cnc加工用什麼刀具

① cnc加工中心所用刀具什麼品牌比較好

山特維克；山高；三菱；日立；京瓷；國產的株洲鑽石；成量；都還不錯。以上都是比較主流品牌啦。像山特維克；山高；三菱；日立；京瓷；幾乎代表目前刀具製造的最高水平了。

② cnc加工不銹鋼的材料用什麼材料的刀具

你們一般用的什麼品牌的刀具？你可以選擇針對不銹鋼材料的刀具塗層。我們一般用的是住友GLM2000SF 參數一般要根據刀具直徑來，一般12的刀具用 轉速1100 進給150 效果還可以。

③ 數控加工鋁合金用什麼刀具

加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到專2刃球頭刀，或4刃平底刀。建議大多屬數情況下，可以選用3刃平底立銑刀。
1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇
刃數一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。一般數控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產品。
2、高速鋼材質
高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。

④ CNC加工店一般用什麼刀具

白鋼。鎢鋼，合金~
那要看貴公司都加工什麼材料咯！
通常用舍粒式刀具開路，成本最低。在看材料硬度選擇刀具精修！
材料不是太硬用進口白鋼精修就可以的，只要刀具配合的好就耐用了

⑤ cnc加工中的刀具的種類和作用大全

CNC加工中心可以完成復鑽，銑，制鉸，鏜，攻絲等工作，這要看你的設備配置情況，根據加工類別分刀具基本上就是以上這些種類了。至於做什麼的，鑽頭當然只管鑽孔咯！做這個的時候，加工中心就是鑽床；做銑加工的時候就是銑床......

呵呵，不知道我說清楚沒有哦？也許對你沒有什麼幫助。

⑥ 什麼是數控刀具一般的做cnc加工的要用到什麼樣的數控刀具

數控刀具是裝在cnc機床上用來切削工件的一種工具，一般為標準的，非標的需要定做。
數控刀版具包括開權粗刀桿（刀盤），和銑刀，車刀，刀片，鑽頭，等等。
銑刀有分為球刀，平底刀，圓鼻刀，斜度刀等等。一般的做cnc加工的要用到開粗刀桿，球刀，和平底刀等等，還有就是你請的師傅知道用到什麼樣的刀。

⑦ CNC加工碳化硅陶瓷,用什麼刀具,還有工藝!!

CNC加工碳化硅一般選用陶瓷雕銑機最為合適,加工陶瓷一般使用磨棒而不是傳統的刀具。每次的進刀量控制在0.005左右,不宜太大,否則容易導致磨棒磨損過快甚至斷刀。選用的CNC機床可以選擇鑫-騰-輝陶瓷雕銑機,防護性能好,機床剛性也足夠,比較適合加工氧化鋯、碳化硅等陶瓷。

加工陶瓷零件，最好的刀具是無齒的金剛石磨輪，以最高速，以最緩慢的的接觸速度接觸工件。冷卻液必須在接觸工件前供給。陶瓷材料具有極高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蝕性等特點，屬於難加工材料，用通常的切削金屬方法不能有效的進行機械加工。

目前陶瓷加工技術的研究可以概括為兩方面，對現有的陶瓷加工技術進行深入研究，開發專用的陶瓷加工機床，優化工藝參數，提高加工質量和加工效率，降低生產成本，以擴大其應用范圍。

開發和推廣陶瓷加工新技術。其發展趨勢是把兩種或幾種加工方法復合在一起形成一種新的加工方法。這樣不僅可以大大提高加工效率，而且可以提高工程陶瓷件的加工質量。

(7)cnc加工用什麼刀具擴展閱讀

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點或機床固定原點開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

④對於某些重復使用的程序，應使用子程序 。

CNC數控加工有下列優點：

①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

⑧ CNC加工陶瓷件用什麼刀具

陶瓷材料硬度很高，加工陶瓷需要用比它硬度更高的超硬材料刀具，刀具版材料的硬度：
金剛石權>PCBN>陶瓷>硬質合金>高速鋼，
所以可以嘗試用金剛石或PCBN刀具加工陶瓷，如PCBN銑刀，CDW010 PCD材質刀片、銑刀、車刀，單晶金剛石刀具（俗稱：寶石刀，鑽石刀），或金剛石塗層刀具，具體需要根據CNC加工方式以及加工要求進行選擇，希望能夠幫到您解決疑惑。

⑨ CNC加工怎樣選擇刀具材料

刀具材料大致有：高速鋼（白鋼刀）、鎢鋼、鎢鋼塗層、陶瓷刀等。常用刀具刃數從內2刃、3刃、4刃也有5-6刃等；容
加工時按照要加工材料的特性，如硬度、韌性和產品表面要求如粗糙度、紋路等來選擇刀具，例如：鋁合金加工一般採用白鋼刀和鎢鋼刀加工，不銹鋼303#/304#則需要採用鎢鋼塗層刀來加工，其次還要考慮銑削時刀具的排削性能，來選擇刀刃螺旋角角度。

⑩ 數控加工刀具應該如何選用

數控刀具是機械製造中用於切削加工的工具，在選擇刀具需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標准化和系列化。下面簡單介紹下數控加工刀具選購時的注意事項：
一、數控加工常用刀具的種類
（1）數控刀具根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式。
（2）根據製造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④陶瓷刀具等。
（3）從切削工藝上可分為：①銑削刀具；②鑽削刀具；③鏜削刀具；④車削刀具等。
二、數控刀具應具備的性能
（1）高硬度刀具材料的硬度應高於工件的硬度；
（2）足夠的韌性承受切削力、振動和沖擊；
（3）高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的能力；
（4）高耐熱性刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力；
（5）良好的化學穩定性，不會在加工過程中與切削油以及工件發生化學反應。
三、數控加工刀具的選擇
刀具的選擇應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。
（1）平面輪廓的加工，常採用立銑刀；
（2）銑削平面時，應選鑲硬質合金刀片面銑刀；
（3）加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的銑刀；
（4）對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和梯形銑刀等。
四、刀具的切削排序問題
在數控加工中由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先面後孔；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
五、數控加工切削用量的確定
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時一般以提高生產率為主；半精加工和精加工時應在保證加工質量的前提下兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床性能、切削用量手冊，並結合經驗面定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者相互適應，以形成最佳切削用量。
以上就是數控刀具的選用方法，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點。