直徑32的孔怎麼加工
1. 直徑110的孔如何加工
直徑110的孔來，可採用鏜源孔法加工。如果材料薄，精度要求不高，也可以直接氣割加工。
鏜孔，可分一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床或搖臂鑽床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔，需要專用的深孔鑽鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站，利用冷卻液把鐵屑排除。
2. 直徑0.3的孔怎麼加工
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3. 求高手幫忙解決一下，孔的加工方法有哪些，什麼直徑范圍用什麼加工方法
微小孔用激光打孔。
一般的孔可採用車床、鑽床、鏜床、銑床等機械加工機床專鑽（擴、鉸、鏜、拉、磨、屬珩磨、滾壓）孔而成。；同一工件有密集的孔可採用沖孔（沖床、數控塔沖）；還可以採用氣割、等離子（粗）、水刀切割、激光、線切割（精）下料等。
方法多種多樣機械加工中其中鑽是基本加工方法，視其加工的精度和具體的要求來進行合理、經濟的選擇。
4. 直徑0.1的小孔怎麼加工
主要要考慮以下重點問題
1、材料厚度：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。卓力達蝕刻工藝能很好的解決加工直徑0.1mm,0.15mm,0.2mm,0.3mm小孔生產問題。主要應用為：蝕刻工藝。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，解決直徑0.1mm小孔加工的問題。特別是針對一些密集，公差要求高的小孔有很獨到的加工方式。加工後的0.1mm孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當這種密集或不密集的小孔產品需要大批量生產時，蝕刻工藝也可以積極應對。卓力達使用卷對卷玻璃曝光機來生產蝕刻產品。每天生產高達1000平方米。極大的滿足了高端精密直徑0.1mm以下的孔怎麼加工問題。
蝕刻工藝解決直徑0.1mm以下的孔怎麼加工問題時，必不可少的環節需要受到材料厚度的限制。一般情況下，開直徑0.1mm以下的孔的時候，使用的材料厚度必須在0.03-0.08mm之前，如厚度大於0.1mm的時候，就不適用蝕刻工藝來解決0.1mm小孔加工的問題了。因為，此時由於化學蝕刻的葯劑的擴張性無法滿足蝕刻量。
2、材質：針對直徑0.1mm以下的孔怎麼加工，蝕刻工藝目前只針對一些金屬材質。
3.如無法用蝕刻工藝解決，此時可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會產生一些燒黑的現象，容易改變材料材質，以及殘渣不易清理或無法清理的現象。不是完美的0.1mm小孔解決方案。如果要求不高，可以試用。
3、電火花打孔，也稱電子打孔。對於少量的孔如：2個或5個左右，可以使用，主要是針對模具打孔等操作，無法批量生產。
5. 大直徑內孔都可以怎麼加工
【工件長度兩三米，直徑最大1000 立車估計不行吧。】
還肯定不行？
你這個1000，單位不會是米吧。我們這兒有12米立車。
6. 一般情況下直徑多少的孔在加工中心直接加工
這個根據需要啊，是什麼類型的孔 是螺紋孔還是光孔，
螺紋孔在M30後就不適合在加工專中心和數控銑床上攻絲屬，只有幾個還好 數量 多了絲攻會磨損，深度不夠而且 因為它攻絲的力度很大，斷在裡面要搞出來很麻煩，所以一般只做引導孔，
在機台下搞 一般用搖臂鑽攻絲 如果手工 那就呵呵了
如果是光孔，那多大的孔都可以在加工中心上幹了，小的直接鑽頭鑽了
大孔嘛 看深度了 淺的直接用銑刀銑 深的用粗鏜刀鏜孔了
一般順序 點孔 鑽 銑 鏜 孔 粗鏜孔 精鏜孔 攻螺紋 最基本常識
唉 問這種問題 嘖嘖 估計連個學徒都不屑回答你 干過半個月的 都看明白了
我是上夜班 太無聊 才回答你答案
7. 各位大哥，我用直徑32的刀加工62的孔怎麼編程。謝謝
長度是多少，毛坯孔多大， 假設長版度50 毛坯孔50
O0001
G99
M03 S500
T0101 (粗加工權）
G0 X50 Z1
G71 U2 R0.2
G71 P01 Q02 U-0.5 W0.1 F0.2
N01G0 X64
G1 Z0
X62 W-1
Z-50
N02 X50
G0Z150
M03 S800
T0202 (精加工）
G0 X50 Z1
G70 P01 Q02 F0.1
G0 Z150
M30
8. 加工中心直徑35深90的孔怎麼加工
可以上c620車床，先用直徑小於35的鑽頭鑽含鑽尖深度＜90的孔，再用鏜孔刀慢回慢將孔車出到要求值。答
也可以上t68鏜床,用直徑小於35的鑽頭鑽含鑽尖深度＜90的孔，再用鏜孔刀將孔擴大至直徑35深90即可。
9. 數控做直徑3cm的孔怎麼做
這里主要討論孔徑與刀具的關系。
2.沒有預制孔的面上加工出孔，要用鑽頭。
3.在已經有孔的基礎上，把孔加工到預定要求，用擴、鉸、鏜、銑、磨等。
4.根據孔的精度要求不同，採用不同工藝步驟，選用不同刀具：
1）精度為IT6的孔，要用磨削工藝，精度更高要研磨。
2）精度為IT7的孔，可用1~2次鉸削或鏜削工藝。
3）精度為IT8的孔，用一次鉸或鏜即可。
4）精度更低的，用擴、鏜、銑等均能達到。
5.根據孔的深度（長徑比），選擇合適的加工手段：
1）普通刀具加工孔，深度不能太深，一般長徑比（刀具有效長與刀桿直徑之比）在3~5左右。
2）整體硬質合金刀具長徑比可達5~7。
3）減震刀桿，號稱可長徑比可達7~10以上。
4）長徑比較大孔（>10）的加工，比較使用槍鑽、槍鉸、噴吸鑽等深孔加工手段。
6.根據刀具使用范圍不同，選用不同刀具：
1）高速鋼鑽頭最大直徑一般在100毫米以下。
2）整體硬質合金鑽頭直徑，一般在20毫米以下，少數到25毫米的。
3）焊接式鑽頭直徑，一般在15~50毫米。
4）機夾式鑽頭直徑，一般在15~100毫米。大於100毫米較少見。
5）鏜刀直徑，一般在12~200毫米，少數到500毫米，極個別有2米以上的。
6）整體硬質合金立銑刀直徑，1~20毫米較常見，0.1~1毫米和20~25毫米也有，32毫米是極限。
7）焊刃式立銑刀直徑，一般在20~125毫米，PCD、CBN漢人式有更小直徑的。
8）機夾立銑刀（玉米銑刀）直徑，一般為63~125毫米。
7.根據機床的條件，決定不同的工藝路線：
1）使用槍鑽等深孔加工工藝，對機床冷卻系統有較高要求。
2）使用銑刀精加工孔，就必須是精度較高的數控機床。
3）磨孔對機床主軸的速度、精度有很高要求。
4）大直徑孔加工，要求機床主軸剛性好，否則震動現象無法消除。
8.精度略高的孔加工，往往需要經過二個以上工藝方法。工序間留餘量的多少，要根據工件材料、熱處理狀態、表面硬度，孔徑、孔位精度，刀具選用形式，精度控制手段，機床、夾具的穩定性，操作者的經驗、操作熟練程度等多方面因素。試切後決定。
9.以上是不同孔徑加工時刀具選用的基本原則，要因地制宜、合理靈活應用。