什麼車刀適合加工平面
Ⅰ 立車精加工3600MM直徑平面用什麼刀具
高速鋼的刀具就行,你是什麼材料的原件
Ⅱ 加工較大的平面應該選擇什麼刀具
數控銑削刀具的選擇
1)、銑刀類型的選擇:
A、加工較大平面選擇回面銑刀,
B、加工凸台、答凹槽、小平面立銑刀,
C、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質合金玉米銑刀,
D、曲面加工選擇球頭銑刀,
E、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀,
F、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀,等等
謝謝採納
Ⅲ 銑床加工平面時有震刀是什麼原因
在數控加工領域,加工中心,數控銑床和雕刻機的高速加工已被廣泛的使用。在高速加工時,主軸旋轉速度通常在1-2萬轉/每分鍾,刀具進給速度和主軸轉速成正比,移動非常快,而且數控機床的銑削和鏜削要比簡單的車削受力復雜的多。在這種情況下,刀具震動變成切削中非常重要的因素。引起刀具震動的因素很多,刀具形式和材料、工件材料、切削參數和刀具切削軌跡等都會引起刀具的震動,本文將從刀具切削軌跡方面來談談在用NX CAM軟體來進行編程時,減小刀具震動的一些技巧。
二、減振方法
傳統編程時,切削轉角的方法是使用線性切削(G1),在轉角中過渡不夠連續,如圖1所示。當刀具到達角落時,由於線性軸的動力特性限制,刀具必須減速。在電機改變進給方向前,有一短暫的停頓,會產生大量的熱量和摩擦,導致切削力的不穩定(俗稱彈刀),並常常使角落切削不足。刀具越大或刀具總懸伸越長,振動越強。這是編程工作的一大難點。
此問題的最佳解決方法如下。
(1)使用圓角半徑比轉角半徑小的刀具,此方法僅相對小型工件。
(2)刀軌進行圓角處理,效果如圖2所示。在NX CAM的平面輪廓銑中,具體操作在拐角和進給率控制選項中,設置凸角添加圓弧,這時當刀具銑削過程中遇到凸角時以圓弧過渡進行切削加工,其中圓弧的圓心為凸角的頂端,半徑為刀具直徑。在側壁亦可添加圓角,如圖3所示。這種加工方法在工件的邊界處不會產生停頓,刀具的運動提供了光滑和連續的圓弧過渡(G02或G03),然後在減速設置中打上勾,則系統在拐角處對刀具設置減速操作。這些設置都大大起到了減振的效果。
3)通過圓弧插補產生比圖紙上規定稍大些的圓角半徑。這樣,有時就可在粗加工中使用較大的刀具,以保持高生產效率。在角落處餘下的加工餘量可以採用較小的刀具進行固定銑削或圓弧插補切削。
(4)在加工陡峭的外形輪廓面時,通常採用ZLEVEL輪廓銑,在垂直於刀具方向的平面切削層上沿著零件輪廓去除材料,見圖4所示。在高速加工時,雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來,但在層和層的過渡時,刀具切削轉向,而且是垂直下刀會引起刀具振動變大,刀具容易折斷且零件表面質量不高,會出現明顯的刀具痕跡。建議使用曲面區域驅動,改分層切削法為螺旋切削法。具體方法如下:先創建一個輔助的圓柱面(如圖5所示),使用曲面區域驅動操作,指定回轉體為零件體,指定剛建立的圓柱面為驅動面,在該圓柱面上建立驅動點陣,然後定義切削方向,選擇圓柱面上部的水平方向為第一切削方向,在所選的箭頭上出現一個小圓圈的時候,返回到曲面驅動方法對話框。驅動點陣的切削方式設定為螺旋刀軌,然後通過驅動點沿著投影矢量方向向零件表面上投射,這時將投影矢量方向設定指向直線,直線設定為為回轉體零件的中間軸線,設置如圖6所示。將圓柱形螺旋刀軌按照指向中間軸線的投影方式投射到工件體上,這樣可以產生一個切削工件輪廓的螺旋形刀軌,如圖7所示。這樣的刀軌生成過程雖然比較復雜,但螺旋驅動方式的最大優點是,從一條刀具軌跡運動到下一條刀具軌跡的過程中,運動平緩而光順,沒有突然換向,所以整個過程可以保持固定的切削速度。正因為這個原因,螺旋驅動方式很適合高速加工.
5)如果加工較平坦的曲面時,通常用曲面區域驅動方式,該驅動方式通過指定曲面作為驅動幾何體,在驅動幾何體上生成網格狀的驅動點陣。這些驅動點陣列沿著指定的投影矢量方向投影到零件表面上以生成投影點,從而生成刀具軌跡。但在高速加工時,刀具軌跡圖樣無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等,在步進時都容易產生刀具的振動。這時如果加工曲面比較簡單,接近圓形,應改為用固定軸輪廓銑中的螺旋驅動方式,該驅動方式以螺旋線形式,從中心點展開來定義驅動點。這些驅動點產生在通過中心點且與投影矢量垂直的平面上,中心點可以由用戶來進行指定,最終這些螺旋驅動點向零件表面投影,產生適合高速加工的螺旋刀具軌跡。具體刀具軌跡。
Ⅳ 車床加工銅件用什麼刀具,刀怎麼磨
車床加工銅件用硬質合金車刀。
硬質合金車刀具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。
車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、後面和副後面等組成。
車刀前面的型式主要根據工件材料和刀具材料的性質而定。負前角的平面型適用於加工高強度鋼和粗切鑄鋼件的硬質合金車刀。帶倒棱的平面型是在正前角平面上磨有負倒棱以提高切削刃強度,適用於加工鑄鐵和一般鋼件的硬質合金車刀。
對於要求斷屑的車刀,可用帶負倒棱的圓弧面型,或在平面型的前面上磨出斷屑台。車刀按用途可分為外圓、台肩、端面、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等。
還有專供自動線和數字控制機床用的車刀。車刀,安裝在車床上的用來削切金屬材料的工具。車刀又分,高速鋼車刀、陶瓷刀具、硬質合金車刀、立方氮化硼車刀等。
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車床分類
1、普通車床
加工對象廣,主軸轉速和進給量的調整范圍大,能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作,生產效率低,適用於單件、小批生產和修配車間。
2、轉塔和回轉車床
具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架,能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序,適用於成批生產。
3、自動車床
按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工,能自動上下料,重復加工一批同樣的工件,適用於大批、大量生產。
4、多刀半自動車床
有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似,但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下,用於加工盤、環和軸類工件,其生產率比普通車床提高3~5倍。
Ⅳ 銑平面用什麼銑刀
銑平面所用刀具有鑲齒端銑刀、套式立銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀和立銑刀。
銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉(作主運動),工件移動(作進給運動),工件也可以固定,但此時旋轉的刀具還必須移動(同時完成主運動和進給運動)。
銑削用的機床有卧式銑床或立式銑床,也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床,也可以是數控機床。用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。
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特徵:
①銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。
②每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。
③每齒進給量αf(毫米/齒),表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。
平面類零件:
平面類零件的特點表現在加工表面既可以平行水平面,又可以垂直於水平面,也可以與水平面的夾角成定角;在數控銑床上加工的絕大多數零件屬於平面類零件;
平面類零件是數控銑削加工中最簡單的一類零件,一般只需要用三坐標數控銑床的兩軸聯動或三軸聯動即可加工。在加工過程中,加工面與刀具為面接觸,粗、精加工都可採用端銑刀或牛鼻刀。
曲面類零件:
曲面類零件的特點是加工表面為空間曲面,在加工過程中,加工面與銑刀始終為點接觸。表面精加工多採用球頭銑刀進行。
Ⅵ 機械加工,怎麼能夠快速加工出平面網格紋用什麼刀具加工工藝
我想你是不是就是要那種滾花啊,如果是的話,直接買滾花刀具,安裝後,正常加工,走直線就可以加工出來。平面網格,是要在鋼板上加工出網格么
Ⅶ 銑床上加工各種鋼料和鐵,銅用什麼刀具合適
銑床要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。 銑刀按用途區分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀:用於卧式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少,刀齒強度高,容屑空間大,適用於粗加工;細齒銑刀適用於精加工。②面銑刀:用於立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。③立銑刀:用於加工溝槽和台階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。④三面刃銑刀:用於加工各種溝槽和台階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀:用於銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀:用於加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側有15』~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 T形槽銑刀和各種成形銑刀等。 銑刀的結構分為4種。①整體式:刀體和刀齒製成一體。②整體焊齒式:刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料製成,並釺焊在刀體上。③鑲齒式:刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式;刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉位式:這種結構已廣泛用於面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。
Ⅷ 我想知道怎麼才能計算銑床刀具加工一個平面所用的時間 就是刀具走刀用的時間 用什麼公式計算
F5000不就是每分鍾所走的距離嗎,拿你所加工的距離除以F不就是時間了嗎
Ⅸ 加工鑄鐵用什麼刀具,我現在用的是YG8刀片,加工平面度達不到,零件表面局部發亮
「加工平面度達不到」——應該是工藝系統剛性不好造成的。比如,工件表面大、壁厚薄;支撐點比較少、布置不夠合理;吃刀量太大,等。建議,增加輔助支撐(在加工後凸起部位附近)。
刀片應該沒什麼問題。
Ⅹ 鑄鐵件精加工光潔度要求加工出亮度。需要用什麼刀具和參數使用立車和龍門銑加工鑄鐵件的平面和內孔。
需從刀具材質,刀具角度,刃口處理,加工參數四個方面綜合考慮;版
刀具材質可使用權BN-S30牌號CBN,刀具的主偏角盡可能小,銑平面可用圓刀片,加工內孔時選大的刀尖圓弧角但注意避免振刀。具體參數由刀具廠家推薦。
參考:<如何提高HT250制動鼓車削加工的光潔度 >