稻穀什麼加工
⑴ 水稻加工成大米需要哪些步驟
基本工藝流程。大中型企業工藝流程靈活性強，適應加工不同原糧品種、不同原糧含雜、不同成品質量大米；適應加工有色米及食用糙米；適應加工回機米；適應加工配置米。大型企業採用雙生產線或多生產線，同時生產不同品種大米或不同質量等級的大米。
稻穀清理與稻穀分級。我國稻穀大部分來源於個體農民生產，品種多雜；收割、乾燥條件差，原糧含雜較多；給稻穀加工帶來了較大的難度。針對這種現象，稻穀清理工藝設計多道篩選、多道去石，實際生產中依據原糧含雜靈活選用篩選、去石的道數。加強風選。保證凈谷質量。不能依賴色選機在成品階段把關，控製成品含雜。大型廠在清理流程末端將稻穀按大小粒分級，分開礱谷、碾米，合理選擇礱碾設備技術參數，減少碎米。大小粒谷分開包裝，有利於提高商品價值。
回礱谷加工與糙米調質。大型廠採用回礱谷單獨加工。礱谷後未脫殼的稻穀經過一次輥壓，承受輥壓力能力減小，將這部分未脫殼稻穀（回礱谷）並入主流稻穀進入礱谷機再脫殼，易產生爆腰、碎米。選用一台礱谷機單獨加工回礱谷，合理調整輥壓及線速差，既減少糙碎米、爆腰粒，又降低膠耗、電耗，還方便操作管理。
適宜的糙米碾白水分為13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中產生的碎米多。採用糙米霧化著水並潤糙一段時間，增加糙米表層的摩擦系數，有利於糙米皮層的碾削和擦離，可降低碾白壓力，減少碾米過程中的碎米，提高出米率，同時有助於成品大米均勻碾白。
多道碾米與大米拋米。多道碾制大米，碾米機機內壓力小，輕碾細磨，胚乳受損小、碎米少，則出米率提高，糙白不勻率降低。
大米拋光是加工精製米、優質大米時必不可少的工序。拋光藉助摩擦作用將米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光潔度，同時有助於大米保鮮。生產有色米、食和糙米時，藉助拋光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。
碾白與拋光道數設計：加工精製米、出口米，選用3-4道碾白，2道拋光；加工標一米，2-3道碾白，1-2道拋光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道拋光。
大米色選。色選用於除去米粒中的異色粒（異色米粒及異色雜質），是生產精製米、出口米時一道重要的保證產品質量的工序。大型廠設計色選流程時，考慮到副流（異色粒）量較大，單獨選用一台色選機處理副流。中型廠直接選用帶副流的色選機。
配製米。配製米是指將兩種或多種大米按一定比例混合在一起作為一種大米產品。通過將不同營養，不同口感的大米混合，實現不同大米理化性能互補，從而提高大米的營養，改善大米的口感。例如將黑、紫、紅色米與白米配製來提高白米的營養；將優質秈米、粳米與普通秈米配製來改良普通秈米的口感。配製米並非單純地將碎米配入整米。
有色稻穀、優質稻穀營養價值高，口感好，但種植面積、產量均有限。普通品種稻穀產量高、生長期短，但口感較差。我國有12億多人口，僅僅依靠優質品種大米，無法滿足人們基本生存需求，在今後相當長的一段時間里，普通品種大米依然是大米市場的主產品。通過配製米提高普通大米的營養，改良普通大米的口感，是一種方便易行、利國利民的措施，是現階段配製米的主要內容。
包裝。目前市場上成品大米以5公斤、10公斤普通塑料袋、紡織袋包裝為多。優質精製米則多為5公斤真空、充氮包裝，以此保證產品的新鮮度，實際開袋後，不可能一次食用，因此失去了保鮮的意義。如果優質精製米、營養配製米採用1公斤、1.5公斤的紙袋、紙盒普通超小型包裝，既可節省包裝成本，又能促進產品銷售。我國大米消費中，以普通大米為主，對絕大部分工薪階層而言，優質精製米、營養配製米價格偏高，超小型包裝可滿足工薪階層對高檔米的需求，方便人們在超級市場購物，也有利於大米保鮮。
⑵ 稻穀加工的工藝過程
可分為清理、礱谷和碾米 3個主要工序。 稻穀經脫殼和谷糙分離而成的凈糙米，表面的皮層含纖維較多，影響食用品質。碾米即將糙米的皮層碾除，從而成為大米的過程。利用機械作用碾除皮層的稱機械碾米；用化學溶劑浸泡糙米，使皮層軟化，並將皮層與胚內所含脂肪溶於溶劑內，再經較輕的機械作用碾除皮層的，稱化學碾米。但後者在實際生產中應用不多。機械碾米靠碾米機的摩擦和碾削等作用碾除皮層。碾米機的主要工作機構為碾白室，即將糙米碾成白米粒的空間，內有轉動碾輥和局部增壓裝置(米刀、壓篩條)，外圍米篩，用以排除從米粒上碾除的米糠。擦離型碾米機（如鐵輥碾米機）的碾白室內壓力較大，主要利用米粒與碾米機構件之間以及米粒與米粒之間的相對運動產生摩擦作用而碾除皮層，其中，噴風碾米機可從碾輥中不斷向碾白室噴出空氣流，以提高碾白效率。碾削型碾米機（如砂輥碾米機）的碾白室內壓力小，碾輥有較高的圓周速度，主要利用砂輥表面金剛砂無數密集銳利的砂刃，產生碾削作用而碾除皮層。
為降低米粒在碾制時所受的壓力，減少碎米和從糙米到高精度的大米一般需經2～4道碾米機加工，逐漸碾除皮層。碾出的白米需經成品整理，包括用篩選機、精選機將整粒米和碎米分離，合規格的成品經擦米機除去粘附在米粒表面的糠屑，有時還要經涼米機借吸風作用使之降溫，才成為成品大米。
中國大米按國家精度標准分為特製米、標准一等米、標准二等米、標准三等米。一般粳稻加工成特製米時出米率為65%左右，加工成標准一等大米的出米率為69%左右。
⑶ 你知道稻穀可以加工哪些產品
一般產米，米粉，精細加工出B族維生素，等
⑷ 糧食加工的稻穀加工
稻穀加工是將稻穀除去雜質，脫去稻殼，提取糙米，碾去糙米糠層（皮層），生產出含碎米最少和含雜質最少的分級白米的過程。 稻穀籽粒由穎（稻殼）和穎果（糙米）兩部分組成。穎果占稻穀總重的72～82%。穎包括內穎和外穎，兩者互相鉤合包住穎果，外穎頂端尖銳，稱為穎尖，或伸長為芒。
穎果由皮層、胚乳和胚 3部分組成。主要成分為蛋白質(7.1～13.1%)、澱粉（74.5～90.2%）、水分(12～13.5%)。各部分佔總重的平均近似值為：皮層6.5%、胚乳90.5%和胚 3.0%。胚乳的蛋白質含量在米粒周圍最高，向中心逐漸遞減。胚乳中的澱粉粒大部分呈透明狀稱為角質粒（硬質粒），腹部不透明部分稱為腹白。 其加工流程共有清理、礱谷、谷糙分離、碾米、擦米、分級6道工序，3種中間產品即凈谷、凈糙米和白米。清理是除去稻穀中的雜物。常用的清理方法有風選法、篩選法、比重分選法和磁選法。
礱谷和稻殼分離是脫去稻殼的穎並將其分離出來。最普遍使用的礱谷設備是膠輥礱谷機（中國砂盤礱谷機已很少使用），其基本工作部件是一對富有彈性的橡膠輥或聚氨酯膠輥，兩輥以一定的線速差相向轉動，脫去稻殼。
谷糙分離是以礱谷產品谷糙混合物中選出純凈的糙米。稻穀的平均長度比糙米大2～2.2mm，寬度平均比糙米大0.2～0.6mm；糙米和稻穀相比，密度較大，摩擦系數小，彈性小。谷糙分離的基本原理是充分利用這些物理特性的差異，使它們在運動過程中產生良好的自動分級,通過篩面或其他形式的分離面而得到分選。有3類谷糙分離形式：按粒度和摩擦系數差異分選；按密度、摩擦系數差異分選和按彈性、密度差異分選。
碾米是碾除糙米皮層，提高其食用品質。碾米時要求盡量保持米粒完整，減少碎米，提高出米率。機械碾米分為擦離碾白和碾削碾白兩種。擦離碾白碾白室壓力大,容易產生碎米，但成品米表面光潔，色澤好；碾削碾白碾白室壓力較小，碎米較少，米粒表面光潔度和色澤都較差。可以採用以碾削為主，擦離為輔的混合碾白。碾米機的碾白運動理論很少，中國的米粒流體理論較為接近實際。中國的NS型砂輥碾米機應用了這種理論。其圓柱形砂輥表面開有三頭等距變形螺旋槽，槽深從碾白室進口端至出口端逐漸由深變淺，槽寬逐漸變窄。特點是碾白均勻，出米率高。
擦米是擦除粘附在白米表面的糠粉，提高表面光潔度和色澤。常用的擦米機採用棕毛、皮革或橡膠製成的擦米輥，中國採用鐵輥較多，並常與碾米機組合在一起，如NS型砂輥碾米機。
分級是根據成品等級標准分離出超標準的碎米。主要是利用碎米和整米的長度差別和在運動中有一定的分級現象進行分離。歐洲大多採用袋孔滾筒精選機和碟片精選機，中國和亞洲一些國家多採用多層篩分級機。 和常規碾米相比，成品的性質有所不同，採用的加工方法也不同。主要有深碾、半煮、滲水、濕潤摩擦和表面澱粉膜化等方法。
深碾是把常規碾米生產的特製米的周圍各層碾研下來，得到高蛋白米粉。其蛋白質含量為12～22%，脂肪、維生素、煙酸、磷和鈣的含量都比原有米粒高。
半煮米是一種水熱處理方法。加工過程為稻穀或糙米的浸泡，汽蒸，乾燥和碾制。半煮的作用為：①水溶性維生素和礦物鹽散布到整個米粒中，使維生素B1和B2的含量比白米高4倍，尼克酸高8倍。②米粒中的澱粉部分糊化使胚乳結實，提高出米率。③米粒中的酶部分或全部被純化，微生物和蟲卵被殺滅，阻止了生蟲，延長儲藏時間。④制備食品時，干物質損失減少。現在國際上從強化大米的營養出發，愈來愈重視第①項的優點。
滲水碾米、濕潤摩擦碾米和表面澱粉膜化等加工方法主要為了得到不淘洗米。不淘洗米是不需淘洗即可煮飯的白米。白米淘洗時，要損失糠粉、澱粉等固形物約3%,維生素約30%，還有鐵、鈣等。不淘洗米加工可將這些富有營養的糠粉刷下作其他用途。並避免淘洗時維生素的損失。
⑸ 稻穀能加工成什麼
稻穀是水稻(大米）和穀子（小米）的統稱；可以加工成很多東西如大米花，「同福碗粥」等等
⑹ 稻穀加工成大米,大米顆粒完整的關鍵是什麼
原料稻穀經過檢驗後送進工廠，存放在專門的倉庫中。稻穀加工在大米車間進行。首回先進行稻穀的答清理，就是將稻穀在生長、收割、貯藏和運輸過程中可能混入的各種雜質；然後將稻穀去殼，得到糙米，這一過程俗稱「脫殼」；接下來的工序是「碾米」，它也是稻穀加工中最主要的工序之一，也就是糙米的皮層去除，製成符合質量要求的白米。這樣的白米再經過分級、精選、拋光和色選，就製成了人們食用的大米。當然，出廠之前還要進行檢驗和包裝，最後生成為市面上出售的成品大米。
⑺ 水稻深加工的產品有什麼
水稻深加工項目的主產品有大米蛋白和高純度大米澱粉、發芽糙米、專蒸穀米、米制方便休閑屬品，副產品有碎米、細糠、谷殼等。
通過深加工和科學合理的綜合利用，水稻除提供人們主食大米之外，既可轉化為營養豐富、生理功能卓越的健康食品原料，又可轉化為優質、廉價的醫葯化工原料，其加工後的副產品含有豐富而優質的蛋白質、脂肪、多糖、維生素、礦物質等營養素和生育酚、28醇等生理功能卓越的活性物質，經濟效益和社會效益可觀，前景廣闊。
⑻ 稻穀加工的工藝流程什麼,各有什麼特點
稻穀加工工藝流程就是指稻穀加工成成品大米的整個生產過程。它是根據稻穀加工的特點和要求，選擇合適的設備，按照一定的加工順序組合而成的生產作業線。碾米廠操作規程規定，為了保證成品米質量、提高產品純度、減少糧食在加工過程中的損失、提高出米率，稻穀加工必須經過清理、礱谷及礱下物分離、碾米及成品整理等工藝過程，即必須經過清理、礱谷、碾米三個工段。
1．清理工段 清理工段的主要任務是：以最經濟最合理的工藝流程，清除稻穀中各種雜質，以達到礱谷前凈谷質量的要求。同時，被清除的各種雜質中，含糧不允許超過有關的規定指標。清理工段一般包括初清、除稗、去石、磁選等工序，其工藝流程如下所示：
原糧→初清→除稗→去石→磁選→凈谷
（1）初清 初清的目的是清除原糧中易於清理的大、小、輕雜，並加強風選以清除大部分灰塵。需要指出的是，我國稻穀中所含大雜，常具有長而軟、呈纖維狀的特點，這類雜質如不首先清除，將會堵塞自溜管與加工設備、稱重設備的進口或出口，或纏繞在設備主要工作部件上，嚴重影響生產的正常進行。初清不僅有利於充分發揮以後各道工序的工藝效果，而且有利於改善衛生條件。初清使用的設備常為振動篩、圓筒初清篩等。
（2）除稗 除稗的目的是清除原糧中所含的稗籽。如果歷年加工的原糧中含稗數量很少（200粒/千克以下），而且通過調查確認今後的原糧中含稗數量也不會再增加，少數稗籽可在其他清理工序或礱谷工段中解決時，可以不必設置除稗工序，否則應予考慮。高速振動篩是除稗的高效設備。
（3）去石 去石的目的是清除稻穀中所含的並肩石。去石工序一般設在清理流程的後路，這樣可通過前面幾個工序將稻穀中所含的小雜、稗籽及糙碎米清除，避免去石工作面的魚鱗孔堵塞，保證良好的工藝效果。去石設備常採用吸式比重去石機及吹式比重去石機。使用吸式比重去石機時，去石工序也可設在初清工序之後、除稗工序之前，好處是可以藉助吸風等作用清除部分張殼的稗籽及輕雜，既不會影響去石效果，又對後道除稗工序有利。
（4）磁選 磁選的目的是清除稻穀中的磁性雜質。磁選安排在初清之後，摩擦或打擊作用較強的設備之前。一方面，可使比稻穀大的或小的磁性雜質先通過篩選除去，以減輕磁選設備的負擔；另一方面，可避免損壞摩擦作用較強的設備，也可避免因打擊起火而引起火災。磁選設備主要是永磁滾筒，此外也可使用永磁筒、永久磁鐵等。
除了上述工序以外，為了保證生產時的流量穩定，在清理流程的開始，應設置毛谷倉，將進入車間的原糧先存入毛谷倉內。毛谷倉可起調節物料流量的作用，來料多時貯存，來料少量添補。另外，還起到一定的存料作用，為進料工人提供適當的休息時間，這對間歇進料的碾米廠尤為重要。此外，為了使清理工段與礱谷工段、碾米工段之間生產協調，在清理工段之後還需設置凈谷倉。
2．礱谷工段 礱谷工段的主要任務是，脫去稻穀的穎殼，獲得純凈的糙米，並使分離出的稻殼中盡量不含完整糧粒。礱谷工段的工藝流程如下所示：
凈谷→礱谷→稻殼分離→谷糙分離→凈糙
（1）礱谷 礱谷的目的是脫去稻穀穎殼，使用的設備大都為膠輥礱谷機。
（2）稻殼分離 稻殼分離的目的是從礱下物中分出稻殼。稻殼體積大、比重小、散落性差，如不首先從礱下物中將其分出，會影響後續工序的工藝效果。谷糙分離過程中，如混有大量稻殼，將妨礙谷糙混合物的流動性，降低分離效果。回礱谷中如混有較多稻殼，將使礱谷機產量下降，動力及膠耗增加。所以，稻殼分離工序必須緊接礱谷工序之後。目前，廣泛使用的膠輥礱谷機的底座就是工藝性能良好的稻殼分離裝置。
（3）谷糙分離 谷糙分離的目的是從谷糙混合物中分別選出凈糙與稻穀，凈糙送入碾白工段碾白，稻穀再次進入礱谷機脫殼。如果不進行谷糙分離，將稻穀與糙米一同進入礱谷機脫殼，則不僅糙碎米增多，而且影響礱谷機產量。如一同進入碾米機碾制，則大大影響成品米質量，使成品米含谷量增加。谷糙分離使用的設備有選糙平轉篩、重力谷糙分離機等，為了進一步提高谷糙分離工藝效果，可將選糙平轉篩與重力谷糙分離機串聯使用。
在礱谷工段稻殼分離工序中，分離出的稻殼需進行收集，這同樣是碾米廠主要工序之一。它不僅要求將全部稻殼收集起來，以便貯存、運輸、綜合利用，而且還要使排出的空氣達到規定的含塵濃度，以免污染大氣，影響環境衛生。稻殼收集可採用離心沉降和重力沉降兩種方法。離心沉降是使帶有稻殼的氣流進入離心分離器內，利用離心力的作用，使稻殼沉降。這種沉降方法效果好，設備佔地面積小，收集的稻殼便於整理。但由於分離設備阻力大，故耗用動力較多，此外由於稻殼粗糙，故離心分離器需用玻璃製作。重力沉降是利用沉降室，使稻殼在氣流突然減速時依靠自身的重力而沉降。這種收集稻殼的方法，耗用動力少，但佔地面積大，效果較差，易造成灰塵外揚，影響環境衛生。
除了上述工序以外，為了保證生產中流量穩定和安全生產，在礱谷工段的最後還需設置凈糙倉，暫存一定數量的糙米。
3．碾米工段 碾米工段的主要任務是，碾去糙米表面的部分或全部皮層，製成符合規定質量標準的成品米。碾米工段工藝流程如下所示：
凈糙→碾米→擦米→涼米→白米分級→包裝→成品
（1）碾米 碾米的目的是去除糙米部分或全部皮層，它是保證成品米質量的最重要工序，也是提高出米率、降低電耗的重要環節。這一工序的關鍵在於選好米機，並應根據常年加工成品米的等級與種類，合理地確定碾米的道數。
糙米經過多台串聯的米機碾製成一定精度白米的工藝過程稱為多機碾白。多機碾白因為碾白道數多，故各道碾米機的碾白作用比較緩和，加工精度均勻，米溫低，米粒容易保持完整，碎米少，出米率較高，在台時產量相同的情況下，電耗並不增加。目前，許多碾米廠採用三機出白或四機出白。採用多機碾白時應注意：頭道米機應配置砂輥碾米機，利用金剛砂輥筒的鋒利砂粒破壞糙米的光滑表面，起到"開糙"作用，增加擦離、碾削效果。末道米機應配置鐵輥筒噴風碾米機，充分利用擦離碾白與噴風碾米的優點，使碾制的白米表面光潔，精度均勻。
（2）擦米 擦米的目的是擦除粘附在白米表面上的糠粉，使白米表面光潔，提高成品米的外觀色澤。這不僅有利於成品米的貯藏與米糠的回收，還可使後續白米分級設備的工作面不易堵塞，保證分級效果。為此，擦米工序應緊接碾米工序之後。鐵輥筒擦米機是國內目前常用的擦米設備，往往與碾白砂輥配置在同一機體內。採用多機碾白時，如各道米機皆為噴風碾米機，也可不設擦米工序。
（3）涼米 涼米的目的是降低白米的溫度。經碾米、擦米以後的白米，溫度較高，且米中還含有少量的米糠、糠片，一般用室溫空氣吸風處理，以利長期貯存。涼米設備以往使用涼米箱，體積大、效果不甚理想，現今大都採用風選器或流化槽。流化槽不僅可起降低米溫作用，而且還可吸除白米中的糠粉，提高了成品米質量。
（4）白米分級 白米分級的目的是從白米中分出超過質量標准規定的碎米。成品米含碎多少是各國對大米論等定價的重要依據，精度相同的大米，往往由於含碎不同而價格相差幾倍。白米分級工序必須設置在擦米、涼米之後，這樣才可以避免堵孔。白米分級使用的設備有：白米分級平轉篩、滾筒精選機等。
（5）包裝 包裝的目的是保持成品米品質，便於運輸和保管，包裝還能起到廣告作用，吸引消費者注意力，使消費者產生購買欲，提高成品米商品性。目前，包裝形式多為使用麻袋的含氣包裝。隨著人民生活水平的提高，食品衛生法必須更進一步深人貫徹執行，成品米也將越來越多地採用小包裝、真空包裝、充氣包裝。
碾米工段除上述工序以外，還需設置糠粞分離工序，目的在於從糠粞混合物中將米糠、米粞、碎米及整米分開，做到物盡其用。為了保證連續性生產，在碾米過程及成品米包裝前應設置倉櫃，同時還應設置磁選設備，以利於安全生產和保證成品米質量。
⑼ 稻穀加工的工藝流程有什麼各有什麼特點
稻穀加工工藝流程就是指稻穀加工成成品大米的整個生產過程。它是根據稻穀加工的特點和要求，選擇合適的設備，按照一定的加工順序組合而成的生產作業線。碾米廠操作規程規定，為了保證成品米質量、提高產品純度、減少糧食在加工過程中的損失、提高出米率，稻穀加工必須經過清理、礱谷及礱下物分離、碾米及成品整理等工藝過程，即必須經過清理、礱谷、碾米三個工段。
1．清理工段 清理工段的主要任務是：以最經濟最合理的工藝流程，清除稻穀中各種雜質，以達到礱谷前凈谷質量的要求。同時，被清除的各種雜質中，含糧不允許超過有關的規定指標。清理工段一般包括初清、除稗、去石、磁選等工序，其工藝流程如下所示：
原糧→初清→除稗→去石→磁選→凈谷
（1）初清 初清的目的是清除原糧中易於清理的大、小、輕雜，並加強風選以清除大部分灰塵。需要指出的是，我國稻穀中所含大雜，常具有長而軟、呈纖維狀的特點，這類雜質如不首先清除，將會堵塞自溜管與加工設備、稱重設備的進口或出口，或纏繞在設備主要工作部件上，嚴重影響生產的正常進行。初清不僅有利於充分發揮以後各道工序的工藝效果，而且有利於改善衛生條件。初清使用的設備常為振動篩、圓筒初清篩等。
（2）除稗 除稗的目的是清除原糧中所含的稗籽。如果歷年加工的原糧中含稗數量很少（200粒/千克以下），而且通過調查確認今後的原糧中含稗數量也不會再增加，少數稗籽可在其他清理工序或礱谷工段中解決時，可以不必設置除稗工序，否則應予考慮。高速振動篩是除稗的高效設備。
（3）去石 去石的目的是清除稻穀中所含的並肩石。去石工序一般設在清理流程的後路，這樣可通過前面幾個工序將稻穀中所含的小雜、稗籽及糙碎米清除，避免去石工作面的魚鱗孔堵塞，保證良好的工藝效果。去石設備常採用吸式比重去石機及吹式比重去石機。使用吸式比重去石機時，去石工序也可設在初清工序之後、除稗工序之前，好處是可以藉助吸風等作用清除部分張殼的稗籽及輕雜，既不會影響去石效果，又對後道除稗工序有利。
（4）磁選 磁選的目的是清除稻穀中的磁性雜質。磁選安排在初清之後，摩擦或打擊作用較強的設備之前。一方面，可使比稻穀大的或小的磁性雜質先通過篩選除去，以減輕磁選設備的負擔；另一方面，可避免損壞摩擦作用較強的設備，也可避免因打擊起火而引起火災。磁選設備主要是永磁滾筒，此外也可使用永磁筒、永久磁鐵等。
除了上述工序以外，為了保證生產時的流量穩定，在清理流程的開始，應設置毛谷倉，將進入車間的原糧先存入毛谷倉內。毛谷倉可起調節物料流量的作用，來料多時貯存，來料少量添補。另外，還起到一定的存料作用，為進料工人提供適當的休息時間，這對間歇進料的碾米廠尤為重要。此外，為了使清理工段與礱谷工段、碾米工段之間生產協調，在清理工段之後還需設置凈谷倉。
2．礱谷工段 礱谷工段的主要任務是，脫去稻穀的穎殼，獲得純凈的糙米，並使分離出的稻殼中盡量不含完整糧粒。礱谷工段的工藝流程如下所示：
凈谷→礱谷→稻殼分離→谷糙分離→凈糙
（1）礱谷 礱谷的目的是脫去稻穀穎殼，使用的設備大都為膠輥礱谷機。
（2）稻殼分離 稻殼分離的目的是從礱下物中分出稻殼。稻殼體積大、比重小、散落性差，如不首先從礱下物中將其分出，會影響後續工序的工藝效果。谷糙分離過程中，如混有大量稻殼，將妨礙谷糙混合物的流動性，降低分離效果。回礱谷中如混有較多稻殼，將使礱谷機產量下降，動力及膠耗增加。所以，稻殼分離工序必須緊接礱谷工序之後。目前，廣泛使用的膠輥礱谷機的底座就是工藝性能良好的稻殼分離裝置。
（3）谷糙分離 谷糙分離的目的是從谷糙混合物中分別選出凈糙與稻穀，凈糙送入碾白工段碾白，稻穀再次進入礱谷機脫殼。如果不進行谷糙分離，將稻穀與糙米一同進入礱谷機脫殼，則不僅糙碎米增多，而且影響礱谷機產量。如一同進入碾米機碾制，則大大影響成品米質量，使成品米含谷量增加。谷糙分離使用的設備有選糙平轉篩、重力谷糙分離機等，為了進一步提高谷糙分離工藝效果，可將選糙平轉篩與重力谷糙分離機串聯使用。
在礱谷工段稻殼分離工序中，分離出的稻殼需進行收集，這同樣是碾米廠主要工序之一。它不僅要求將全部稻殼收集起來，以便貯存、運輸、綜合利用，而且還要使排出的空氣達到規定的含塵濃度，以免污染大氣，影響環境衛生。稻殼收集可採用離心沉降和重力沉降兩種方法。離心沉降是使帶有稻殼的氣流進入離心分離器內，利用離心力的作用，使稻殼沉降。這種沉降方法效果好，設備佔地面積小，收集的稻殼便於整理。但由於分離設備阻力大，故耗用動力較多，此外由於稻殼粗糙，故離心分離器需用玻璃製作。重力沉降是利用沉降室，使稻殼在氣流突然減速時依靠自身的重力而沉降。這種收集稻殼的方法，耗用動力少，但佔地面積大，效果較差，易造成灰塵外揚，影響環境衛生。
除了上述工序以外，為了保證生產中流量穩定和安全生產，在礱谷工段的最後還需設置凈糙倉，暫存一定數量的糙米。
3．碾米工段 碾米工段的主要任務是，碾去糙米表面的部分或全部皮層，製成符合規定質量標準的成品米。碾米工段工藝流程如下所示：
凈糙→碾米→擦米→涼米→白米分級→包裝→成品
（1）碾米 碾米的目的是去除糙米部分或全部皮層，它是保證成品米質量的最重要工序，也是提高出米率、降低電耗的重要環節。這一工序的關鍵在於選好米機，並應根據常年加工成品米的等級與種類，合理地確定碾米的道數。
糙米經過多台串聯的米機碾製成一定精度白米的工藝過程稱為多機碾白。多機碾白因為碾白道數多，故各道碾米機的碾白作用比較緩和，加工精度均勻，米溫低，米粒容易保持完整，碎米少，出米率較高，在台時產量相同的情況下，電耗並不增加。目前，許多碾米廠採用三機出白或四機出白。採用多機碾白時應注意：頭道米機應配置砂輥碾米機，利用金剛砂輥筒的鋒利砂粒破壞糙米的光滑表面，起到"開糙"作用，增加擦離、碾削效果。末道米機應配置鐵輥筒噴風碾米機，充分利用擦離碾白與噴風碾米的優點，使碾制的白米表面光潔，精度均勻。
（2）擦米 擦米的目的是擦除粘附在白米表面上的糠粉，使白米表面光潔，提高成品米的外觀色澤。這不僅有利於成品米的貯藏與米糠的回收，還可使後續白米分級設備的工作面不易堵塞，保證分級效果。為此，擦米工序應緊接碾米工序之後。鐵輥筒擦米機是國內目前常用的擦米設備，往往與碾白砂輥配置在同一機體內。採用多機碾白時，如各道米機皆為噴風碾米機，也可不設擦米工序。
（3）涼米 涼米的目的是降低白米的溫度。經碾米、擦米以後的白米，溫度較高，且米中還含有少量的米糠、糠片，一般用室溫空氣吸風處理，以利長期貯存。涼米設備以往使用涼米箱，體積大、效果不甚理想，現今大都採用風選器或流化槽。流化槽不僅可起降低米溫作用，而且還可吸除白米中的糠粉，提高了成品米質量。
（4）白米分級 白米分級的目的是從白米中分出超過質量標准規定的碎米。成品米含碎多少是各國對大米論等定價的重要依據，精度相同的大米，往往由於含碎不同而價格相差幾倍。白米分級工序必須設置在擦米、涼米之後，這樣才可以避免堵孔。白米分級使用的設備有：白米分級平轉篩、滾筒精選機等。
（5）包裝 包裝的目的是保持成品米品質，便於運輸和保管，包裝還能起到廣告作用，吸引消費者注意力，使消費者產生購買欲，提高成品米商品性。目前，包裝形式多為使用麻袋的含氣包裝。隨著人民生活水平的提高，食品衛生法必須更進一步深人貫徹執行，成品米也將越來越多地採用小包裝、真空包裝、充氣包裝。
碾米工段除上述工序以外，還需設置糠粞分離工序，目的在於從糠粞混合物中將米糠、米粞、碎米及整米分開，做到物盡其用。為了保證連續性生產，在碾米過程及成品米包裝前應設置倉櫃，同時還應設置磁選設備，以利於安全生產和保證成品米質量。
⑽ 水稻桿可以加工成什麼產品
1.稻草蓋房種房叫草房,俗稱草廠；
2.稻草擰繩,定堅韌繩,叫索,粗稱纜尤其放水系船,更顯版牢固力量權；
3.草鞋用稻草打；
4.蓑衣蓑衣,顧名思義,用蓑草,即稻草類編；
5.稻草制草席；
6.稻草制草紙。