加工中心刀庫怎麼對刀

『壹』 我有一台FANUC系統加工中心，一共有16把刀庫，出現了對刀錯誤。

你檢查一下外部坐標系，看是否有預設值。估計問題還是出在程序操作上，你把操作過程描述一下可能就有眉目了。

『貳』 發蘭科加工中心刀庫亂了，搞好了還要重新對刀嗎，詳細點謝謝！

不用對，把刀號對好行了不牽扯對刀，刀號是刀號對刀是對刀

『叄』 帶刀庫有一把刀斷了怎麼對刀

換支新刀在Z值對刀點進行對刀即可。

『肆』 我們買的加工中心沒買刀庫 是不是每換一次刀具都用面板上的一號刀來對刀長

分開，
在一起等於只有一個刀
換刀不重新對刀，就是撞刀的命

『伍』 三菱沒有刀庫,斷刀後對刀完，高度不能修正，顯示自動運行中。要怎麼繼續加工

u（看-頭-像-呀-有-驚-嘻）~·眯

『陸』 加工中心對刀

如果你沒有測量刀具的對刀儀,那就要先把刀具放入主軸手動對刀（最好用一對刀塊回來對刀），輸答入你測量的數據,然後放入刀庫。就這樣一把一把的對好放入刀庫。

如果你有對刀儀，則只要在對刀儀把各把刀的長度或半徑（用G41、G42刀補時用）記下來，然後把數據輸入機床就可以了（注意刀庫中的刀號與你輸入的數據的刀號要一一對應），就不用在機床上對刀了。

還有一種情況，那就是有的機床自帶對刀裝置，你裝入刀具後只要在機床上輸入一程序格式就可以自動對刀了（例如CINCINNATA卧加，格式為G68 X0 Y0 T2按運行，刀具會自動到一對刀裝置對刀，自動計算刀具長度並自動輸入數據)。當然這樣的機床一般價格很貴。

『柒』 數控銑床沒有刀庫需要換刀時應該怎樣輸入程序，第二把刀也要對刀嗎在換刀時對刀還是和第一把刀同時對

如果機床沒刀庫每次的換刀就為【 當前換上的刀 】，【 而換刀後要重對刀 】，因為【 每把刀的長度，直徑都是決對不一樣的 】，要【 更新對刀的數據 】，【 不然的話就要撞機哪 】////////////////////////

『捌』 CNC加工中心對刀

你既然是加工中復心的機制床，那肯定就有刀庫功能，也就是機床上有很多把刀。
我們在對刀的時候，首先要確定的是XY 方向的零點，你的那種方法對刀後
可以確定XY 方向的零點，但是你必須還要去掉一個刀具的半徑值。
然後我們再確定Z方向上的值，這種值有多種對刀方法。我來說明你的那種
如果你在刀具長度補償參數中固定一把刀為基準刀（比如1號刀），那你就把這把刀在長度補償中設為零
那麼刀尖碰到工件上表面測的值就是我們所需要的Z方向上的值。不需要減去一個刀具長度的值，我們把這個值輸入到原點偏置中（G54/G55等)
其它刀具的對刀值呢，就要一律輸入到刀具的長度補償中。
那麼又怎麼對刀呢，你還是用刀尖碰到工件上表面，然後按機床主界面，上面必有一個相對坐標值，坐標值中Z方向上的值就是我們所需要的數據
打個比方，假設這把刀相對基準刀長了10mm（通過目測），那麼它對出來的值應該在10mm左右。
同樣的道理，可以對出其它的刀具。

『玖』 法蘭克加工中心換刀主軸卡在刀庫不回去了怎麼辦

切換到MDI方式中，輸入MO6T**按循環啟動即可。

MDI為手動輸入程序控制模式，機床的工作方式分為手動，MD和自動模式，工作在MDI方式下通過手動輸入MO6T**代碼後按循環啟動鍵，進行代碼執行即可。

如果分中的要求不高，或工件為毛坯料，而且外形均可銑去，為了方便操作，可採用加工時所用的刀具直接進行碰刀，從而確定工作原點，其步驟如下）：

1、將所要用到的銑刀裝在主軸上，並使主軸中速旋轉；

2、手動移動銑刀沿X方向靠近工件被測邊，直到銑刀剛好切削刀工件材料即可；

3、保持X、Y不變將Z軸沿+Z方向升起，並在相對值處將X軸置零。

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換刀方式

根據實現原理的不同，自動換刀有回轉刀架換刀、更換主軸頭換刀、帶刀庫自動換刀等方式。

回轉刀架換刀工作原理類似分度工作台，通過刀架定角度回轉實現新舊刀具的交換。

更換主軸頭換刀方式時首先將刀具放置於各個主軸頭上。通過轉塔的轉動更換主軸頭從而達到更換刀具的目的。這兩種方式設計簡單，換刀時間短，可靠性高。

帶刀庫自動換刀方式由刀庫，選刀系統，刀具交換機構等部分構成，結構較復雜。該方法雖然有著換刀過程動作多，設計製造復雜等缺點，但由於其自動化程度高，因此在加工工序比較多的復雜零件時，被廣泛採用。

『拾』 數控銑加工中心的刀庫對刀方法有幾種哪個最常用謝謝了，大神幫忙啊

數控銑加工中心的刀庫對刀方法有0種，哪種都不常用！