能提高進給率)。PVD塗層可對幾乎所有滾刀提供保護。標準的TiN塗層對於採用潤滑劑的低速滾削有效；TiCN塗層可以增加滾刀的硬度和耐磨性，適合加工磨蝕性工件材料；TiAlN塗層是為乾式切削開發的，具有極好的韌性和耐高溫性能。最近為乾式切削開發的新型AlCrN塗層則具有更優異的耐磨性、耐熱性和抗氧化性。
競爭激烈的全球市場要求齒輪製造商不斷突破提高生產效率和降低生產成本的極限，這就意味著必須採用由優質材料製造並用高性能塗層保護的先進滾刀進行高速滾削加工。由於先進刀具的價格較高，因此有些生產車間不願意使用高效滾刀，這是因為他們沒有全面分析生產流程的各個方面，以確定正確的成本計算方法--從計算總成本到計算每件加工成本。
為了實現更高的齒輪切削效率，滾刀的設計正趨向於開發高效、多頭的帶柄滾刀。帶柄滾刀採用整體工具鋼材料製造，直徑較小，通常比帶孔滾刀更長一些。它們安裝在滾齒機上時，是通過兩端的柄頸定位，而不是像帶孔滾刀那樣安裝在心軸上。
整體式帶柄滾刀通常用於加工蝸輪，要求滾刀直徑與被加工蝸輪直徑比較接近。經過優化設計的帶柄滾刀最適合用於大批量、高效率加工。而大直徑、大螺距齒輪(如卡車傳動箱或礦山機械用的齒輪)通常是用帶孔滾刀加工的。
對於帶柄滾刀和帶孔滾刀而言，可縮短切削時間的影響因素包括提高進給率、滾刀速度和增加滾刀頭數。滾刀設計者為了優化滾刀性能，嘗試採用小直徑滾刀，因為在給定的表面速度(sfm)下，滾刀的直徑越小，切削速度就越高。由於帶柄滾刀直徑較小且無孔，與類似直徑的帶孔滾刀相比具有更大的長度，因而可獲得更多的可移動切削區，並使滾刀每走刀一次可以切削更多工件。具有鋒利切削齒的滾刀沿著其軸向移動進入切削區。
滾削加工既可使用也可不用冷卻液。但是，許多用戶更願意採用乾式滾削，因為它可以消除環境污染，並節省與處理冷卻液相關的成本。為了在高速干滾削條件下保護切削刃，乾式滾削要求滾刀採用具有高溫穩定性和低熱傳導率的優質塗層。
由於帶柄滾刀採用了整體結構，並且將其安裝在滾齒機上所用的零件也較少，因此其裝配剛性優於帶孔滾刀。滾刀可在安裝於*之間的狀態下對其刃磨、安裝和測量精度進行檢測。與帶孔滾刀相比，帶柄滾刀消除了孔與心軸之間的累積徑跳誤差，以及由隔離件與安裝螺母引起的搖擺誤差。
用於製造帶柄滾刀的優質鋼材牌號具有高耐磨性以及高水平的室溫硬度和切削高溫下的紅硬性。雖然優質鋼材和塗層比性能較低的材料成本更高一些，但可以製造出切削速度更高的小直徑帶柄滾刀，從而可縮短加工循環時間和降低每件加工成本。在適當的加工條件下，這種每件加工成本效益通常要大於每件刀具成本的增加，從而可以降低每件工件的加工總成本。
在滾削加工中，採用合適的刀具塗層至關重要，它可以提高生產率和降低加工成本，在某些加工場合，可使刀具壽命提高一倍，能夠節省刀具成本和減少換刀次數，縮短停機時間。
切削刃的制備對於塗層性能具有重要影響。鋒利的切削刃可以產生較小的切削力和較低的切削熱，但塗層較薄，會增大切削刃崩刃的危險，因此只適合小進給率切削；經過鈍化處理的切削刃上塗層較厚，具有更穩定的抗崩刃性，但產生的切削力也較大；經過倒棱和鈍化處理的切削刃具有最穩定的抗崩刃性，因此非常適合硬脆刀具材料和大進給率切削加工。

② 用標准滾刀如何加工大變位齒輪

部分大變位齒輪齒高系數是非標的.標准滾刀不一定合適.

③ 齒輪滾刀的工作原理是什麼

常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時﹐滾刀相當於一個螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數即為滾刀的頭數﹐工件相當於另一個螺旋齒輪﹐彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。常用的滾刀大多是單頭(見螺紋)的﹐在大量生產中﹐為了提高效率也常採用多頭滾刀。
刀轉一轉﹐齒輪繞本身軸線轉過一個齒﹔多頭滾刀轉一轉﹐齒輪轉過的齒數與滾刀頭數相等。蝸輪滾刀的滾刀在螺旋升角小於5°時﹐常製成直容屑槽﹐便於製造和刃磨﹔螺旋升角大的滾刀常製成螺旋容屑槽﹐以免刀齒的一側刃以大負前角(見刀具)切削的不利情況。用高速鋼製造的中小模數齒輪滾刀一般採用整體結構。模數在10毫米以上的滾刀﹐為了節約高速鋼﹑避免鍛造困難和改善金相組織﹐常採用鑲片結構。鑲片滾刀的結構形式很多﹐常用的為鑲齒條結構﹐即刀齒部分用高速鋼製成齒條狀﹐熱處理後緊固在刀體上。
用硬質合金製造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率。整體硬質合金滾刀已在鍾表和儀器製造工業中廣泛地用於加工各種小模數齒輪。中等模數的整體和鑲片硬質合金滾刀已用於加工鑄鐵和膠木齒輪。模數小於3毫米的硬質合金滾刀也用於加工鋼齒輪。硬質合金滾刀還可加工淬硬齒輪(硬度為HRC50～62)。這種滾刀常採用單齒焊接結構﹐制有30°的負前角﹐切削時颳去齒面的一層留量。
國家把滾刀的精度等級分為AA級﹑A級和B級。一般國標滾刀採用AA級。部標跟企標採用A級。鏈輪滾刀要求精度不高，一般採用B級。為了加工特別精密的齒輪﹐有的國家還有AAA級滾刀。在切齒過程中﹐滾刀的製造誤差主要影響齒輪的齒形誤差和基節偏差。剃齒前加工齒輪齒形用的滾刀稱為剃前滾刀。剃前滾刀的齒形﹐要按剃齒餘量形式的要求製成特殊的形狀(圖2剃前滾刀的齒形)。齒頂帶凸角﹑齒根帶倒角的滾刀齒形是一種較常用的留剃形式﹐它使被加工齒輪的齒根處有些挖根﹐齒頂處有些倒角﹐中間部分剃齒餘量均勻。

④ 滾刀主要用於加工什麼

齒輪滾刀加工外齒輪；花鍵滾刀加工外花鍵。

⑤ 什麼是滾齒加工呀！

滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當於一對交錯螺旋輪嚙專合。滾切齒輪屬屬於展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時，相當於齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續傳動，猶如一根無限長的齒條在連續移動。當滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪於齒條的傳動比強制嚙合傳動時，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。

⑥ 滾刀的製造工藝是什麼樣的

這是一種高速、干切、綠色環保的高速數控滾齒技術。
採用此類滾刀及此技術，可對淬硬鋼及滲碳鋼材料的齒坯進行高速、高效的一次或二次切削加工，刀具重磨一次的穩定加工精度壽命達100m以上，實現了一次性的高效、高精度的展成滾齒加工替代傳統的滾、剃、磨、珩加工。
進行高速干切滾齒加工的滾刀性能主要取決於以下三個方面：刀具材料、表面塗層、滾刀參數與結構的設計與製造。
現行切齒刀具的材料可以歸結為四類：硬質合金、陶瓷、粉末冶金高速鋼和高性能高速鋼（由於工藝方法的不同而區分為兩大類）。陶瓷材料作為車刀刀片使用早已普及，但作成復雜刀具的滾刀只見過試驗報導，尚未見到市場供應。但陶瓷材料的某些優異性能應是進行高速干切工藝所最需要的。因此，陶瓷材料在高速干切滾刀上的應用也將是一個必然的發展趨勢，特別是在硬齒面刮削刀具上的應用前景看好。目前用於高速干切硬齒面加工的滾刀材料主要是硬質合金一類，而用於軟齒面高速干切加工的滾刀材料主要是後二類的高速鋼，也有採用硬質合金的。我國目前粉末冶金高速鋼及高性能高速鋼的生產還不多見，但硬質合金由於我國有資源上的優勢，理應成為製造高速干切齒輪滾刀的主導材料。根據對一些先進發達工業國家及國產硬質合金材料的分析比較，我們認為就材料本身來講，並沒有太大的差別，其生產裝備與加工工藝也基本相同。但在使用過程中，有時表現出較大的差別，究其原因，可能存在以下問題。據長期從事硬質合金檢測的專業人員稱，由於硬質合金材料製造過程的復雜性和特殊性，採用相同設備和工藝製造的不同批次材料檢測數據幾乎沒有完全相同的，材料的細微差別也許就造成切削性能的巨大差異。而在目前階段，我國的材料生產商，刀具製造商及刀具使用廠家脫節，缺少緊密的交流合作必然造成材料與工藝的不匹配問題，如果解決好這些問題，如果充分發揮我國硬質合金材料資源優勢，是一個值得有關部門（如工具研究所、大專院校、硬質合金專業廠等）很好研究解決的課題。
塗層是高速干切滾刀不可或缺的後序工藝，塗層在高速干切中表現出來的優異性能可以說是最突出的，現在已沒有不經塗層的滾刀能勝任極端條件下的高速干切加工。在切削試驗中，塗層性能有時也表現出很大的差異，其主要原因也存在塗層廠商與使用廠家的「工藝匹配」問題。塗層技術是一項發展很快的新技術，各廠家工藝不盡相同，如果缺乏密切的合作，就很難找出最佳方案。但可以預料的是，未來的塗層技術必將會有更大的發展和普及。
刀具的設計與製造是一個牽涉面很廣的問題。進口刀具價格昂貴，而且完全依賴進口也非長久之計，因此，國產刀具的突破也就成為高速干切滾齒工藝推廣的關鍵問題。根據我國的實際情況，如果目前刀具材料以硬質合金為主考慮，就必須在刀具結構上實現突破。製造硬質合金材料的鎢金屬是一種不可再生的稀缺資源。現整體小模數硬質合金滾刀已是價格昂貴，如果要進一步適應中、大模數的加工，只有在滾刀結構上下功夫。為此，我們設計了「連續支承的鑲片式齒輪滾刀」並取得了國家發明專利（詳見附圖及說明書）。此創新設計面向未來的高速干切滾齒工藝，立足於現代製造技術，具有以下特點：1、將刀片、刀體、端蓋三者組合成一個密不可分的可靠整體，首先滿足高速高強度切削的安全性和可靠性要求；2、立足於現代數控加工技術，易於實現高精度、大批量、低成本的生產；3、實現了最簡化設計，設計不受刀具尺寸及安裝方式限制，完全滿足中、大模數滾刀製作要求；4、適合採用圓磨法加工，提高生產效率；5、最有可能適合安裝陶瓷刀片的結構；6、改變經營模式，為客戶提供保質保量一次性的不重磨刀具，由製造商實現刀體刀片的多次利用。
能囊括如此多優點的刀具，必須要對傳統的結構形式有大的突破，這就是連續支承的刀體結構。與傳統滾刀相比，連續支承鑲片式滾刀的軸向容屑槽沒有了，只依靠刀片高出支承的部分形成容屑倉。切削試驗證明，只要刀片有合理的凸出尺寸加上合理的液、氣沖刷排屑，切削進行得很順暢，特別是二次刮削加工，切屑很細，高速氣流正，反兩個方向吹，排屑完全不成問題。對於高速大走刀的粗切，也可採用加厚刀片，升高刀片與刀體之間的距離及採取相應在的液氣沖刷措施得以較好的解決。
對於滾刀外形尺寸的選擇，總的趨勢是長度都在往長的方向發展（如格里森130H刀具的使用長度就達250mm），但外徑卻因為機床、生產方式及刀具製作水平等在選擇上有所差異。眾所周知，刀具外徑較大，切削線速度可提高，也可製造出較多的槽數，有利於延長刀具的壽命和提高加工精度。但相對於相同的刀速加工同樣的工件時，外徑較小的滾刀刀軸轉速提高了，這樣工作台轉速相應提高進給加快生產效率就提高了。另外，外徑較大的刀具的空切行程較大也會導致生產效率下降。因此，美國格里森的工藝方案是加長刀具的長度以延長使用壽命，選用較小的適宜外徑並將滾刀盡可能做成多頭的，這樣以提高生產效率並做到保證加工精度。顯然，這種方案依賴於其卓越的機床及精良的刀具製作水平。根據我國目前的設備及刀具製作水平，加大刀具外徑對提升產品的水平也是比較現實的方案，但如何克服滾刀外徑加大空切行程加長降低生產效率的問題，我們提出了一種「滾刀完全利用的綜合滾齒方法」並申報了相關專利。這種方法只要具備切向進給的滾齒機均可實施，相對於傳統滾齒機現代數控滾齒機的切向進給功能更容易實現。這種方法完全消除了滾刀外徑因素的影響，滾刀得以完全充分的利用，產品水平也可有較大提高。
綜合以上影響滾刀性能的三個方面，對於高速干切滾齒工藝來說，我們認為材料和塗層是決定性的因素 ，沒有穩定的材料和塗層，在高速干切這樣嚴酷的切削條件下，滾刀精度很快就會喪失。從進口的小模數硬質合金滾刀使用情況來看，其製造精度應是很穩定的，但不同批次的刀具在相關條件相同的情況下有時表現差異很大，究其原因，還是材料和塗層原因引起。在國內，除了要解決材料和塗層問題外，滾刀的製作水平也是制約高速干切工藝發展的一個問題。相關製造廠家小而散，加工精度普遍比國外廠家低一、二個級別，製造裝備落後，而進口設備價格昂貴，不是一般廠家所能承受。在國內還沒有形成集材料、塗層、滾刀製造及切削試驗為一體的刀具製造商之前，解決的辦法只有加強各行業間的溝通和交流，謀求以供求關系向聯合方向發展，促進高速干切刀具製造業的發展。

⑦ 滾刀的製作精度有什麼要求

國家把滾刀的精度等級分為AA級﹑A級和B級。一般國標滾刀採用AA級。部內標跟企標採用A級。鏈輪容滾刀要求精度不高，一般採用B級。為了加工特別精密的齒輪﹐有的國家還有AAA級滾刀。在切齒過程中﹐滾刀的製造誤差主要影響齒輪的齒形誤差和基節偏差。剃齒前加工齒輪齒形用的滾刀稱為剃前滾刀。剃前滾刀的齒形﹐要按剃齒餘量形式的要求製成特殊的形狀。齒頂帶凸角﹑齒根帶倒角的滾刀齒形是一種較常用的留剃形式﹐它使被加工齒輪的齒根處有些挖根﹐齒頂處有些倒角﹐中間部分剃齒餘量均勻。

⑧ 滾刀怎麼磨，有沒有專門的機械設備研磨

首先，市復場上先有的磨粉制機機械有懸輥磨、立磨以及超細微粉磨，這些不同類型的磨粉機械能研磨的成品細度是不同的，對於300目的加工要求來說，能達到這一成品需求的磨粉機械主要有：MTW歐版梯形磨粉機、MTM中速梯形磨粉機、MB5X擺式懸輥磨粉機、LM立式磨粉機；

⑨ 滾刀是如何加工圓柱直齒輪的呀

認識錯誤。
齒輪的螺旋角是靠掛輪來保證的，不是靠刀保證的。
扳滾刀角度只是為了讓滾刀的前角、後角得到合理的保證，促進更合理的切削

⑩ 用什麼刀具加工滾刀

常用的加工外嚙抄合直齒和襲斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時﹐滾刀相當於一個螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數即為滾刀的頭數﹐工件相當於另一個螺旋齒輪﹐彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。常用的滾刀大多是單頭(見螺紋)的﹐在大量生產中﹐為了提高效率也常採用多頭滾刀。
刀齒沿圓柱或圓錐作螺旋線排列的齒輪加工刀具﹐用於按展成法加工圓柱齒輪﹑蝸輪和其他圓柱形帶齒的工件（見齒輪加工﹑齒輪）。根據用途的不同﹐滾刀分為齒輪滾刀﹑蝸輪滾刀﹑非漸開線展成滾刀和定裝滾刀等。