什麼加工螺紋
A. 什麼樣的螺紋需要加工退刀槽
如果，「螺紋軸」足夠長，就不必加工退刀槽，用螺紋收尾的方式就行。比如回，M10螺紋後面是Φ答10或者Φ8的軸，就是「螺紋軸」足夠長。
否則，就需要退刀槽了。比如，M10螺紋後面是Φ16的軸，就是「螺紋軸」不夠長。
再有就是需要端面靠緊的要求，需要加工退刀槽。
B. 外螺紋是怎樣加工的
外螺紋加工辦法:
1.車床加工
2.圓板牙 外螺紋專用加工工具
3.梳刀體內 外螺紋專用加工工具 較圓板牙成容本節省70%
4.搓絲機
5.螺紋磨、絲錐磨等機床
前 1.2.3普遍使用
各種絲攻 聯系方式看資料
C. 數控加工中心加工螺紋都有哪些方法
使用數控加工中心加工工件帶來的益處，大家都已經深入了解，對於數控加工中心的操作和編程，還是有一層神秘的面紗。常用數控加工有螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式：
一、螺紋銑削法
螺紋銑削是採用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：
1、刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺紋銑削法特別適用於不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易於排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；
4、沒有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小於刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大於刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔；
螺紋銑削數控編程注意點：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。
1、先將螺紋底孔加工好之後，用鑽頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；
2、刀具一般採用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。
二、數控加工中心絲錐加工法
適用於直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鑽頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工餘量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。
大家要按照所加工的材料進行選擇合適的絲錐，絲錐相對於銑刀、鏜刀來說對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導長，為前排屑，在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導較短，為後排屑，所以要注意兩者的區別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。
絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加參數值就可以了，要注意一點，數控系統不同，子程序的格式也不同，那參數值的代表意義就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法適用於箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下採用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：
1、啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉速；
2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能採用反轉退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然後退刀；
3、刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能採用多刀桿加工，造成亂扣現象；
4、挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應該分多刀進行挑扣；
5、挑扣加工法只適用於單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況，加工效率低。
數控加工中心挑扣加工法只是臨時應急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
D. 零件加工螺紋時f指的是什麼
F表示螺距。
進給功能字：以字元F開頭，因此又稱為F指令，用於指定刀具插補運動（即切削運動）的速度，稱為進給速度，單位是毫米/分鍾（mm/min）。
E. 加工螺紋孔的工具叫什麼
加工螺紋孔的工具
切削絲錐
切削絲錐是加工圓柱形和圓錐形內螺紋的最常用專刀具。
擠壓屬絲錐
擠壓絲錐是一種無屑式冷擠壓攻內螺紋的刀具
螺紋銑刀
螺紋銑刀在加工較大規格的螺紋及加工高硬度、高強度工件材料時都能體現出其優越性;
絞杠和攻絲夾頭。
F. 機加工上的螺紋什麼材料，什麼牙。用什麼刀具，怎麼計算的。
一般情況下，公制螺紋是60度，英制螺紋是55度，磨刀的時候可以找個對應的絲錐，把磨還差不多的刀尖往絲錐的牙里比一下，呵呵我就是這么做的！
G. 什麼是攻絲和套絲
攻絲，指的是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。
套絲內，是用板牙在圓容桿上加工出外螺紋。
工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸。在攻絲中選擇適合的潤滑劑很重要，在不需要清洗的場合，要用自凈性的攻絲潤滑劑，對於難加工的工件，需要用純油性的攻絲油。
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剛性攻絲：
剛性攻絲循環將主軸旋轉與進給同步化，以匹配特定的螺紋節距需要。由於往孔中的進給是同步化的，因此在理論上講不能採用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。
但是，在實際生產中這方面所存在的問題是，機床無法與正在使用的特定絲錐節距精確匹配。在機床所加工的螺紋與絲錐實際節距之間總存在細微的差異。如果採用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命以及螺紋質量具有決定性的影響，因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。
H. 內螺紋加工和外螺紋加工有什麼區別
主要就是即使用同樣的加工方式，如采同樣用手工加工、車床加工等時，使用的加工工具完全不一樣，如手工加工時加工外螺紋用「板牙」，而加工內螺紋時用的是「絲錐」。
一、刀片的方向。
1、國產的內螺紋標記為N。
2、外螺紋標記為W。
二、價格不同
1、由於價格、工作流量需要，市場上大多是用內螺紋閥門，所以價格偏貴。
2、外螺紋刀較內螺紋便宜很多。
三、通徑不同
1、考慮到螺紋的連接，同口徑的外螺紋通經比內螺紋小，流速快，流量小。
2、內螺紋流速慢，流量大。
四、耐壓效果不同
1、同一材質的外螺紋的閥門壁通常比內螺紋的厚（通經越小，壁越厚）。
2、抗壓能力更大，這也是壓力等級大的閥門都是外螺紋的原因。
(8)什麼加工螺紋擴展閱讀：
螺紋車刀螺紋車刀屬切削刀具的一種，是用來在車削加工機床上進行螺紋的切削加工的一種刀具。
螺紋車刀分為內螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類，從機械製造初期使用的需要手工磨的焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機夾式螺紋車刀等。
機夾式螺紋車刀是目前被廣泛使用的機夾式螺紋車刀，機夾式螺紋車刀分為刀桿和刀片兩部分，刀桿上裝有刀墊，用螺釘壓緊，刀片安裝在刀墊上，刀片又分為硬質合金未塗層刀片（用來加工有色金屬的刀片，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金等材料），硬質合金塗層刀片（用來加工鋼材、鑄鐵、不銹鋼、合金材料等）。
I. 什麼螺紋需要用cnc加工
滾絲機加工的羅紋精度總體不高,且不能夠用於大鎖緊力的場合
J. 螺紋銑刀主要加工什麼工件的螺紋
主要用於加工不便於在車床上加工螺紋的異形零件的螺紋銑削。
也就是，凡螺紋，優先上車內床加工。車容床不便加工，考慮加工中心銑螺紋。
另外，攻螺紋存在著絲錐容易斷裂，斷裂後不易取出的問題，另外生產效率也不高，所以可以考慮以銑螺紋代替攻螺紋。
大螺紋，無法攻絲，也無法上車床的話，也就只能銑螺紋了。
大多數情況下，是銑削內螺紋，很少有工程師會在異形零件上設計外螺紋——除非萬不得已，或者那所謂工程師腦子有包。
銑螺紋，生產效率高，質量好，安全性高。缺點就是刀具昂貴，編程需要專門學一下，生產成本不低。