軋輥扁頭內孔如何加工
首先：你的材料是塑性材料
第一，測量一下鐵屑的直徑；第二，將刀具的斷專屑槽的R磨得比鐵屑的屬直徑略大一點；第三，斷屑槽的R要前小後大（5~15度），成圓錐狀的一部分，並且槽的深度大約為槽寬的0.2~0.3倍，第四，刃傾角磨成前高後低（3~5度）；
2. 內孔細長，如何加工
150長 不是很長嘛
在說了 還是有23大嘛 不算小
你想挖的話 可以挖 要走倒刀 從裡面走出來版
不過權 我說 完全沒必要 我說 你那個數據好象不對吧 應該是6.3哦
0.2的正負公差你怕什麼 40絲哦 6.3的光潔度 非常低拉 直接用鑽頭完全沒問題 150對鑽頭來說 是長了 用22的鑽頭兩頭接起來鑽 掉頭時要調校下 在用23的鑽頭 焊接加長 給一鑽頭就可以了
粗糙度為6.4 好象是6.3 我記得沒有6.4這個標號
最後 提醒下你 一般這樣的 要是要求很高的 最好是先加工 內孔 在兩頂做外
3. 90°沉頭孔如何加工
用麻花鑽鍃錐形沉頭孔，修磨刀具錐角(2Ø)可做樣板或用角度尺丈量，兩主切削刃長度、錐角要對稱，刀具定心及走刀量0.05-0.15mm/r，靠主後面對稱局部錐面控制。刀具前角為-10°，後角為2°。刀具幾何外形修磨得正確，使用中刀具定心，切削平穩，加工表面粗糙度值Ra1.6左右。
刀具的主後面對稱局部錐面有明顯發亮的摩擦痕跡，就靠限制走刀量和保證刀具在孔內定心，在鑽床上鍃孔時要手動進刀。
(3)軋輥扁頭內孔如何加工擴展閱讀：
沉頭螺絲的注意事項：
1、擴孔錐度應該90°，要給與保證，寧可小於90°，而不可大於90°。
2、如果鈑金厚度小於沉頭螺釘頭部的厚度，可以換小一號的螺釘，或是寧可擴孔小一些也不可擴孔使底孔直徑變大造成零件壓不緊。
3、零件上如有多個沉頭螺釘孔，加工時要精確些，一旦鑽歪，裝配起來很難看，但是只要誤差不大完全是可以擰緊的，因為在擰緊時，如果螺釘的直徑不是很大（大約不超過8mm），孔距有誤差時，螺釘頭在被緊時會由於受力而變形還是會擰緊的。
參考資料來源：網路-沉頭孔
4. 如何加工大內孔
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5. 此內部錐形孔如何加工
用四爪卡盤夾住工件校正，用小鑽頭鑽到小孔尺寸，把機床小拖板搬個你所需要的角度，用小托板進刀，鏜到你所要的尺寸
6. 軸內孔成方形如何加工
測量錐孔直徑或錐度
一般用兩個直徑相同的標准鋼球配合量塊
間接計算獲得（三角函數版）
測量誤差能控制在權0.02以內
車床加工外圓錐一般不推薦
但是看樣子你是實在找不出能磨削你要加工的工件的磨床
想以車代磨
車床調整錐度並不難
把車床鑲條
軌道
絲杠絲母調合適了
只要有耐心反復配研就沒問題
關鍵是表面粗糙度
圓度
直線度
只要你能車成rz3.2就好
當然
圓度要保證
可以做一個類似於絎磨頭的刀具
就是有彈簧頂著絎磨油石條的夾具
車成後用它反復研磨（在車床上
不卸活兒
轉速低些）
表面粗糙度能達到鏡面
直線度也能修正
我的這個思路絕對沒問題
因為我們曾經這樣干過
要有耐心
祝你好運
7. 有內孔的工件該如何進行研磨加工
在研磨加工需注意什麼？在研磨內孔的時候，工作情形與研磨外圓時的情況是相反的，主要是研具被夾在床頭時，作著回轉運動，而把工件就套在研磨盤的上面用手作著復合運動。 鏡面拋光機在進行著很准確的預加工以及所留餘量很小的情況之下，進行研磨內孔時是可以達到很高的精度以及工件表面光潔度，特別是在當兩個工件的表面要求特別良好地密合的時候，所採用的配研都是一種常用的而有效的工藝方法。 這種研磨方法的生產效率比較的低，並且勞動強度比較大，特別是對一些較大件的如缸體樣的內孔等的研磨尤其如此。所以，在進行成批量的生產過程中，一部分的產品已經被生產效率較高的鏡面拋光機等其它的光整加工方法所代替。不過，對於要求比較密合的精密配合的表面如研磨盤、研磨機上的塞孔，以及PLC控制板以及液壓操縱控制的閥體等，即使是在大量的生產的情況下，也都是需要採用研磨鏡面拋光機加工才能達到保證工件良好的密合精度效果。
8. 如何加工D型圓孔工件
一次拉削成型改成二次拉削，先拉圓孔，再拉D型部分。以圓孔定位，用車床漲胎，各部成品後，再拉D型部分。
9. 如何在內孔內加工直槽，
插床差啊，通孔可以用線切割