橡膠怎麼加工
① 橡膠是怎麼加工的
一般不須加工，也難加工。故通常是模具中熱塑成形。
國外有加工的，如橡膠密封圈，他的加工刀具很薄，很鋒利，切削線速度也很高。
② 工業橡膠板如何加工
提供一種可以嘗試的方法：
1、將橡膠板裁剪成長條
2、在長條板的內上側均容勻剪一些口子
3、在長條板的下側均勻剪掉一些楔形的三角形
4、再將長條板的兩端磨成平板楔形（以便將長條板粘接成封閉的環圈）
5、將長條板粘接成封閉的環圈
6、使用的時候，由安裝的設備自然將這個環圈壓制變形為平板法蘭
（在安裝中，原先剪開的口子是做變形補償的）
③ 怎麼在車床上加工軟橡膠外圓以及工藝描述…
軟橡膠一般使用白鋼刀加工，切削時添加冷卻液，防止變形，一幫小型專工件兩刀即屬可完成毛胚，第三刀即可完成精胚，加工步驟與加工金屬類一樣，選擇90°刀即可，小車床一般轉速為700轉左右，進刀速前兩到可以快點，一般1.5左右，最後一刀進刀速為0.5左右，這樣可以是外圓更加光滑！謝謝採納！
④ 機床切削加工 橡膠材質，如何加工
機械加工中，刀具材料以硬質合金和高速鋼用得最多，幾乎各佔一半。硬質合金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC,碳化鈮NbC等)與金屬粘結劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結而成的粉末冶金製品.其硬度為HRA8 93,能耐850～1000℃的高溫,具有良好的耐磨性,允許使用的切削速度可達100～300m／min,可加工包括淬硬鋼在內的多種材料,常用的硬質台金有鎢鈷類（YG類)比如YG8YG6等、鎢鈦鈷類(YT類)YT5,YT15,YT30等和通用硬質台金(YW類)YW1,YW2等三類.，高速鋼的發明和應用，已有整整一個世紀的歷史，鎢系高速鋼是最常用的高速鋼，W18Cr4V,W9Cr4V2.硬質合金則已有半個世紀。但二者均研製出許多新品種，其性能不斷提高，在機械加工中發揮著重要作用。近年來，隨著數控加工技術的迅猛發展以及數控機床的普遍使用，要實現高效率、高穩定性、長壽命加工。超硬刀具的應用也日漸普及起來，同時引入了許多先進的切削加工概念，如高速切削、硬態加工、高穩定性加工、以車代磨、乾式切削等。超硬刀具已成為現代切削加工中不可缺少的重要手段。近幾十年有有超硬刀具研製普及，超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復合片(PCD)刀具及立方氮化硼復合(PCBN)刀具佔主導地位。
⑤ 車床怎麼加工軟橡膠
高速鋼手工磨出超級鋒利的車刀，超大前角，跟你家菜刀的效果接近為佳。以相對較高的轉速切削。在零件裝夾上，盡量提高零件剛性。
⑥ 橡皮是怎麼製造的
橡皮是1770年英國科學家普里斯特首先發現的。主要用PVC材料做成，其中還加入了添塑劑ATBC。ATBC又稱乙醯檸檬酸三正丁酯，是一種無毒增塑劑，具有溶解性強，耐油性、耐光性好，並有抗霉性，主要用作聚氯乙烯、纖維素樹脂和乙烯基樹脂及合成橡膠等的增塑劑。ATBC是目前PVC塑膠行業最經濟的環保增塑劑。
橡皮的製造過程其實很簡單。首先將橡膠與研磨過的浮石粉、氧化鐵、植物油、硫和其他物質混合起來。將混合物加熱，致使硫與橡膠混合，以增加橡膠的強度，讓它更耐用。然後將柔軟的、仍然熱乎乎的原料送進沖壓機或注射到各種形狀的模具里，等它冷卻後，打開模具，各種形狀的橡皮擦就出來了
橡皮的類型有以下幾種：1.與鉛筆結合，設在鉛筆尾部。優點是使用方便，缺點是如果使用時用力太重，容易弄破紙張表面。而且當筆跡被擦去後，橡皮擦會在紙上留下殘渣。弄臟紙面。2. 棕色橡皮擦，以柔軟而粗糙的橡膠製成。優點是可以擦除大面積的痕跡，而且不會弄破紙張。缺點是不能很有效和准確地擦除筆跡。3. 軟橡皮，以一種灰色的物料造成，且與樹膠相橡。優點是不會在紙上留下殘渣，使用壽命比其他橡皮擦要來得長。缺點是不易去除大面積的筆跡，而且如果橡皮過度受熱的話容易弄臟甚至黏住紙張。4香味橡皮，再製造橡皮的過程中加入一種揮發性油。優點是橡皮可以帶有各種好聞的氣味。缺點是如果把塑料和橡皮擦放在一起久了，由橡皮擦揮發出來的有機溶劑能少量溶解塑膠。不同的橡皮類型適用於不同的人群。
橡皮除了可以擦除字跡，還可以清除車門上的腳印，輕輕一擦，再頑固的鞋印也會消失得無影無蹤。也可以清除包包，沙發等皮質品表面的污漬，不會損傷物體表面。如果發現電器的開關在開啟時經常出現火花的話，這時只要切斷電源，將開關拆開，用橡皮在銅片煙黑處擦幾下，便可消除電火花了。
⑦ 橡膠是如何加工的
橡膠工藝中壓延並不是模壓，它們是不同的工序，壓延是將熱煉好的膠放入壓回延機上出片（精度較高的答薄片），模壓是橡膠硫化的一種方式。擠出是一種預成型，擠出產品後可以經過熱空氣或其他方式來硫化，所以可以是同步進行的；但壓延一般在硫化之前，主要用來貼片預成型。
⑧ 橡膠如何切削加工
用鋒鋼刀即可加工，將刀磨成R形。
⑨ 橡膠製品怎麼車加工
橡膠工業手冊 膠輥製品 有詳細加工工藝。主要是刀具形狀。
⑩ 橡膠的生產工藝流程及原材料
橡膠的原材料： 生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。
橡膠製品版的基本工藝權：橡膠製品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。
橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑製成半成品，然後通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠製品。
(10)橡膠怎麼加工擴展閱讀：
橡膠的結構：
線型結構：未硫化橡膠的普遍結構。由於分子量很大，無外力作用下，大分子鏈呈無規捲曲線團狀。當外力作用，撤除外
力，線團的糾纏度發生變化，分子鏈發生反彈，產生強烈的復原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。
支鏈結構：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進不了凝膠區，形成局部空白，形成不了補強和交聯，成為產品的薄弱部位。
交聯結構：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網狀結構。隨著硫化歷程的進行，這種結構不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮永久變形和溶脹度下降。