精密機械加工是什麼
精密加工，並不是什麼材料都可以進行精密加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機械加工的，除非是特殊材料製成的機件，或激光切割。
對於精密機械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。
對於金屬材料來說，硬度為不銹鋼最大，其次是鑄鐵，其次是銅，最後是鋁。
而陶瓷，塑料等的加工是屬於非金屬材料的加工。
1、首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限於加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。
2、 其次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什麼用，對機件合理選材。
總之，精密零件加工對材質的要求還是有一些的，並不是什麼材質都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而後者是無法加工。
所以，最基本的一條就是，在加工前一定要注意材質的密度，如果密度太大，相當於硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對於機械類加工來說，材料材質要低於機刀的硬度，這樣才能被加工。
2. 精密機械加工需要什麼原材料
看什麼零件，一般選用優質合金鋼
3. 精密機械加工都有什麼概念
精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處回於的溫度答狀態，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀態的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，鍛造，鑄造和焊接。
4. 什麼是精密機械加工
現在工廠里涉及到精密機械加工，都是指數控加工，比如：數控銑床、加工中心、數控磨床、數控鑽床、數控電火花機床、數控沖床、數控折彎機、線切割加工等。
5. 如何實現精密機械加工
1、從硬體上講，機械零件的加工是有很多種機械設備，如車、銑床、刨床、磨床、拉床加專工中心等，屬各種設備的固有加工精度都不一樣，所以要實現精密加工，就要看你的零件精度有多高相應的選擇相應的工藝路線和設備;
2、從軟體上講，就是操作人員的技能，這涉及到各種設備的操作人員的操作技能，這些技能包括對設備的深入理解、對機械加工的理解、對加工零件材料的理解等，這些技能都可以再平常的工作中慢慢積累，操作人員的技能關鍵是實踐，理論也要了解。
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。
6. 精密機械製造包括哪些行業
精密製造業主要有精密和超精密加工技術和製造自動化兩大領域，前者追求加工上的精度和表面質量極限，後者包括了產品設計、製造和管理的自動化，它不僅是快速響應市場需求、提高生產率、改善勞動條件的重要手段，而且是保證產品質量的有效舉措，兩者有密切關系，許多精密和超精密加工要依靠自動化技術得以達到預期指標，而不少製造自動化有賴於精密加工才能准確可靠地實現。兩者具有全局的、決定性的作用，是先進製造技術的支柱。
所以它主要包括了金屬製品業 、專用設備製造業 、汽車製造業 、鐵路、船舶、航空航天和其他交通運輸設備製造業 、電氣機械和器材製造業 、計算機、通信和其他電子設備製造業、儀器儀表製造業 等等
7. 精密機械加工的組織管理是什麼內容
精密鑄造流程:材料檢驗---熔化蠟料---生產蠟模---焊接組數---清洗(可選)----漿料配製----模殼製作----脫蠟---焙燒---熔煉-----冷卻-----去殼-----噴砂-----切割----零件表面處理---檢驗----入庫
8. 簡述精密機械加工五大類
加工精度達到 1微米的機械加工方法。精密機械加工是在嚴格控制的環境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工。在航空航天工業中，精密機械加工主要用於加工飛行器控制設備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。飛行器精密零件的結構復雜、剛度小、要求精度很高，而且難加工材料所佔的比重較大。精密機械加工的工藝效果是：①零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級；②零件的界限或特徵尺寸公差在微米以下;③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小於0.1 微米;④互配件能滿足配合力的要求；⑤部分零件還能滿足精確的力學或其他物理特性要求，如浮子陀螺儀扭桿的扭轉剛度、撓性元件的剛度系數等。
精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。①精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多採用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。②精銑：用於加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡面。③精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數採用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸採用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。④研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控制，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都採用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。
9. 精密機械製造是什麼
精密機械製造是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。內
按被加工的工件容處於的溫度狀態分為冷加工和熱加工。
一般在常溫下加工,並且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。
一般在高於或低於常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。
冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有：熱處理、煅造、鑄造和焊接。
10. 精密機械加工一般是怎麼加工的
1、精密機械加工一般指，加工精度達到
1微米的機械加工方法。回
2、精密機械加工是在嚴格控制的答環境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。
3、精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。
4、精密機械加工的工藝效果是：
①零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級；
②零件的界限或特徵尺寸公差在微米以下；
③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小於0.1
微米；
④互配件能滿足配合力的要求；
⑤部分零件還能滿足精確的力學或其他物理特性要求。