中走絲錐度孔加工費怎麼算
『壹』 中走絲線切割機床的最大錐度是怎樣確定的
最大錐度就是上邊控絲前進到極限，下邊控絲後退到極限，這時候你把絲穿上，在杠上立上直角尺，用萬用角度尺量絲和角度尺之間角度，現在中走絲一般最大錐度是6度左右，4度的也很正常。
『貳』 線切割中走絲切割錐度時，怎麼計算下導輪到工作台的距離
你用的是什麼水嘴，快走絲的水嘴就從導輪的中間量起，中走絲的水嘴就從水嘴板上量起。
『叄』 中走絲怎麼割錐度急
變錐切割時，須把切割的3B程序調出來，根據實際需要，在相應3B程序前輸入錐度角。
實例操作如下（設已編程序存在圖庫里）：
a：在主菜單下按F再按回車，把圖庫WS-C的文件調出來，把游標移到要切割的3B文件，按回車，即顯示3B程序。
N1：BBB5000GXL3
N2：BBB5000GYL4
N3：BBB10000GXL3
N4：BBB10000GYL2
N5：BBB10000GXL1
N6：BBB5000GYL4
N7：BBB5000GXL1
b：假設②③段的錐度角為2°。
把游標移到N2：之前，按回車，輸入DEG=2
假設④段的錐度角為5°。
把游標移到N4：之前，按回車，輸入DEG=5
假設⑤段的錐度角為0°。
把游標移到N5：之前，按回車，輸入DEG=0
第⑥段的錐度與第②段的錐角度相同。
把游標移到N6：之前，按回車，輸入DEG=2
N1：BBB5000GXL3
DEG=2
N2：BBB5000GYL4
N3：BBB10000GXL3
DEG=5
N4：BBB10000GYL2
DEG=0
N5：BBB10000GXL1
DEG=2
N6：BBB5000GYL4
N7：BBB5000GXL1
c：電火花線切割完成變錐角度設定後，按F3，回車，把3B指令存儲。按ESC退出，即可進行變錐切割，顯示出變錐圖形，讀者可加深變錐切割操作的體會。電火花線切割切割時，3B程序中，3B程序插入的錐度角，將與F3參數里的錐度角相加，因此，變錐切割時F3參數里的錐度角一般為0。
『肆』 HF中走絲怎樣割跳步模之錐度，注意同一孔要割2次，第一次割直身，第2次割錐度，怎祥割郊率高
你想表達什麼？要效率肯定是先錐度在直身快
『伍』 中走絲cad2004錐度怎麼操作
1、中走絲是機器上直接操作的，和圖面上的設計是不一樣的
2、只要設定要線割 的路徑，中走絲自然會按你的路徑走
3、路徑需依設計圖紙來設定
4，希望能夠幫助你
『陸』 中走絲hf線切割一般錐度怎麼編程怎麼割詳細
很簡單，開始編好路線，生成錐度加工單，按照上面的顯示項目輸入，錐度版多少，工件厚度，然後加權工單存檔，這點要注意了，先不要讀你剛編的程序，先進入菜單，按3，在按b ，裡面有個標高，工件厚度，基面，輸入就可以退出，這時在讀程序，有不懂的可以在問。
『柒』 中走絲7763多少錢 錐度30
以前我上班那廠買過一台中絲DK7763，不過錐度是6度，都要11萬多。
『捌』 大厚工件及錐度中走絲切割的加工要點是什麼
大厚工件及錐度產品加工一直是中走絲線切割的主要加工對象，也是難點之一，提高大厚工件的垂直精度及加工效率，一直是線切割加工追求的目標之一。大厚工件切割常呈現凹模形和拱形。產生拱形或凹模形的原因一般是由於加工液的電阻比過低、切割絲的張力過小、導頭間的距離過大等原因綜合造成的。對於出現凹形的情況，可以通過降低二次切削時的平均加工電壓(伺服基準電壓)來解決，而對於出現拱形的情況，則要提高二次切削時的平均加工電壓。
1、切割大厚工件時的加工要點
在加工大厚工件時，可通過以下手段來提高大厚工件的垂直度和切割精度。
(1)加大切割絲的張力、減小噴頭導頭間的距離；
(2)採用直徑較粗的切割絲進行加工，並增加加工次數；
(3)採用專用的噴嘴改善切削液的冷卻效果。
2、錐度切割的加工要點
對於錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由於錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電參數不合理等多方面的原因造成的。下面是我們從實踐中，針對錐度切割時的具體情形總結出的一些加工要點。
(1)由於錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程中的平均電壓；
(2)改善噴流狀況，使用專用噴嘴，採取大開口朝上增加噴流流量，採用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離最小；
(3)由於在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時應採用比無錐度加工更多的切削量；
(4)由於切割絲自身的剛性等原因，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差；
(5)由於線切割加工其數控程序補償是在xy平面內進行的，對於錐度加工，其補償量與實際的補償值會產生誤差。當程序的補償量是A時，在錐角為α的情況下錐度表面實際的補償量只有Acosα，由此產生的誤差雙邊為2A(1－cosα)。所以在大錐度切割時，對程序補償進行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。
『玖』 線切割快走絲割錐度要設置那些參數，那些參數是怎麼算的呀。謝謝
編程時：
○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。
○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。
線切割快走絲錐度一般為0.5到0.8范圍內。錐度：也就是斜度，在割上下異形的工件時用到。 工件厚：所割工件的厚度。基準面高：下絲輪的中間到托板的距離。 導輪半徑：穿絲導輪的半徑，一般都是15.5。 絲架距：下絲輪到上絲輪的距離。
導輪半徑，工件厚一般要搞准，在割有錐度的東西時，絲架距·基準面高·錐度·都要量准填准，幾個之間好像沒有什麼特殊的關系，都是系統參數罷了，還有就是一般工件厚和導輪半徑都是固定的。
從原理上講，錐度是可以切準的。因為當輸入導輪半徑，上下導輪中心距離，下導輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角後，由程序中的那個相似形公式做數學模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准確地換算成XY與UV的組合運動數值，以μ為當量的步距是可以滿足極高的精度要求的。
(9)中走絲錐度孔加工費怎麼算擴展閱讀：
自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。
電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
『拾』 中走絲先割直身在割錐度怎麼編程
這個應該是線切割的一個車床，然後你可以將程序編輯好之後的話，拷貝到電腦上就可以自動啟動了。