轉子是怎麼加工

① 電機轉子上得斜槽怎麼加工

沖床沖出來的硅鋼片疊起來的。

② 轉子怎麼加工比如車床轉數加工進給什麼型號的刀越具本越好，材質鋁，硅鋼質，外圓100mm長100mm

必須選用抗沖抄擊性好的刀片，建議用塗層硬質合金刀片。塗層硬質合金允許採用較高的切削速度，從而提高了加工效率；或能在同樣的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。轉速實際工作中自已調整比較為好。
ZrCN復合蘭灰 ， 通用性強。
TiN單層 金黃， 高性價比塗層。
TiAlN復合 紫色 ，通用性強。
AlTiN復合黑， 高速、高硬度加工。
TiAlCrN 亞黑， 特殊加工領域。
TiCN漸層灰黑， 高韌性通用塗層。
CrN漸層 銀亮 ，適用加工銅、鈦、模具。

③ 請問哪裡有轉子加工廠謝謝。

轉子加工廠並不太好找，你可以在你們當地論壇上發布一些信息，看是否有轉子加工廠的老闆可以聯系你。

④ 轉子軸加工怎麼選擇廠家

選擇轉子軸加工廠認准品質有保障的才合適，轉子軸及本體指具有足夠的機械強度，能承受原動機傳來的轉矩和發電機出口突然短路的巨大電磁轉矩，並有良好的導磁性能的鍛件，為發電機主磁極的承載體。發電機轉子發電機的轉動部分。主要由導電的轉子繞組、導磁的鐵心以及轉子軸伸、護環、中心環和風扇等組成。
軸類零件中工藝規程的制訂，直接關繫到工件質量、勞動生產率和經濟效益。一個零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規程中，須注意以下幾點：
1、零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標准。
2、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鑽孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。
3、粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工餘量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。
4、精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。工藝規程制訂得是否合理，直接影響工件的質量、勞動生產率和經濟效益。一個零件可以用幾種不同的加工方法製造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。因此，在制訂工藝規程時，必須從實際出發，根據設備條件、生產類型等具體情況，盡量採用先進加工方法，制訂出合理的工藝過程。
軸的材料種類很多，選用時主要根據對軸的強度、剛度、耐磨性等要求，以及為實現這些要求而採用的熱處理方式，同時考慮製造工藝問題加以選用，力求經濟合理。
軸的常用材料是優質碳素鋼35、45、50，最常用的是45和40Cr鋼。對於受載較小或不太重要的鋼，也常用Q235或Q275等普通碳素鋼。對於受力較大，軸的尺寸和重量受到限制，以及有某些特殊要求的軸，可採用合金鋼，常用的有40Cr、40MnB、40CrNi等。軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。鋼軸的毛坯多數用軋制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。
由於碳鋼比合金鋼價廉，對應力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學熱處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強度，故採用碳鋼製造尤為廣泛，其中最常用的是45號鋼。
合金鋼比碳鋼具有更高的力學性能和更好的淬火性能。因此，在傳遞大動力，並要求減小尺寸與質量，提高軸頸的耐磨性，以及處於高溫或低溫條件下工作的軸，常採用合金鋼。
必須指出：在一般工作溫度下（低於200℃），各種碳鋼和合金鋼的彈性模量均相差不多，因此在選擇鋼的種類和決定鋼的熱處理方法時，所根據的是強度與耐磨性，而不是軸的彎曲或扭轉剛度。但也應當注意，在既定條件下，有時也可以選擇強度較低的鋼材，而用適當增大軸的截面面積的辦法來提高軸的剛度。
各種熱處理（如高頻淬火、滲碳、氮化、氰化等）以及表面強化處理（如噴丸、滾壓等），對提高軸的抗疲勞強度都有著顯著的效果。
球墨鑄鐵和一些高強度鑄鐵，由於鑄造性能好，容易鑄成復雜形狀，且具有價廉，良好的吸振性和耐磨性，以及對應力集中的敏感性較低等優點，支點位移的影響小，可用於製造外形復雜的軸。
特別是國研製成功的稀土-鎂球墨鑄鐵，沖擊韌性好，同時具有減摩、吸振和對應力集中敏感性小等優點，已用於製造汽車、拖拉機、機床上的重要軸類零件，如曲軸等。
根據工作條件要求，軸都要整體熱處理，一般是調質，對不重要的軸採用正火處理。對要求高或要求耐磨的軸或軸段要進行表面處理，以及表面強化處理(如噴丸、輻壓等)和化學處理(如滲碳、滲氮、氮化等)，以提高其強度（尤其疲勞強度）和耐磨、耐腐蝕等性能。
在一般工作溫度下，合金鋼的彈性模量與碳素鋼相近，所以只為了提高軸的剛度而選用合金鋼是不合適的。
發電機轉子可以分為兩種模式，一種是轉樞式還有一種是轉極式。①轉樞式：磁極放在定子上，轉子上安裝三相對稱電樞繞組，轉子旋轉時切割定子磁場，在轉子里感應三相電勢，用三個滑環引出三相交流電；這種方式發電機功率不能做大，僅用在早期的小型發電機上。②轉極式：定子安裝三相對稱繞組，轉子安裝磁極和勵磁繞組，利用二個滑環向轉子勵磁繞組通入直流勵磁電流，產生恆定磁場，當轉子旋轉時，此磁場也旋轉，此旋轉的轉子磁場切割定子三相對稱繞組，在定子三相繞組中感應三相對稱電勢，此電勢輸出來就是三相交流電，因為是從定子輸出，沒有運動部分，所以功率可以做得很大，得到了廣泛的應用。

⑤ 電機的生產流程是什麼

電機生產流程圖：

(5)轉子是怎麼加工擴展閱讀：

電機（英文：Electric machinery，俗稱「馬達」）電機泛指能使機械能轉化為電能、電能轉化為機械能的一切機器。特指發電機、電能機、電動機。是指依據電磁感應定律實現電能的轉換或傳遞的一種電磁裝置。電動機也稱（俗稱馬達），在電路中用字母「M」（舊標准用「D」）表示。它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。

按結構及工作原理分類電機按結構及工作原理可分為直流電機，非同步電機和同步電機。同步電機還可分為永磁同步電機、磁阻同步電機和磁滯同布電機。非同步電機可分為感應電機和交流換向器電機。感應電機又分為三相非同步電機、單相非同步電機和罩極非同步電機等。交流換向器電機又分為單相串勵電機、交直流兩用電機和推斥電機。

⑥ 關於電機轉子軸的加工

45號鋼強度不如合抄金鋼.一般要求強度高襲的電機採用合金鋼40Cr或者是35CrMo,40CrMo,它的價格高些.一般粗加工完後調質處理,主要是消除內應力.調質硬度要求不高,對機械強度如抗拉等要求較高.
所以說要根據需要選擇合適材料.

⑦ 密煉機轉子的鑄造方法和加工工序，越詳細越好

人們就已經用各種類型的密煉機來煉膠了。·轉子是密煉機主機的核心部件，其形狀按嚴格的曲線生成。成組運轉時要求動作一致、嚙合尺寸緊密可靠。其製造水平高低直接關繫到整機的加料卸料速度、生產效率和平穩運轉。以往的製造工藝是鑄造一清砂一打磨整形一機加工一焊接合金一打磨一檢測，轉子坯先經鑄造、清砂後送鉚焊車間，鉚焊車間將此一對轉子放置在一組V型鐵上，通過人工轉動轉子，找出兩個轉子有干涉的部位，用記號筆標識，再人工打磨掉多餘部位，如此重復，直到兩轉子之間嚙合順暢，「打磨整形」階段的工作一直是手工打磨，然而不能准確的達到圖紙加工要求，這種方法加工出的轉子誤差較大，影響了煉膠過程中如膠料剪切力、填充系數等煉膠工藝參數，使膠料質量大打折扣，且由於轉子是成組加工，所以在以後的售後服務過程中，如轉子其中一根一旦磨損，更換時就需兩根一起更換，其造價較高，浪費很大。
發明內容
本發明的目的是提供一種利用數控技術加工的密煉機轉子體的生產方法。本發明是採用如下技術方案實現其發明目的的，一種密煉機轉子體的生產方法，它包括如下步驟
⑴鑄造、清砂；將模具放入沙箱內進行造型，然後澆注，得轉子體的鑄件毛坯，用震動棒清理鑄件毛坯的表面鐵砂；
⑵建模根據轉子體長棱與短棱的尺寸信息，利用空間立體幾何與解析幾何，採用三維軟體Pro/Engineer建立轉子體曲面方程；
⑶建立三維實體模型將步驟⑵得到的轉子體曲面方程，利用三維軟體Pro/Engineer的曲面命令，建立轉子體的三維實體模型圖，並做成對轉子體的模擬嚙合模擬動畫；
⑷生成加工程序代碼將步驟⑶得到的三維實體模型圖，利用三維軟體Pro/Engineer和MasterCAM軟體生成加工程序代碼；
(5)數控加工將步驟⑷生成的程序代碼存儲到到數控立式加工中心存儲器，在轉子體表面圓周方向分4次分度旋轉完成對轉子體的360度加工；
(6)焊接合金、打磨對步驟(5)得到的轉子體進行表面對焊合金處理，並打磨使轉子體表面光潔；
(7)檢測對步驟(6)得到的轉子體檢測其外形、體積。由於採用上述技術方案，本發明較好的實現了發明目的，利用數控技術加工密煉機轉子體，大大改善了轉子體的加工外形尺寸，提高了轉子體加工質量，縮短了生產周期，減少了生產成本，同時，也使用戶在煉膠過程中的膠料質量得到很大的提升。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明。一種密煉機轉子體的生產方法，它包括如下步驟
⑴鑄造、清砂；將模具放入沙箱內進行造型，然後澆注，得轉子體的鑄件毛坯，用震動棒清理鑄件毛坯的表面鐵砂；
⑵建模根據轉子體長棱與短棱的尺寸信息，利用空間立體幾何與解析幾何，採用三維軟體Pro/Engineer建立轉子體曲面方程；
Pro/Engineer操作軟體是美國參數技術公司(PTC)旗下的CAD/CAM/CAE—體化的三維 軟體。Pro/Engineer軟體以參數化著稱，是參數化技術的最早應用者，在目前的三維造型軟體領域中佔有著重要地位,Pro/Engineer作為當今世界機械CAD/CAE/CAM領域的新標准而得到業界的認可和推廣。是現今主流的CAD/CAM/CAE軟體之一，特別是在國內產品設計領域占據重要位置。打開三維軟體Pro/Engineer,使用曲線命令中的方程模式,輸入轉子體長棱與短棱的尺寸信息，從而建立起轉子體曲面的四條曲線方程；
Xl = — LXt, Yl = — D/2 X Sin A , Zl = — D/2 X Cos AX2 = LX T, Yl = — D/2 X Sin A , Zl = — D/2 X Cos AX3 = — LX T, Yl = D/2 X Sin A , Zl = D/2 X Cos AX4 = LX T, Yl = — D/2 X Sin A , Zl = D/2 X Cos As = LXt/Tan 0，A = 2 X S/D X 180/ N
其中X、Y、Z為四條曲面方程在空間的直角坐標，L表示為轉子體的設計長度、T表示0 I之間一個漸變的參數，S表示轉子體在直角坐標繫上的弧長，D表示長短棱截面基圓直徑，0表示長棱空間的旋轉角度，A表示短棱空間的旋轉角度；
⑶建立三維實體模型將步驟⑵得到的轉子體曲面方程，利用三維軟體Pro/Engineer的曲面命令，建立轉子體的三維實體模型圖，並做成對轉子體的模擬嚙合模擬動畫；
①使用三維軟體Pro/Engineer曲面模式下的可變截面掃描命令來繪制長短棱截面圖，對截面圖形進行掃描，從而繪制出轉子體曲面的基本輪廓；
②使用曲面裁剪命令對曲面進行進一步的修剪縫合，使曲面光滑完整，與圖紙設計要求一致；
③使用曲面的面組填充命令對轉子體曲面內部進行填充，使轉子體完全閉合充實為實體造型；
④在組件動畫命令下，做成對轉子體的模擬嚙合模擬動畫，若發現有干涉現象，返回步驟⑶中的②、③步進行進一步的優化；
⑷生成加工程序代碼將步驟⑶得到的三維實體模型圖，利用三維軟體Pro/Engineer和MasterCAM軟體生成加工程序代碼；
Mastercam是美國CNC Software Inc.公司開發的基於PC平台的CAD/CAM軟體。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合、數控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等到功能於一身。它具有方便直觀的幾何造型Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環境，其強大穩定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。Mastercam9. 0以上版本還有支持中文環境，而且價位適中，對廣大的中小企業來說是理想的選擇，是經濟有效的全方位的軟體系統，是工業界及學校廣泛採用的CAD/CAM系統。①使用三維軟體Pro/Engineer將轉子體分為四個等份,分別編號0°面、90°面、180°面、270°面，並將此四個曲面另存為加工軟體MasterCAM的默認格式(IGES格式)；
②用MasterCAM軟體，打開0°面文件(此處以0°面文件為例說明，其他90°面文件、180°面文件、270。面文件操作步驟一致)，點擊工具命令Toolpaths-Surface-Finish-Parallel-填寫對話框裡面的加工參數(其中刀具直徑32mm、進給率400mm/Min、主軸轉速900r/Min、下刀速度100mm/Min、下刀距離20mm、刀矩3. 0mm、加工精度0. 1_、切削方向130° ),即可分別得到轉子體四條曲面的加工軌跡程序代碼；
③用MasterCAM軟體中的Toolpaths命令,對上步得到的加工軌跡程序進行一次實體切削驗證，查看是否有干涉現象，若有干涉，在修正部分參數後再驗證，驗證後即可得到最終的轉子體四條曲面的加工軌跡程序代碼；
(5)數控加工將步驟⑷生成的程序代碼存儲到到數控立式加工中心存儲器，在轉子體·表面圓周方向分4次分度旋轉完成對轉子體的360度加工；
①在立式加工中心上安裝轉台，並定位固定在工作台上；
②將待加工轉子體放置於轉台上，保證轉子體長棱處在0°位置並夾緊；
③裝好刀具，並找正工件原點；
④將步驟⑷生成的轉子體四條曲面的加工軌跡程序代碼存儲至機床存儲器，並調用0°面加工軌跡程序代碼至當前，啟動機床，完成對轉子體0°面的加工；
⑤將轉子體旋轉90°，再調用90°面加工軌跡程序代碼至當前，完成轉子體90°面的加工，依此即可完成轉子體180°面、轉子體270°面的加工；
(6)焊接合金、打磨對步驟(5)得到的轉子體進行表面對焊合金處理，並打磨使轉子體表面光潔；
(7)檢測對步驟(6)得到的轉子體檢測其外形、體積。本發明大大改善了轉子體的加工外形尺寸，能准確的達到圖紙加工要求，使用戶在煉膠過程中的膠料質量得到大的提升。售後服務中，如需更換。由於其尺寸統一標准，使企業采購成本大大降低。同時採用先進的數控加工方法，取代目前人工打磨工序，提高了轉子體的加工質量，縮短生產周期，減少生產成本。另外本發明方法也適合其它復雜曲面類零部件的設計加工與製造。
權利要求
1. 一種密煉機轉子體的生產方法，其特徵是它包括如下步驟 ⑴鑄造、清砂；將模具放入沙箱內進行造型，然後澆注，得轉子體的鑄件毛坯，用震動棒清理鑄件毛坯的表面鐵砂； ⑵建模根據轉子體長棱與短棱的尺寸信息，利用空間立體幾何與解析幾何，採用三維軟體Pro/Engineer建立轉子體曲面方程； ⑶建立三維實體模型將步驟⑵得到的轉子體曲面方程，利用三維軟體Pro/Engineer的曲面命令，建立轉子體的三維實體模型圖，並做成對轉子體的模擬嚙合模擬動畫； ⑷生成加工程序代碼將步驟⑶得到的三維實體模型圖，利用三維軟體Pro/Engineer和MasterCAM軟體生成加工程序代碼； (5)數控加工將步驟⑷生成的程序代碼存儲到到數控立式加工中心存儲器，在轉子體 表面圓周方向分4次分度旋轉完成對轉子體的360度加工； (6)焊接合金、打磨對步驟(5)得到的轉子體進行表面對焊合金處理，並打磨使轉子體表面光潔； (7)檢測對步驟(6)得到的轉子體檢測其外形、體積。
全文摘要
本發明公開了一種利用數控技術加工的密煉機轉子體的生產方法，其特徵是它包括如下步驟鑄造、清砂，建模，建立三維實體模型，生成加工程序代碼，數控加工，焊接合金、打磨，檢測，本發明利用數控技術加工密煉機轉子體，大大改善了轉子體的加工外形尺寸，提高了轉子體加工質量，縮短了生產周期，減少了生產成本，同時，也使用戶在煉膠過程中的膠料質量得到很大的提升。

⑧ 這種電機轉子如何加工，確保精度---[圖，請教]

這個我來是專業的 我先問你幾個問自題 第一：你們的轉子片需不需要單個片子進行熱處理？ 第二：轉子是饒線的還是鑄鋁的。 通常生產這種產品的廠家都是用：自動疊鉚成型的 轉子出來以後你只需要壓入轉子軸就可以了。

⑨ 機械加工高手進來 我有一款轉子銑槽看看怎樣更快

1、用專用夾具和分度頭實現加工完一個槽自動進行分度；
2、用數控設備和程序實現自動編程走刀；
3、專機效率會更高

⑩ 電機定轉子的製作工藝流程，尤其是轉子鐵芯這些的製作流程，不懂這個，是不是要有銑削加工啊

沖片後套在特製的螺栓上，對好工藝缺口壓緊，上壓鑄機。下來後壓軸，加工。
定子不用上壓鑄機。
加工包括車和銑。
設備大概需要沖床、壓鑄機、液壓機、車床、銑床，當然也可以外協。