加工中心的起源是什麼意思

1. 加工中心屏幕w預置何用

相對位置預置，比如說你移到程序坐標x5.位置，然後相對位置輸入x5.按預置輸入，相對位置就會顯示x5.

2. 加工中心對刀的時候按了起源怎麼辦

加工中心對刀步驟；加工中心的Z向對刀一般有以下三種方法： 1，機上對刀方法一【這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的相互位置關系。】 (1) 把刀具長度進行比較，找出最長的刀作為基準刀，進行Z向對刀，並把此時的對刀值(C)作為工件坐標系的Z值，此時H03=0。 (2) 把T01、T02號刀具依次裝在主軸，通過對刀確定A、B的值作為長度補償值。(此方法沒有直接去測量刀具補償,而是通過依次對刀確定的與方法三不同.) (3)把確定的長度補償值(最長刀長度減其餘刀具長度)填入設定頁面，正、負號由程序中的G43、G44來確定，此時一般用G44H—表示。當採用G43時，長度補償為負值。這種對刀方法的對刀效率和精度較高，投資少，但工藝文件編寫不便。 2，機上對刀方法二【這種對刀方法的具體操作步驟如下】 (1) ?XY方向找正設定如前，將G54中的XY項輸入偏置值，Z項置零。 (2) 將用於加工的T1換上主軸，用塊規找正Z向，松緊合適後讀取機床坐標系Z項值Z1，扣除塊規高度後，填入長度補償值H1中。 (3) 將T2裝上主軸，用塊規找正，讀取Z2，扣除塊規高度後填入H2中。 (4) 依次類推，將所有刀具Ti用塊規找正，將Zi扣除塊規高度後填入Hi中。 (5) 編程時，採用如下方法補償： T1； G91 G30 Z0； M06； G43 H1； G90 G54 G00 X0 Y0； Z100； …(以下為一號刀具的走刀加工，直至結束) T2； G91 G30 Z0； M06； G43 H2； G90 G54 G00 X0 Y0； Z100； …(二號刀的全部加工內容) …M5； M30； 3，機外刀具預調＋機上對刀【這種對刀方法是先在機床外利用刀具預調 儀精確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然後在機床上用最長的一把刀具進行Z向對刀，確定工件坐標系】這種對刀方法對刀精度和效率高，便於工藝文件的編寫及生產組織，但投資較大。 2. 對刀數據的輸入 (1) 根據以上操作得到的對刀數據，即編程坐標系原點在機床坐標系中的X、Y、Z值，要用手動方式輸入到G54～G59中存儲起來。操作步驟如下： ①按【MENU OFFSET】鍵。 ②按游標移動鍵到工件坐標系G54～G59。 ③按【X】鍵輸入X坐標值。 ④按【INPUT】鍵。 ⑤按【Y】鍵輸入Y坐標值。 ⑥按【INPUT】鍵。 ⑦按【Z】鍵輸入Z坐標值。 ⑧按【INPUT】鍵。 (2) 刀具補償值一般採用MDI(手動數據輸入)方式在程序調試前輸入機床中。一般操作步驟如下： ①按【MENU OFFSET】鍵。 ②按游標移動鍵到補償號。 ③輸入補償值。 ④按【INPUT】鍵。