加工中心M19之後怎麼走直線

⑴ 本人數控編程愛好者，求一個加工中心銑直線的程序，和一些常用的小程序

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O1234
(PROGRAM NAME - 銑直線程序)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
N104T1M6
N106G0G90G54X-86.824Y6.A0.S5500M3
N108G43H1Z50.M8
N110Z1.
N112G1Z-1.875F1200.
N114Y5.5
N116G3X-86.324Y5.R.5
N118G1X44.983
N120G3X45.483Y5.5R.5
N122G1Y6.
N124X-86.824
N126Z-3.75
N128Y5.5
N130G3X-86.324Y5.R.5
N132G1X44.983
N134G3X45.483Y5.5R.5
N136G1Y6.
N138X-86.824
N140Z-5.625
N142Y5.5
N144G3X-86.324Y5.R.5
N146G1X44.983
N148G3X45.483Y5.5R.5
N150G1Y6.
N152X-86.824
N154Z-7.5
N156Y5.5
N158G3X-86.324Y5.R.5
N160G1X44.983
N162G3X45.483Y5.5R.5
N164G1Y6.
N166X-86.824
N168Z-9.375
N170Y5.5
N172G3X-86.324Y5.R.5
N174G1X44.983
N176G3X45.483Y5.5R.5
N178G1Y6.
N180X-86.824
N182Z-11.25
N184Y5.5
N186G3X-86.324Y5.R.5
N188G1X44.983
N190G3X45.483Y5.5R.5
N192G1Y6.
N194X-86.824
N196Z-13.125
N198Y5.5
N200G3X-86.324Y5.R.5
N202G1X44.983
N204G3X45.483Y5.5R.5
N206G1Y6.
N208X-86.824
N210Z-15.
N212Y5.5
N214G3X-86.324Y5.R.5
N216G1X44.983
N218G3X45.483Y5.5R.5
N220G1Y6.
N222Z-14.F3500.
N224G0Z50.
N226M5
N228G91G28Z0.M9
N230G28X0.Y0.A0.
N232M30
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望採納！

⑵ 加工中心M 指令..

加工中心M指令：

1、M00 程式停止（暫停）；

2、M01 程式選擇性停止/選擇性套用；

3、M02 程序結束版；

4、M03 主軸正轉；

5、M04 主軸反轉權；

6、M05 主軸停止；

7、M06 自動刀具交換。

(2)加工中心M19之後怎麼走直線擴展閱讀：

控制系統按加工工件程序進行插補運算，發出控制指令到伺服驅動系統；伺服驅動系統將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統檢測機械的運動位置或速度，並反饋到控制系統，來修正控制指令。這三部分有機結合起來，組成完整的閉環控制的數控系統。

⑶ 加工中心M19指令,怎麼才能讓主軸每次定向都正轉

M19是死的 每次都是這個位置

⑷ 加工中心2孔怎樣拉直線

可以看多大的空，正常我們是小孔就插個銷子進去，然後用百分表，打銷子的版最高點，或者權在銷子的一側靠個鐵塊，打鐵塊的平行也可以，如果是比較大的孔 ，沒法插銷子的話，那麼用表直接打圓孔的最高點，不過這樣一把不是太准，希望採納我的答案謝謝！

⑸ 加工中心G指令M指令怎麼用

一、G90/91絕對/增量尺寸編程
（1）G90（模態），G90是絕對尺寸輸入，所有數據對應於實際工件零點。
（2）G91（模態），G91是增量尺寸輸入，每一尺寸對應於上一個輪廓點。
二、G70/G71英制/公制編程
G70英制，G71米制，根據零件圖紙的需要，在編制零件加工程序時，可以在英制和米制之間切換。
三、G54～G57設置零點偏移，建立工件坐標系
G54/G55/G56/G57：調用第1至第4可設置零點偏置。
四、G17/G18/G19平面選擇指令
（1）G17：加工平面X/Y；
（2）G18：加工平面Z/X；
（3）G19：加工平面Y/Z；
加工平面的劃分用來決定要加工的平面，同時也決定了刀具半徑補償的平面、刀具長度補償的方向和圓弧插補的平面，一般在程序的開始定義加工平面；當使用刀具半徑補償命令G41/G42時加工平面必須定義，以便控制系統對刀具長度和半徑進行修正，加工中心種默認加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默認平面，G17、G18不可省略。
五、G0快速移動指令
（1）編程格式。G0 X__ Y__Z__；
（2）意義：X__ Y__Z__:直角坐標系內的終點坐標；
可以用G00去快速移動刀具到工件表面或換刀點；這個指令不適合工件的加工。執行G00指令時刀具以盡可能快的速度（快速）運動，這個快速移動速度是在機床參數內為每個軸定義好的，但受進給速度修調開關的倍率調節。
六、G1直線插補指令
（1）編程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；
（2）含義
X、Y、Z：直角坐標系內的終點坐標
F：進給速度，單位：mm/min。
G1指令可以沿平行於坐標軸，傾斜於坐標軸或空間的任意直線運動，直線插補可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐標系或極坐標系輸入目標點，刀具以進給速度F沿直線從目前的起刀點運動到編程目標點，沿這樣的路徑工件就被加工出來。
G1是模態指令，主軸轉速S及主軸轉向M3/M4必須在加工之前被指定。
七、G2/G3/CIP圓弧插補指令
（1）編程格式。
1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——；
2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。
（2）含義。
G2：刀具以順時針沿圓弧運動；
G3：刀具以逆時針沿圓弧運動；
CIP：通過中間點的圓弧插補；
X——Y—— Z——：直角坐標系中的終點；
I—— J—— K——：直角坐標系中的圓弧中心點坐標（在X Y Z方向）；
I1=—— J1=—— K1=——：直角坐標系中的圓弧中點坐標（分別在X Y Z方向上）；
注意：使用半徑R法編程時，若加工圓弧圓心角小於180度，R後跟數據為正的圓弧半徑值，如加工圓弧圓心角大於180度，R後跟數據為負的圓弧半徑值，當加工整圓時，不可使用半徑R法，必須使用指定圓心法。
八、G94/G95進給速度控制指令
（1）G94：確定進給速度的單位為m m/min、inches/min、degrees/min，為模態指令；
（2）G95：確定進給速度的單位為mm/r、inches/r，與主軸轉速有關，為模態指令；

（3）F ：確定進給速度值，具體單位由G94/G95確定，為模態指令；
九、G41/G42/G40刀具半徑補償指令
G40：取消刀具半徑補償；
G41：刀具半徑補償被激活，沿切削方向看，刀具在工件輪廓的左邊；
G42：刀具半徑補償被激活，沿切削方向看，刀具在工件輪廓的右邊；

⑹ 發那科加工中心走直線正常走圓弧慢是怎麼回事

這個需要調整系統參數，加減速時間等，
調完之後，還需要測銑圓精度等，
因為這些參數的改變會影響到加工精度

⑺ 加工中心一軸回零正常 加工是直往一個方向跑是怎麼回事呀！系統是發那科O-M的

沒看明白，只有一軸回零，不應該讓機床就進入加工狀態呀！

⑻ 加工中心兩孔怎樣拉直線

簡單
如果是標准孔可以兩個相同大小的圓棒配到孔里,校平兩個圓棒就好了.
如果不是標准孔就測得直徑去車兩個圓棒就行

⑼ 加工中心M19主軸定位後還能晃動是哪裡有問題了

你拆下護板檢查一下裡面私服電機的傳動皮帶是不是有問，或者說電機出現問題了。

⑽ 加工中心M19定位跑了參數改了後關了一次機打開後又跑了什麼壞了

你的加工中心用的是什麼操作系統的，這種情況有可能是主軸編碼器或者說是主軸定位感應開關松刀引起的