電火花最後階段加工用什麼脈寬脈間
⑴ 電火花機脈沖和脈間是什麼意思
矩形波，脈沖就是一個周期內高的時間，脈間就是低的時間。脈沖越大能量越大，脈間越大能量越小。具體看你所使用的機器的說明書。有的廠家按比例來算，都最後都可以換算為時間。
線切割加工電壓建議值是70-90V 之間。
加工電流 要看被加工工件厚度來確專定，一般屬切割的工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A 就可以了。
至於電流一下子跳到4-5A 可能是你的行走速度太快造成短路了。
線切割比較麻煩的， 要調整 脈間、脈寬、脈沖。 麻煩... 變化的數值太大。不好說。
同一型號的線切割，廠家之間的做法不一樣，性能不一樣。切割效率也不一樣的。
空載電壓就是 接通高頻，但不加工工件的電壓。 加工時隨著工件的薄厚度變化，空載電壓也會變化，加工時電壓會比空載電壓低一些，就是所謂的 負荷。 厚度不一樣，負荷也不一樣。
線切割控制箱內部有一個調壓器， 外接一個旋轉開關，將開關來迴旋轉就可調電壓。（切割時嚴禁調壓、變換脈寬、脈間、脈沖的參數。會有斷絲、毀壞電路元件的危險）
⑶ 電火花線切割加工時,粗,中,精時的生產率和脈沖電源的輸出電流大小有關,用什麼方法
增大或減小以下參數：增大（粗）
1、功放開關
2、脈寬
3、電壓
4、脈間
⑷ 電火花上用石墨打鋼脈寬脈間的選擇
脈沖間隔抄的選擇
選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。
脈寬的選擇
選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。
⑸ 電火花穿孔機上的脈間/脈寬/間隔信號有什麼作用該怎樣調整才合適
脈沖間隔的選擇
選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖回間隔，以利排屑，減少切答割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。
脈寬的選擇
選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。
⑹ 電火花加工出現電弧 問題
是P20鋼材之類的嗎抄？襲 還是硬質合金？ 鈦合金？
材料不同放電效果也不同
就普通模具鋼 一般來說 機床的默認參數夠用了
要是拉弧的話 脈寬小點 脈間大些 電流適中就好（可以按從小到大的加上去）
抬刀高一些 放電時間短一些 如果有拉弧保護的話就打開吧
簡單的就這些 再說就復雜了
希望能幫助你
⑺ 電火花21安脈寬脈間是多少
脈間太小容易短絲 根據工件的材質和厚度也有關系 脈寬越大 單個的脈沖也就越大 切割速度越快內 但是容到你線切割速度最快的時候 你再開大 也不會快 如果工件過薄 你脈寬越大 切割過的工件表面也就越粗糙 （就是手感不是很好 很糙 但是也是平的不會出。
⑻ 線切割怎麼樣割高300的工件
工作方法：
割高的工件時皂滑液不能使用過久的，速度調慢一版些，電壓打高一點。權
先關小電流，後加大脈寬和脈間，再接著加大電流，另外保證乳化油的水質，不能太干凈，也不能太臟，因為干凈切割的會相對快一點，可是表面光潔度不好，但過份臟了又容易短路。
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。
⑼ 電火花成型機簡稱（電脈沖）加工問題
這么說吧，紫銅電極損耗是不可避免的，擔不是你說的氧化了，是電火花自然存在的損回耗，答當然現在技術成熟的有些所謂的零損耗，我覺得對你也沒有什麼特別的用處吧
你上面的三個旋鈕，頭兩個是調脈沖的，第一個是脈沖寬度，這個參數越大，加工速度越高，但是不能一味的增大，要配合第二個旋鈕，即脈沖間隔來調整，具體怎麼更快，這個要你摸索，因為機床電源不一樣，結果都不一樣。一般的大脈沖，你的間隔也要大一點否則會造成拉弧，放電不穩定。
第三個旋鈕我也清楚是電壓還是電流，但電流可能性大一點，你可以調這個旋鈕看放電火花情況，如果火花越大，則肯定是電流了，電流對加工速速影響是最大的，所以看起來非常明顯。
下面的幾個旋鈕吧，一個應該是調整電壓，調整伺服速度以及抬刀的。
不一定準確，僅供參考。
⑽ 電火花的知識
一、什麼是電火花加工電火花是一種自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。二、電火花加工的特點電火花加工是與機械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業生產的發展和科學技術的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現。具有各種復雜結構與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統的機械加工方法不能加工或難於加工。因此，人們除了進一步發展和完善機械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應生產發展的需要，並在應用中顯示出很多優異性能，因此，得到了迅速發展和日益廣泛的應用。電火花加工的特點如下：1.脈沖放電的能量密度高，便於加工用普通的機械加工方法難於加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。2.脈沖放電持續時間極短，放電時產生的熱量傳導擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。3.加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極製造容易。4.可以改革工件結構，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強度。基於上述特點，電火花加工的主要用途有以下幾項：1) 製造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。
2) 加工小孔、畸形孔以及在硬質合金上加工螺紋螺孔。
3) 在金屬板材上切割出零件。
4) 加工窄縫。
5) 磨削平面和圓面。
6) 其它（如強化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面復雜的零件等）。三、電火花加工機床的組成及作用從上面所談的情況可以看到，要實現電火花加工過程，機床必須具備三個要素，即：脈沖電源，機械部分和自動控制系統，工作液過濾與循環系統。下面對這三要素的作用逐一加以簡單討論。1.脈沖電源加在放電間隙上的電壓必須是脈沖的，否則，放電將成為連續的電弧。所謂脈沖電源，實際就是一種電氣線路或裝置，它們能發出具有足夠能量的脈沖電壓來。2.機械部分和自動控制系統其作用是維持工具電極和工件之間有一適當的放電間隙，並在線調整。3.工作液凈化與循環系統工作液的作用是使能量集中，強化加工過程，帶走放電時所產生的熱量和電蝕產物。工作液系統包括工作液的儲存冷卻、循環及其調節與保護、過濾以及利用工作液強迫循環系統。上述三要素，有時也稱為電火花加工機床的三大件，它們組成了電火花加工機床這一統一體，以滿足加工工藝的要求。四、實現電火花加工的條件實現電火花加工，應具備如下條件：1.工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離范圍內，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質，產生火花放電，又可以適應在火花通道熄滅後介質消電離以及排出蝕除產物的要求。若兩電極距離過大，則脈沖電壓不能擊穿介質、不能產生火花放電，若兩電極短路，則在兩電極間沒有脈沖能量消耗，也不可能實現電腐蝕加工。2.兩電極之間必須充入介質。在進行材料電火花尺寸加工時，兩極間為液體介質（專用工作液或工業煤油）；在進行材料電火花表面強化時，兩極間為氣體介質。3.輸送到兩電極間的脈沖能量密度應足夠大。在火花通道形成後，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表徵通道的能量密度。能量密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個腐蝕痕（凹坑），實現電火花加工。因而，通道一般必須有105-106A/cm2電流密度。放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈沖期間得到維持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小於2A。4.放電必須是短時間的脈沖放電。放電持續時間一般為10-7-10-3s。由於放電時間短，使放電時產生的熱能來不及在被加工材料內部擴散，從而把能量作用局限在很小范圍內，保持火花放電的冷極特性。5.脈沖放電需重復多次進行，並且多次脈沖放電在時間上和空間上是分散的。這里包含兩個方面的意義：其一時間上相鄰的兩個脈沖不在同一點上形成通道；其二，若在一定時間范圍內脈沖放電集中發生在某一區域，則在另一段時間內，脈沖放電應轉移到另一區域。只有如此，才能避免積炭現象，進而避免發生電弧和局部燒傷。6.脈沖放電後的電蝕產物能及時排放至放電間隙之外，使重復性放電順利進行。在電火花加工的生產實際中，上述過程通過兩個途徑完成。一方面，火花放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除產物排離的固有特性；蝕除物以外的其餘放電產物（如介質的汽化物）亦可以促進上述過程；另一方面，還必須利用一些人為的輔助工藝措施，例如工作液的循環過濾，加工中採用的沖、抽油措施等等。五、極性效應電火花加工時，相同材料兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現象叫做極性效應。如果兩電極材料不同，則極性效應更加明顯。六、覆蓋效應在油類介質中放電加工會分解出負極性的游離碳微粒，在合適的脈寬、脈間條件下將在放電的正極上覆蓋碳微粒，叫覆蓋效應。利用覆蓋效應可以降低電極損耗。注意負極性加工才有利做覆蓋效應。七、加工速度對於電火花成形機來說加工速度是指在單位時間內，工件被蝕除的體積或重量。一般用體積表示。若在時間T內，工件被蝕除的體積為V，則加工速度Vw為： Vw=V/t（mm3/min） 對於線切割機來說，加工速度是指在單位時間內，工件被切面積。即用mm2/min來表示。在規定表面粗糙度（如Ra=2.5μm），相對電極損耗（如1%）時的最大加工速度，是衡量電加工機床工藝性能的重要指標。一般情況下，生產廠給出的是最大加工電流，在最佳加工狀態下所能達到的最高加工速度。因此，在實際加工時，由於被加工件尺寸與形狀的千變萬化，加工條件，排屑條件等與理想狀態相差甚遠，即使在粗加工時，加工速度也往往大大低於機床的最大加工速度指標。八、工具電極損耗在電火花成形加工中，工具電極損耗直接影響仿形精度，特別對於型腔加工，電極損耗這一工藝指標較加工速度更為重要。電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。絕對損耗最常用的是體積損耗Ve和長度損耗Veh二種方式，它們分別表示在單位時間內，工具電極被蝕除的體積和長度。即Ve=V/t（mm3/min）
Veh=H/t（mm/min）相對損耗——工具電極絕對損耗與工件加工速度的百分比。通常採用長度相對損耗比較直觀，測量也比較方便。在線切割加工中，電極絲的損耗對工件質量的影響不大，故一般不加以討論。但快走絲機床使用鉬作為電極絲，是重復放電，所以絲的損耗影響到電極絲的使用壽命，在實際加工中應予適當考慮。在電火花成形加工中，工具電極的不同部位，其損耗速度也不相同。在精加工時，一般電規准選取較小，放電間隙太小，通道太窄，蝕除物在爆炸與工作液作用下，對電極表面不斷撞擊，加速了電極損耗，因此，如能適當增大電間隙，改善通道狀況，即可降低電極損耗。九、表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面上的微觀幾何形狀誤差。對電加工表面來講，即是加工表面放電痕——坑穴的聚集，由於坑穴表面會形成一個加工硬化層，而且能存潤滑油，其耐磨性比同樣粗糙度的機加表面要好，所以加工表面允許比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情況下，電加工表面比機加工表面亮度低。國家標准規定：加工表面粗糙度用Ra（輪廓的平均算術偏差）和Rz（不平度平均高度）之一來評定。工件的電火花加工表面粗糙度直接影響其使用性能，如耐磨性，配合性質，接觸剛度，疲勞強度和抗腐蝕性等。尤其對於高速高潔，高壓條件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是決定其使用性能和使用壽命的關鍵。十、放電間隙放電間隙，亦稱過切量，加工中是指脈沖放電兩極間距，實際效果反映在加工後工件尺寸的單邊擴大量。對電火花成形加工放電間隙的定量認識是確定加工方案的基礎。其中包括工具電極形狀，尺寸設計，加工工藝步驟設計，加工規準的切換以及相應工藝措施的設計。十一、兩電極蝕除量之間的矛盾本篇中，已經明確闡述了脈沖放電時間越長，越有利於降低工具電極相對損耗。在電火花加工的實用過程中，粗加工採用長脈沖時間和高放電電流，既體現了速度高，又體現了損耗小，反映了加工速度和工具電極損耗這一矛盾的緩解。但是，在精加工時，矛盾激化了。為了實現小能量加工，必須大大壓縮脈沖放電時間。為達到脈沖放電電流與脈沖放電時間參數組合合理，亦必須大大壓縮脈沖放電電流。這樣，不僅加大了工具電極相對損耗，又大幅度降低了加工速度。十二、加工速度與加工表面粗糙度之間的矛盾為了解決電火花加工工藝的這一基本矛盾，人們試圖將一個脈沖能量分散為若干個通道同時在多點放電。用這種方法既改善了加工表面粗糙度，又維持了原有的加工速度。到目前為止，實現人為控制的多點同時放電的有效方法只有一種，即分離工具電極多迴路加工。為了實現整體電極的多通道加工，人們設想了各種方法，並進行了多年的實驗摸索。但是迄今為止，尚沒有徹底解決。
在實用過程中，型腔模具的加工採用粗、中、精逐檔過渡式加工方法。加工速度的矛盾是通過大功率、低損耗的粗加工規准解決的；而中、精加工雖然工具電極相對損耗大，但在一般情況下，中、精加工餘量僅佔全部加工量的極小部分，故工具電極的絕對損耗極小，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。