硅膠怎麼加工

❶ 求助各位：一般硅膠製品的生產加工流程是怎樣的啊該如何計算硅膠製品的價格，用什麼方法比較快

一般硅膠製品的生產過程：
1、原料形狀及顏色
2、經過配色混煉後由乳白色硅膠變位各種顏色的片料
3、混煉整形後，將原料壓成條，裁成一條一條的料。
4、硫化成型
5、修整，拆邊，檢查，包裝。

❷ 硅膠加工是什麼意思，

硅膠是橡膠材質當中的一種合成材質，有無機硅膠和有機硅膠兩大類，這兩種回都可以用來加工答出不同的產品，如今個行業都有硅膠的應用，你指的硅膠加工應該是把「硅膠」加工成不同的產品，簡稱硅膠加工。比如硅膠製品，硅膠手機套，硅膠手環等等。其次硅膠是屬於無毒無味的物品！

❸ 硅膠棒怎麼加工

方法：抄
硅膠又襲叫做硅橡膠,是一種高活性吸附材料,屬非晶態物質,其化學分子式為mSiO2·nH2O.不溶於水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定,除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應.
1.將模種定位,分模,以及設計好水口,灌注口,再圍框.
2.選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻,然後放入真空機抽真空排盡氣泡2-3分鍾,也可以選擇壓力缸排泡（2-3分鍾）.
3.澆模,把排完氣泡的硅膠流動體從一個位置慢慢傾入模框內.直到覆蓋整個模種為止.放置於平整處,室溫靜待1-2小時,表面不發粘即可.建議最好放置24小時之後再開模.
4.硅膠模開好之後,將需要的樹脂攪拌均勻,倒入硅膠模腔,可根據需要抽真空排氣泡.

❹ 什麼硅膠最軟，如果硅膠要加工怎麼加工，哪位大神知道啊！

硅膠的軟硬跟硅膠的種類無關，只跟硅膠的硬度有關，一般從邵氏硬度20度至80度都有。加工工藝基本都是硫化，有高溫硫化與常溫硫化，再具體的加工工藝涉及到不同的產品有相應的工藝。具體的您可以將細節說說。

❺ 請問如何製造3cm厚的硅膠

我們就是製品加工廠，一般7-10CM的厚度都可以加工的！

❻ 硅膠如何加工圓孔

沖孔

❼ 硅膠產品時怎麼加工出來的，求加工流程圖和圖片。

親我有全套哦，科普下吧米納桑~
開煉機混煉

雙輥開煉機輥筒速比為1.2~1.4:為宜，快輥在後，較高的速比導致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉時開始輥距較小（1~5mm），然後逐步放大。加料和操作順序:生膠（包輥）—→補強填充劑—→結構控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑後，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然後再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20~40分鍾（開煉機規格為φ250mm ×620mm）。
如單用沉澱白炭黑或弱補強性填充劑（二氧化鈦、氧化鋅等）時，膠料中可不必加入結構控制劑。應緩慢加入填料，以防止填料和生膠所形成的球狀體浮在堆積膠的頂上導致分散不均。如果要加入大量的填料，最好是分兩次或三次加入，並在其間劃刀，保證良好的分散。發現橡膠有顆粒化的趨勢，可收緊輥距以改進混煉。落到接料盤上的膠粒應當用刷子清掃並收集起來，立即返回煉膠機的輥筒上，否則所煉膠料中含有膠疙瘩而導致產品外觀不良。增量性填料應當在補強性填料加完之後加入，可採用較寬的輥距。
裝膠容量（混煉膠）:φ160mm×320mm煉膠機為1~2 kg；φ250mm×620mm煉膠機為 3~5kg。
硅橡膠在加入煉膠機時包慢輥（前輥），混煉時則很快包快輥（後輥），煉膠時必須能兩面操作。由於硅橡膠膠料比較軟，混煉時可用普通賦子刀操作，薄通時不能象普通橡膠那樣拉下薄片，而採用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。為便於清理和防止潤滑油漏入膠內，應採用活動擋板。氣相白炭黑易飛揚，對人體有害，應採取相應的勞動保護措施。如在混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須採取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。
如在膠料中混有雜質、硬塊等，可將混煉膠再通過濾膠機過濾，過濾時，一般採用80~140目篩網。
2.密煉機混煉
採用此法可提高生產效率和改善勞動條件。試驗表明，密閉式混煉膠料的性能與開放式混煉膠料的性能相似。用試驗室2L密煉機的混煉時間為6~16分鍾，混煉無特殊困難。採用φ160mm開煉機當裝料系數為0.74時，混煉也能正常進行。排料溫度與補強填充劑的類型有關:當採用弱補強性填充劑和沉澱白炭黑時，排膠溫度在50℃以下；當使用氣相白炭黑時，排膠溫度為70℃左右。
3.膠料停放和返煉
硅橡膠膠料混煉結束後，應經過一段時間的停放（一般以不少於24小時為宜），使各種配合劑（特別是結構控制劑）能與生膠充分起作用。經停放後，膠料變硬，可塑性降低，使用前必須進行返煉。返煉採用開煉機，開始時輥距較大（3~5mm），此時膠料較硬，表面是皺紋狀，包在前輥（慢輥）上。隨著返煉時間的延長，膠料逐漸變軟；慢慢縮小輥距（0.25~0.5mm），很快膠料即包在後輥（快輥）上。「待膠料充分柔軟，表面光滑平整後，即可下料出片。返煉不足，膠片表面有皺紋；返煉過度則膠料發粘而導致粘輥。
返煉溫度一般控制為室溫。如膠科長期存放（一個月以上）而出現膠料發粘變軟，表面產生皺紋等現象時，可再加入5~10份左右的氣相白炭黑，以改進膠料工藝性能，並保證硫化膠質量。
（二）壓出
一般硅橡膠比較柔軟，故其壓出效果較好，易於操作。用硅橡膠可以壓出各種不同形狀和尺寸的製品，其加工設備和工具基本上與普通橡膠相似。
壓出機一般是用φ30mm或φ65mm的單螺紋螺桿，長徑比為10~12:1效果較好。壓出時盡量保持低溫，以不超過40℃為宜，所以機筒和螺桿均須通冷卻水。對質量要求較高的產品可靠近機頭部分加裝80~140目濾網，以除去膠料中的雜質，改善壓出質量。硅橡膠從口型中出來時會膨脹，膨脹率取決於膠料的流動性能、坯料厚薄及膠料進入境口型時所受的壓力。然而，增加或降低引出速度會改變未硫化壓出製品的伸長率，從而使其尺寸稍加改變。根據經驗，膠管比其口型尺寸膨脹約3％，而很軟的膠料膨脹率比較大，硬度較高的膠料則比較小。當壓出其它形狀製品時，口型的型孔很少與壓出製品的橫斷面相同，這是由於流動膠料在不同點上的不同摩擦力起作用所致。因此對某一口型，一定要經多次反復試驗，這樣才能得到所需形狀的產品。
包覆電線的壓出，在壓出機上需要使用T型機頭。口型與壓出機機筒成直角安裝在T型機頭上。這樣芯線就可以通過空心口型導管（芯型）包覆上硅橡膠護套。增強膠管也可以用T型機頭進行連續生產，先用一般方法壓好內膠層，並經預硫化後，再在其外面編織增強鋼絲或尼龍，然後使其通過T型機頭在其外麵包覆一層外膠層，最後送往硫化、在成型過程中，若向膠管內充填壓縮空氣.可防止內膠的塌癟。
硅橡膠壓出半成品柔軟而易變形，因此通常必須立即進行硫化。最常用的方法是熱空氣連續硫化；電線、電纜工業通常用高壓蒸氣連續硫化。如在壓出後不能連續硫化，為防止變形。壓出後應立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離以免相互粘結。如發現膠料過軟而不適於庄出時，可將膠料再混入3~5份氣相白炭黑。
一般用於壓出的膠料配方，其硫化劑用量應比模壓製品適當增加。硅橡膠的壓出速度低於其它橡膠，當要求同其它橡膠達到相同壓出速度時，應採用較高的螺桿轉速。
（三）壓延
硅橡膠的壓延機一般採用立式三輥壓延機。用於生產膠片時，中輥是固定的，中輥轉速比上輥快，速比為1.1~1.4:1，下輥的轉速和中輥相比當壓延機開動時，上輥溫度為50℃，中輥應保持為室溫，下輥用冷卻水冷卻。壓延速度不宜過快，一般為60~300cm/min。先以低速調整（30~60cm/min）輥距（中、下輥），以保證一定的壓延厚度，然後再提高至正常速度（150~300cm/min）進行連續操作。墊布（常採用聚酯薄膜）在中、下輟之間通過，在中、下輥間應保持少量積膠，以便使整布與膠料緊密貼合。壓延後將膠片卷輥扎緊，並送進烘箱或硫化罐中硫化。卷取輥的芯軸應當是空心金屬管子，膠卷厚度不能超過12cm，否則不能獲得充分硫化。
一般出片利用中、上輥即可，輥溫為常溫。有一種方法可在後延機上直接製成硫化的膠片或薄膠板。此時輥溫為:上輥60~90℃，中輥50~80℃，下輥110~120℃。膠料經上、中輥除去氣泡，獲得所需規格並預熱，然後由中輥轉移至下輥進行一段硫化即可卷取。
當三輥壓延機用於硅橡膠貼膠和擦膠時，織物則代替了墊布（聚酯薄膜）在中輥和下輥之間通過。三輥壓延機只適用於單面復膠，如果必須兩面復膠，在長期生產的情況下應採用四輥壓延機。
用於壓延的膠料必須正確控制其返煉程度，最好在煉膠機上先不要充分返煉，以期在壓延過程中獲得足夠的返煉，這樣可以避免膠料在壓延過程中因返煉過度而粘輥。膠料配方對壓延也有一定的影響，採用補強性填充劑的膠料壓延工藝性能較好。
（四）塗膠
塗膠是指把硅橡膠膠漿用浸漿或刮漿的方法均勻分布在織物上，用以改進薄膜製品的強力和屈撓性能，使織物耐潮，以製造耐高溫電絕緣材料等。
1.膠漿制備
供製膠漿用的硅橡膠膠料，其硫化劑多採用硫化劑BP（過氧化二苯甲醯），這是由於硫化劑BP在室溫下不易揮發，且與織物有較好的粘合性的緣故。用量比一般模型製品稍多。補強填充劑若採用氣相白炭黑，用量不宜超過40份，井應適當增加結構控制劑的用量。溶劑應採用揮發性的，如甲苯、二甲苯等。
混煉膠經充分返煉後下薄片，然後剪成小塊，置於溶劑中浸泡過夜，採用攪拌機或混合器進行攪拌，製成濃度為15~25％（固體含量）的膠漿。膠漿製成後應保存在40℃以下的環境中。
2.織物預處理
硅橡膠塗膠用的底層織物，一段使用玻璃布、尼龍和聚酯等。由於玻璃布耐熱好，強度高，吸濕性低，故應用較多。
玻璃纖維在拉絲過程中表面塗有石蠟潤滑劑（占織物重量的0.2~0.5％），在硫化溫度不易揮發，影響膠料與織物的結合，必須在塗膠前進行脫除。工業上常採用加熱法脫除潤滑劑。加熱法又分低溫處理和高溫處理。前者是將玻璃布在200~300℃的溫度下，連續熱烘20~30分鍾，或等速通過熱至275~325℃的熱輥筒，使潤滑劑受熱分解和揮發逸出；後者是將玻璃布在500℃的溫度下烘2~4小時，或以2~6m/min的速度通過熱至600℃的烘爐，脫除潤滑劑。低溫處理玻璃布強度損失較小（下降15~25％），但潤滑劑難以除凈（含量降至0.2~0.5％左右）；高溫處理強度損失較大（下降30~70％），但潤滑劑含量能脫除至0.2％以下。為減少強度損失，一般採用低溫處理。
尼龍的熱變形較大，影響橡膠和織物的結合，為此在塗膠前需進行熱定型，即將織物在一定牽伸下，進行短時間的熱處理。處理溫度為170~175℃。
聚酯和尼龍一樣，也需進行熱定型處理，處理溫度為215~220℃。不同點是聚酯還要進行表面化學處理，即用25％的氫氧化鈉水溶液在常溫下浸漬6小時，使其表面便於和膠料粘合。
3.塗膠
織物經預處理後，還要進行表面膠粘劑處理，然後才可塗膠。膠粘劑是一種由烷氧基硅烷、硼酸酯、硫化劑和溶劑（乙酸乙酯或乙醇）組成的溶液。

❽ 如何了解硅膠製品工藝

硅膠製品生產工藝有模壓、注塑、擠出、粘接等工藝。

①固態硅橡膠常採用雙二五或者雙二四硫化劑催化後單獨或者在塗刷CL-24膠水的金屬、塑料、鋼化玻璃、陶瓷、電木、環氧樹脂等材料模壓成型。需要採用平板硫化劑、模具一體成型，多用於硅膠廚具、硅橡膠廚房用品、電力產品、絕艷子、避雷器；

②純液態硅膠注塑成型，採用鉑金硫化劑低溫熱硫化成型硅膠。液態硅膠與塗刷CL-26AB膠水的金屬、塑料PC、PPSU、PET、玻璃、陶瓷等復合而成。多用於高端、高透明、體積小精密產品，或者環保食品級、醫用硅膠製品、硅膠面罩、硅膠潛水用品、嬰童產品，手機防水鍵；

③針對管狀硅膠材料，如硅膠管、條、密封圈；多採用擠出設備配合模具成型；有效硅膠板、硅膠皮也可採用此工藝製作而成。

④針對以及成型的硅膠材料採用常溫膠水採用膠水粘接而成。此類產品是前面3種硅膠製品的二次加工。多用於復雜造型一次加工有困難的硅膠雜件、硅膠禮品、醫用硅膠產品等。

⑤特殊材料，在硅膠材質上貼合雙面膠，採用CL-14硅膠處理劑，活化表面後再粘合。多用於硅膠腳墊、汽車硅膠腳墊等產品。

⑥硅膠與其他材質復合，如PET硅膠保護膜、醫用硅凝膠等是硅膠製品的新方向。前者採用在電暈的PET膜上採用塗布工藝、隧道爐加熱烘烤、收卷、覆蓋PE離型膜而成。

硅膠製品加工方法眾多，以上只是比較常見的工藝，更多新工藝期待大家補充。

❾ 硅膠是什麼做的

硅膠模具
硅膠模具是製作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的專用模具。
硅膠模具簡單的製作流程
開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦乾凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了
按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
硅膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60
mm。硅膠開始凝固時間為20分鍾。
1、將母模洗凈晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；
3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；
4、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備（主要視模具師的操作經驗而定）
6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模
注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置
2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

❿ 硅膠製品怎麼做出來的

純硅膠復製品可採用固態硅膠模壓製成型、條狀管狀採用擠出工藝、液體硅膠注射成型（微量注塑）；

硅膠包膠可把塗刷過硅膠膠水的金屬、塑料、玻璃、陶瓷、環氧樹脂等材料粘接在一起。異形不能一次成型的硅膠製品可採用常溫膠水粘接，又分為RTV硅膠膠水，瞬間膠+硅膠處理劑等方案。

針對自粘硅膠製品多採用在硅膠一側貼合雙面膠達到自粘效果。

還有其他如醫用硅膠、硅凝膠、有機硅壓敏膠等與布料、PET膜、TPU熱熔膜等復合在一起。