什麼是復合加工

1. 面料復合加工是什麼

復合面料是將一層或多層紡織材料、無紡材料及其他功能材料經粘結貼合而成的一種專新型材料。適合屬做沙發，服裝等紡織品，是人們居家生活不可缺少的面料之一。
面料復合加工是一道工序。面料復合可以提升面料原本有的功能效果，經過復合的面料具有防水透濕、抗輻射、耐洗滌、抗磨損等特殊功能。例如防水、透氣透濕、保暖防寒、耐磨。
一般是用在登山服、風衣、防寒服等服飾，這些衣服都是在戶外進行活動或探險時穿的，戶外隨時可能下雨，所以一般都會考慮到衣服的防水性！

2. 什麼是復合加工，復合加工技術有什麼特點

加工有很多方法，其中熱扎復合、冷軋復合和爆炸復合最常見。
熱軋和版冷軋的區別是熱權軋在復合前要加熱金屬板材，其他工序基本一樣！冷軋對軋機的要求比較高！基本工序就是 表面處理--（加熱）--復合軋制--退火處理--檢測
需要的機器就是 表面處理設備 加熱設備 軋機 退火設備 投資較大
爆炸復合，對環境污染大，噪音大，產量低，而且不能成卷的生產，現在冷軋熱軋技術好了，一般不做考慮

3. 熱熔膠膜復合加工流程是什麼

關於熱熔膠膜的使用方法，可以分為兩種情況，一種情況是非批量化生產使用：比如小面積情況下使用，以及規模較小，但帶有加工性質的門店使用（比如經營窗簾的門店）；第二種情況就是工業生產上面的需要批量化加工使用的。

對於工業生產上需要批量化加工的情況，則需要對復合設備做出改變。由於要滿足產能的要求，所以需要選擇使用專業的熱復合貼合機。目前熱復合貼合機的類型也還是比較多的，無論是熱熔膠膜還是熱熔網膜對於復合機器的適用性還是比較強的，所以對於已經有熱復合貼合機的工廠來說，即便更換使用熱熔膠膜類型，也基本不需要另外采購對應的復合設備。

從復合的角度來說，熱熔膠膜的使用方法不難。難的是如何選擇合適的熱熔膠膜類型，即便有大量的同類型案例可供參考，但鑒於各企業生產工藝、環境等多種因素，可能還是會造成選型方面的差異。所以，做好前期試樣工作就顯得非常重要。

4. 車銑復合加工的優勢是什麼

車銑復合加工有兩種主要的加工形式：工件與刀具軸線平行時的外形輪廓加工；工件與刀具軸線垂直時的面加工。外形輪廓車銑復合加工類似於採用螺旋插補銑的方式加工旋轉工件的內外輪廓；而面加工式車銑復合加工僅能加工外表面。盡管車銑復合加工看起來與車削加工非常相似，簡直就像採用旋轉的銑刀進行車削加工那麼簡單，但是這兩種加工方式卻有著本質的不同。車銑復合加工的切削速度由銑刀的轉速決定；不同於車削加工的切削速度由工件的轉速定義。車銑復合加工中工件的轉速僅與進給相關。
車銑復合加工有著自己的應用領域和優勢，以下為主要的幾點。
一、加工非連續表面可導致斷續切削，如加工各種槽及清根等情況時。在經典車削加工中，此操作可產生不利於加工的沖擊載荷，導致加工表面質量差及刀具的提前磨損。在車銑復合加工中，所採用的刀具為銑刀，銑削本身就是在負載周期性地變化中進行斷續切削。
二、被加工材料為長切屑材料時。在車削加工中，切屑成形是難以對付的事情；為車刀尋找到合適的斷屑槽也並非那麼容易完成的任務。應用於車銑復合加工的銑刀產生的是短切屑，這顯著提高了對切屑的控制。
三、以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例，在車削加工中，諸如曲軸頸，偏心凸輪等工件的偏心質量可導致不平衡力的產生，對加工產生不利的影響，而車銑復合加工因工件的低轉速而避免了這樣的負面影響。
在生產製造中引入車銑復合加工不僅解決加工難題還大幅度的提高產量。採用相對新的加工方式，在擁有適合的現代化機床及經過正確選擇的切削刀具時，將會大幅度提供生產率。數控機床雖被廣泛接受和使用，但金屬切削機床的發展依然過於傳統，特定機床都按照車削、銑削和鑽削等各自的功能進行發展。如果夾持銑刀或鑽頭這類旋轉刀具的加工中心能整合用於數控車削加工，那麼通過減少工件的裝夾次數以及從這台機床移至另一台機床的次數，可縮短停機時間，提高加工效率；這種增效訴求，引發了在傳統數控車床上加裝旋轉動力頭的變革，也由此實現了車銑復合加工。當今的現代化多任務機床帶有可使得刀具旋轉與移動的B軸，先進的控制系統及前沿的CAM軟體，令工件通過一次裝夾即可完成主要的加工任務。

5. 什麼是車銑復合車床加工

就是車銑復合加工。車銑復合加工中心相當於一台數控車床和一台加工中心的復合。車銑復合加工中心，是車床，銑床一並加工的場所。

6. 復合鋁錠加工與鋁錠加工有什麼區別

【來1】鋁錠加工——將自冶煉好的成品率，澆注為一定形狀、尺寸、重量的成型鋁塊，便於儲藏、運輸與改性使用。
【2】復合鋁錠加工——不光是澆注指定尺寸的鋁錠，還要加工其它不同用途的，不同形狀的，不同含量、不同成分的特殊用途加工。
【3】一個是單純簡單的模式加工過程，一個是較為復雜，變化多端，樣式繁花、形狀各異，按照要求加工不同要求的鋁材尺寸的半成品。

7. 布料加工廠是用的是什麼復合工藝

很多人抄可能都不理解布料復合加工廠中的復合兩字，復合是什麼意思？這里說的復合是各類布料、泡棉等材料利用膠水貼合加工在一起，從而成為一種新型的材料。可以是兩種或者三種甚至更多的材料復合加工在一起。
健橋棉貼合廠利用機器代替人工，把各種布料、泡棉等材料復合在一起，擁有5台用於面料復合的機器，和許多用於產前產後驗布的機器，5台復合機器中有一台的寬幅達到了2.4M，這樣大大減少了加工的時間，健橋棉貼合廠利用的市環保的PUR熱熔膠，這種膠水環保指數高，質量保證。

8. 面料為什麼要進行復合加工

面料復合加工是一道工序。

作用：

面料復合可以提升面料原本有的功能效果，專

例如防水、透氣透濕、屬保暖防寒、耐磨。

9. 復合加工廠一般是指什麼

復合廠一般都是做復合產品加工的。復合產品就是將兩種或者三種材料貼合在一起，內成為一種新型材容料。復合產品可以是面料和面料，也可以是面料和皮料，或者是海綿和面料，也可以是TPU復合面料，具體做成什麼樣的復合產品要看客戶的需求。 現在的復合廠家有很多，質量也參差不齊。 個人建議：鳳祥復合，推薦———你可以去看看

10. 復合刀具是什麼百度百科

一、復合刀具的類型、特點和適合范圍 復合刀具是將兩把或兩把以上的同類或不同類的孔加工刀具組合成一體的專用刀具，它能在一次加工的過程中，完成鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃孔和鏜孔等多工序不同的工藝復合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特點。復合刀具的結構形式有：整體式、裝配式、可轉位式、組合式；組合類型有：復合鑽、復合鉸、復合擴、復合鏜、復合鍃；鑽鍃、鑽擴、鑽倒角、擴鏜、鑽擴鉸、擴鉸、擴鍃、鑽鏜、鑽擴鍃關鍵字：刀具夾具切削銑削車削機床測量
一、復合刀具的類型、特點和適合范圍
復合刀具是將兩把或兩把以上的同類或不同類的孔加工刀具組合成一體的專用刀具，它能在一次加工的過程中，完成鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃孔和鏜孔等多工序不同的工藝復合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特點。復合刀具的結構形式有：整體式、裝配式、可轉位式、組合式；組合類型有：復合鑽、復合鉸、復合擴、復合鏜、復合鍃；鑽鍃、鑽擴、鑽倒角、擴鏜、鑽擴鉸、擴鉸、擴鍃、鑽鏜、鑽擴鍃、鑽鉸鉸、鏜鉸等。
復合刀具有以下特徵：1)可同時或順序加工幾個表面，減少機動和輔助時間，提高生產率；2)可減少工件的安裝次數或夾具的轉位次數，以減小和降低定位誤差；3)降低對機床的復雜性要求，減少機床台數，節約費用，降低製造成本；4)可保證加工表面間的相互位置精度，加工質量高。
復合刀具在組合機床、自動線和專用機床上應用相當廣泛，較多地用以加工汽車發動機、摩托車、農用柴油機、箱體等機械零部件。

二、復合刀具的創新與發展
隨著機械工業的迅速發展，機械加工難度愈來愈大，加工精度要求越來越高，在自動線上的復合刀具，既要滿足生產節拍要求，又要具有可靠性和高壽命，要適應發展的需要，就要對傳統的老式的復合刀具進行改革創新，就需要應用新技術、新材料來提高復合加工刀具的使用性能。
新材料在復合刀具上的應用
傳統的復合刀具一般採用的刀具材料為普通高速鋼和硬質合金，而新型的復合刀具則採用鈦基硬質合金(金屬陶瓷)、高性能高速鋼(含Co高速鋼、粉末高速鋼、含Al高速鋼)、復合陶瓷、CBN、,PCD等新材料，對復合刀具實施不同材料的組合：高性能高速鋼與硬質合金的組合、通用高速鋼與鈦基硬質合金的組合、高性能高速鋼與CBN刀片組合、硬質合金與PCD刀片組合、硬質合金與陶瓷刀片的組合，可使復合刀具在同一轉速狀態下，實現鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃孔、鏜孔不同工藝對可靠性的要求，如我廠曾為天津某企業設計製造了高性能高速鋼材料的鑽鉸復合刀具，其價格為普通高速鋼刀具的5倍，但其使用性能比普通高速鋼刀具提高了10倍以上，雖然單個刀具成本提高了，但其性能價格比優勢得到體現。

超精鏡面磨削技術在復合刀具上的應用
復合刀具的刃口質量及前、後刀面的表面粗糙度是影響加工工件的精度、表面粗糙度、加工一致性的主要因素。降低刃口及前、後刀面的表面粗糙度，提高其刃口及前、後刀面的表面質量，以減少切屑與刀具刃面摩擦和粘接，可實現復合加工代替磨削加工。應用超精鏡面磨削技術，可解決刃口產生微形鋸齒形的難題，使復合刀具的刃口質量達鏡面，被加工工件表面粗糙度可達Ra0.05～0.2µm，加工精度達IT5級。

高強度低溫釺焊技術在復合刀具上的應用
刀片釺焊式復合加工刀具或帶導向結構型復合刀具，用一般釺焊技術易產生刀片裂紋和導向部分退火，嚴重影響刀具壽命。由於硬質合金具有高冷硬性(74～87HRC)和高熱硬性(可耐850～1400℃)，但導熱性差，焊接性能不好的特點，加以刀片與刀體材料不同，在高溫釺焊結合時，產生較大的應力，易產生刀片裂紋，一般高溫釺焊又易造成帶導向結構的復合刀具導向部分退火，硬度降低，從而降低了刀具壽命和加工精度。採用高強度低溫釺焊技術，既保證了釺焊質量又有效減少了釺焊時所產生的內應力，為提高復合刀具的壽命創造了有利條件。

CAD在復合刀具上的應用
復合加工刀具將同類和不同類的兩種或多種不同刀具組合為一體，實現一次加工成形。這不僅僅是普通刀具的組合，對復合刀具而言，在不同的切削狀態下，既要求良好的排屑性能，又要保證加工工件精度，刀具要有最佳的空間截面形狀組合。如果按常規去手畫、手算，較繁瑣且勞動量大，有的參數還需要試生產來確定，而採用CAD二次開發，建立三維模型，模擬加工，隨時抽取刀具截面參數，以獲得最佳設計方案，從而可解決復合刀具在鑽孔、擴孔、鍃孔、鏜孔的不同切削狀態下，刀具排屑以及不同形式結構間的干涉問題，如液壓件螺紋連接油塞孔的加工，採用經CAD設計成的擴鍃復合刀具。又如汽車上的撥叉孔的加工，採用經CAD設計選擇兩套方案：1)拋物線型鑽頭與帶刃傾角鉸刀組合加工；2)鏜鉸刀組合加工，均可達到加工件圖樣要求。

三、設計製造應用中應注意的問題
設計製造應注意的問題
對復合刀具各直徑公差、齒數、齒形、幾何參數、結構尺寸的設計製造，應重點注意考慮其加工應用情況和特徵。
負荷較大、又受孔徑限制、刀具細長，此時要選用高強度的刀體材料。
復合刀具各部位刀具直徑不同，其切削速度不一樣，直徑差別大時，直徑大的刀具可選用好的刀具材料，如鑽擴復合刀，鑽部選高速鋼，擴部選硬質合金刀片；或鑽部選硬質合金刀片，擴部選CBN刀片，實施各種刀具材料的組合應用。
根據加工工件及加工條件設計復合刀具時，應考慮切削順序或同時加工次序、刀具結構形式、刀具材料選用、排屑方式、導向裝置類型等因素。
應用時應注意的問題

選擇適宜的切削用量
復合刀具多是在專機、自動線或是在通用機床上應用。對自動線、專機而言，機床轉速及進給速度調整范圍窄，要保證刀具使用效果達到要求，就需要選定好切削用量。如鑽擴復合，進給量要受鑽頭限制，而切削速度受鉸刀限制，要是按鉸刀確定進給量則鑽頭承受不了，要是按鑽頭確定切削速度，則鉸孔質量難以保證。同類復合刀具進給量應以直徑最小的刀具選定，切削速度應以最大直徑的刀具選定。不同類的復合刀具，一般以大、小直徑的平均值，並考慮加工精度要求，綜合選定切削用量。
CBN復合刀具適宜加工淬硬鋼、鑄鐵、高溫合金、鈷基合金，不適宜加工鋁合金及一般的軟鋼件，也不適宜低速加工，切削速度一般應不低於30m/min。
PCD復合刀具適宜加工鋁合金、銅合金、鋅合金及有色金屬和非金屬材料的精加工，不適宜加工黑色金屬(鋼、鑄鐵等)。