粗加工s取什麼值

『壹』 加工中心做粗糙度（RA）時：進給F和轉速S該怎麼給值，RA,F,S之間有什麼關系式嗎鋁料

加工復中心一般是銑削，理制論上講，轉速S越高、進給F越小，那麼粗糙度Ra越小。但實際切削情況遠比這復雜的多，譬如：當刀具的線速度超過一個極限值時，鋁材會產生粘刀，粗糙度反而會變大；同樣F值過小時，刀刃不能完成正常切削變成摩擦時，也會降低表面光潔度。所以實際加工中，需要具體問題具體分析

『貳』 粗加工,半精加工和精加工是什麼概念

粗加工階段主要切來除各表面上的大源部分加工餘量，使毛胚形狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用量及盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。
半精加工階段是完成次要表面的加工，並為主要表面的精加工做准備。
精加工階段是保證主要表面達到圖樣要求。

『叄』 fanuc加工程序中F.S值如何確定

進給量(進給速度)f(mm/min或mm/r)的選擇
進給量( 進給速度)是數控機床切削用量中的重要參數，根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取。對於多齒刀具, 其進給速度vf、刀具轉速n、刀具齒數Z 及每齒進給量fz的關系為: Vf=fn=fzzn。
粗加工時, 由於對工件表面質量沒有太高的要求, f主要受刀桿、刀片、機床、工件等的強度和剛度所承受的切削力限制，一般根據剛度來選擇。工藝系統剛度好時，可用大些的f；反之，適當降低f。
精加工、半精加工時，f應根據工件的表面粗糙度Ra要求選擇。Ra要求小的，取較小的f，但又不能過小，因為f過小，切削厚度hD過薄，Ra反而增大，且刀具磨損加劇。刀具的副偏角愈大，刀尖圓弧半徑愈大，則f可選較大值。一般，精銑時可取20～25mm/min, 精車時可取0.10～0.20mm/r。還應注意零件加工中的某些特殊因素。比如在輪廓加工中，選擇進給量時，應考慮輪廓拐角處的超程問題。特別是在拐角較大、進給速度較高時，應在接近拐角處適當降低進給速度，在拐角後逐漸升速，以保證加工精度。

主軸轉速n(r/min)
主軸轉速一般根據切削速度VC來選定。
計算公式為: n=1000VC/πD
式中，D為工件或刀具直徑（mm）。
數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

『肆』 粗加工時，應根據什麼原則選擇切削用量

粗、精加工時選用切削用量的原則有1)粗加工時，一般以進步出產率為主，但也應考慮經濟性和回加工本錢，通答常選擇較大的背吃刀量和進給量木模五軸加工中心，採用較低的切削速度；(2)半精粗、精加工時選用切削用量的原則有
1)粗加工時，一般以進步出產率為主，但也應考慮經濟性和加工本錢，通常選擇較大的背吃刀量和進給量木模五軸加工中心，採用較低的切削速度；
(2)半精加工和精加工時，鋁模五軸加工中心應在保證加工質量的條件下，兼顧切削效率、經濟性和加工本錢，通常選擇較小的背吃刀量和進給量，並選用切削機能高的刀具材料和公道的幾何參數，以盡可能進步切削

『伍』 粗糙度中λs的大小

λs為短波濾波器的截止波長。
λf為長波濾波器的截止波長。
λc為濾波器的取樣截止波長。

表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數值小，會提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數值。 在設計零件時，表面粗糙度數值的選擇，是根據零件在機器中的作用決定的。

總的原則是在保證滿足技術要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數值。具體選擇時，可以參考下述原則：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應越高；滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數值小。
（3）對間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數值應越小；對過盈配合，為保證連接強度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數值越小。一般情況間隙配合比過盈配合粗糙度數值要小。
（4）配合表面的粗糙度應與其尺寸精度要求相當。配合性質相同時，零件尺寸越小，則應粗糙度數值越小；同一精度等級，小尺寸比大尺寸要粗糙度數值小，軸比孔要粗糙度數值小（特別是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性載荷的表面及可能會發生應力集中的內圓角、凹稽處粗糙度數值應較小。

『陸』 加工中心中不知道F和S，怎麼取F和S的值，還有就是Fz怎麼確定、謝謝

S和Fz是根據你的刀具材料和加工材料確定的，你買來的刀具上面有切削參數介紹的，它給你Vc和Fz，S=Vc*1000/(3.14*D)，F=Fz*n*s，n是你的刀具切削刃數

『柒』 機械加工中的圈L。圈S。圈R是什麼意思

圈L是最小實體要求，就是尺寸外徑最小值，孔徑最大值，這個圖紙設計的最小包容量；內
圈S是獨立原則容是指圖樣上給定的每一個尺寸和形狀、位置公差均是獨立的，應分別滿足要求。如果對尺寸與形狀、尺寸與位置之間的相互關系有特定要求應在圖樣上規定；
圈R是指中心要素的形位誤差值小於給出的形位公差值，允許在滿足零件功能要求的前提下擴大尺寸公差的一種要求。

『捌』 粗加工後的粗糙度大概為多少

1級
Ra值不大於\μm=100
表面狀況=明顯可見的刀痕 加工方法=粗車、鏜、刨、鑽
應用舉例=粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少採用

2級
Ra值不大於\μm=25、50 表面狀況=明顯可見的刀痕 加工方法=粗車、鏜、刨、鑽
應用舉例=粗加工後的表面，焊接前的焊縫、粗鑽孔壁等

3級
Ra值不大於\μm=12.5 表面狀況=可見刀痕
加工方法=粗車、刨、銑、鑽
應用舉例=一般非結合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面

4級
Ra值不大於\μm=6.3 表面狀況=可見加工痕跡
加工方法=車、鏜、刨、鑽、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒
應用舉例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等

5級
Ra值不大於\μm=3.2 表面狀況=微見加工痕跡
加工方法=車、鏜、刨、銑、刮1～2點/cm^2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒
應用舉例=和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面

6級
Ra值不大於\μm=1.6
表面狀況=看不清加工痕跡
加工方法=車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點/cm^2銑齒 應用舉例=安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面

詳細內容參見: http://wenku..com/link?url=zULHrqe82OO5-Vz-_0TZfL7yJXVURgjpexfNI4ty

『玖』 求數控中的粗加工循環指令完整編程，值可任意取，要詳細謝謝

G71U2W0R0.5
G71P1Q2U0.5W0F80
第一個G71後UW是單次進刀量，R是推刀量，第二個G71後P,Q後的數值是精加工軌跡的程版序頭與程序尾的數字權如：N1,G00X0,G1Z0,G02X10Z-5,N2,X15.即N1與N2中的程序，後面的UW為精車餘量。F粗加工循環走刀

『拾』 常見的粗加工有幾種方式

望採納！ 鉗工工序中，鋸削、鏨削、鑽孔一般均為粗加工。銼削按加工餘量的多少及加工精度的高低，可分為粗銼（精加工）、細銼和精銼。