加工中心鏜刀怎麼對刀
① fanuc加工中心Z軸對刀，刀補設置，鏜孔程序 x軸y軸z軸對刀我都會對，就是不明白z軸多把刀具該怎麼對刀，
1 Z軸刀補怎麼設置，就是G43 H1 Z*(這個Z值是隨意給的，為了檢驗一下刀具長度是否正確）
2 還有就是刀補相裡面對應H1 應該怎麼算？和Z*有什麼關系？（刀補里對應的H1和Z沒有關系，那個值指的是主軸端面到刀尖得得長度，特別的時候除外）
3 我用Φ20銑刀在工件表面對刀，機床Z軸原點為0，當主軸上的銑刀和Φ20銑刀接觸後,機床坐標Z值為300，那在刀補裡面H1是不是應該輸入280（+280還是-280）? 那 G43 H1 Z*（這里應該是多少） ？第2把，第3把...N把怎麼操作？{第三個問題問的有問題，我沒能明白意思}
程序應該想下邊那樣用固定循環 不能什麼全用G01
G91 G28 Z0
T1 M6 (中心鑽)
T2
G90 G54 G0X0 Y0
G43 H1 Z100
S650 F100 M03
G98G81Z-3R5
G90G80Z300
G91 G28 Z0
T2 M6
T3
G90 G54 G0 X0 Y0
G43 H2 Z100
S220 F100 M03 (Φ22鑽頭擴孔)
G98G83Z-25R5Q2
G90G80Z300
G91 G28 Z0
T3 M6
G90 G54 G0X0 Y0
G43 H3 Z100
S450 F50M03
G98G86Z-20R5
G90G80Z300
G91 G28 Z0
M30
② 鏜孔刀對刀怎麼對
先用刀尖對平面出一點屑輸入z0,沿x向退刀，在對x向，輸入x為實際車的尺寸，在沿z軸退刀
③ 鏜孔對刀的操作流程是怎樣的
可以用刀具預調儀器在刀具沒有上機床前就調整好 直徑 詳情請[email protected]
④ 鏜孔刀對刀怎麼對
刀點對倒工件表面就行了 xy是定位 z是深度 鑒於是加工毛胚安全平面r要高點
⑤ 數控加工中心鏜孔加工，從對刀到編程到加工結束，假設一個鐵塊孔就在工件中間X0Y0處深度50，孔的尺寸25.
常用的Mastercam搪孔命令有2種，第一種「bore #1(feed-out)」,意思是進給退刀，搪到深度後主軸依然按照進給速度退刀，等於2次精搪；第二種「bore #2(stop spindle,rapid out)意思是搪到深度後主軸停止，快速退刀，會在孔的側壁劃出一條看得見摸不著的線，不影響精度，太多數人採用，特別是模架廠用此種方式，穩定而效率高。下面是兩種程式，A-1為第一種編程；B-1為第二種編程：
A-1程式：
%O0001
(程式名稱 : A-1 )
( 日期： 25-11-12 TIME=HH:MM - 08:34 )
G0 G17 G40 G49 G80 G91 G28 Z0.
( 搪刀25MM 刀具名稱 DIA. - 25. )
G0 G90 G54 X0. Y0. S1200 M3
G98 G85 Z-50. R5. F50.
G80
M5
G91 G28 Z0.
M30
%
B-1程式：
%O0001
(程式名稱 : B-1 )
( 日期： 25-11-12 TIME=HH:MM - 08:34 )
G0 G17 G40 G49 G80 G91 G28 Z0.
( 搪刀25MM 刀具名稱 DIA. - 25. )
G0 G90 G54 X0. Y0. S1200 M3
G98 G86 Z-50. R5. F50.
G80
M5
G91 G28 Z0.
M30
%
以上兩種程式適合三菱，發那科等系統，不用修改。可直接傳輸加工。
⑥ 數控內孔鏜刀怎樣對刀
一般有對刀的儀器的。
沒有的話用刀尖來對吧
⑦ 鏜刀 的對刀方法
你是說數控車床還是加工中心的對刀？
數控車床鏜刀對刀採用試切對刀就可以了，和外圓刀對刀一樣，對X或Z哪個方向時刀具位置的X或Z方向不要動在刀具形狀里講你測量的數值輸入測量就可以了，很方便。
加工中心用對刀儀對刀具長度和直徑，輸入刀補參數就可以了，也可以直接在工件上對。
⑧ 加工中心的鏜刀如何對刀
大多數鏜刀都需要通過試切－測量(cut-and-measure)操作來確定其設定尺寸，即首先對一小部分被加工孔進行試切鏜削，然後測量其加工孔徑。
通常，這就意味著需要將鏜刀從機床上卸下來，再安裝到一台對刀儀上對鏜刀尺寸進行微調修正，以獲得正確的孔徑尺寸。這種預調操作之所以必要，是因為直接在機床上對普通鏜頭的游標刻度盤進行讀數和預調相當困難，但是，這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件。
由於在機床上安裝鏜刀時難以預測其刀尖偏差，因此需要採用試切－測量操作來預調刀具。如果採用易於讀數的新型數顯鏜刀，則可能實現直接在機床主軸上對刀具鏜孔直徑進行微調。
即使因為機床主軸的進刀限制，必須將鏜刀從機床上卸下來進行孔徑尺寸調整，新型數顯鏜刀的調刀過程也更快速、更精確。
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發展趨勢
新型鏜刀可縮短工藝過程中的調刀時間，幫助用戶高速、小批量地生產產品，從而保證工廠和車間及時完成生產加工任務。此外，這種鏜刀自身可進行自動調節、修正磨損、補償誤差或自動成形。以KomTronic鏜刀為例，這一系列的侍服傳動鏜刀由美國Komet公司生產提供。
鏜削加工頭內的滑板由侍服電機傳動，它控制著脈沖，使鏜桿向較大的直徑方向移動，或支持其向較小的直徑方向移動。這一機構提高了鏜床的加工精度，不需採用手工調節的方法調節螺絲。
Komet公司的工程師們也在鏜桿內安裝了導軌，採用伺服電機來傳動鏜刀片，可使一錐形刀桿軸向移動，也可使鏜刀片向外擴大到更大的直徑或向內縮小到更小的直徑。這取決於鏜刀的設計，它可通過一個閉環系統，自動地對兩個平面進行補償。
盡管這種自動化系統的費用較高，但其投資能夠很快得到回報，特別是在大批量生產過程中。比如在汽車工業中，MO42鏜刀頭可根據儀表測量值對連桿的每一次切削進行自動調節。
⑨ 數控車床鏜孔車刀裝刀及對刀步驟有哪些
裝刀與對刀是數控車床加工中極其重要並十分棘手的一項工作。對刀的好與差，將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。通過對刀或刀具預調，還可同時測定其各號刀的刀位偏差，有利於設定刀具補償量。
1、車刀的安裝
（1）車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。
（2）車刀刀尖的高低應對准工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高一些；精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，一般不能超過工件直徑的 1%。以車削外圓（或橫車）為例，當車刀刀尖高於工件軸線時，因其車削平面與基面的位置發生變化，是前角增大，後角減小：反之，則前角減小，後角增大。車刀安裝的歪斜，對主偏角和副偏角影響較大，特別是車螺紋時，會使牙形半形產生誤差。因此，正確地安裝車刀，是保證加工質量，減少刀具磨損，提高刀具使用壽命的重要步驟。
（3）裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，一般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。並使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。
（4）車刀裝上後，要緊固刀架螺釘，一般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。
2、 對刀
在加工程序執行前，調整每把刀的刀位點，使其盡量重合於某一理想基準點，這一過程稱為對刀。理想的基準點可以設在基準刀的刀尖上，也可以設定在對刀儀的定位中心（如光學對刀鏡內的十字刻線交點）上。
對刀一般分為手動對刀和自動對刀兩大類。目前，絕大多數的數控車床（特別是車床）採用手動對刀，其常用方法有定位對刀法、光學對刀法、試切對刀法。
⑩ 數控車鏜孔刀怎麼對刀，刀位用幾號
對刀方法和外圓一樣啊！到位號一般為2，外圓一般為3刀位號還要看刀具的！