為什麼要在工件上加工中心孔

A. 加工中心在平面上加工螺紋孔，銷孔，什麼情況下在鑽底孔前需要先打中心孔打中心孔的作用是什麼

在原料是棒料時候需要打中心孔，中心孔起到一個定位的作用

B. 有一工件，需上立式加工中心加工，需用工件內孔定位，內孔尺寸為20正負0.02 要重復精度為0.02之內

不知道你問的是什麼，不過用20的銷子肯定是不行的，因為20整的銷子配在20+—0.02的孔里緊配了，放進去跟拿出來基本都是要用砸的了

C. 加工中心要在一塊正方形工件上銑一個橢圓型的孔，應該怎麼做

可以加工很多橢圓啊，先定出a、b、c然後用一根2a長的繩子將兩端定在焦點上，用筆將繩子拉直，就可以在工件上畫出橢圓了，然後就銑孔就可以了……

D. 為什麼在鏜床上加工較深的孔時要用工件移動的方式加工

因為落地鏜床加工深孔時如果採用伸縮鏜桿或滑枕加工孔，會隨著鏜桿或滑枕伸長回存在鏜桿或滑枕搭頭的情答況，伸出來越長就會耷頭越嚴重，會造成所加工的孔中心線與基準不平行，嚴重影響加工精度。
而移動工作平台，鏜桿或滑枕固定不動則可以完美解決問題。
希望我的回答對你有幫助。

E. 在加工中心上鑽孔為什麼通常要安排鍃平面(對毛坯面)和鑽中心孔工步

毛胚面是不平的 下刀的時候鑽頭的受力容易不均勻 容易斷鑽頭
打中心空是為了定位 不容易打偏 也不容易斷鑽頭
希望對你有所幫助 我就是做加工中心的

F. 線軌加工中心工作台上的十幾個孔是什麼作用

按正常來講，用鑽頭鑽孔偏心超過0.1MM屬於正常范圍。如果位置要求有0.08MM的要求，就必須進行精加工了。首先，你得確認是哪方面的原因造成了位置偏移。我們先考慮加工中心主軸。用千分表測一下主軸在旋轉時的顫動是多少，按正常來講，如果超過0.02MM，這台加工中心就不適宜進行精加工了。其次，考慮鑽夾的偏移量。有的一些夾鑽頭的鑽夾在旋轉時也超過了這個精度。那就要考慮換鑽夾了。有的時候，主軸內部積蓄了大量灰塵和鐵削殘渣也會造成，主軸和鑽夾的結合部有縫隙，造成旋轉時，顫動過大。如果鑽夾沒有問題，就要考慮裝夾。比如鑽頭的總長度是90MM，而你需要鑽孔的深度是70MM，你只裝夾了15MM左右在鑽夾里，突出的鑽頭部分太大，也會造成顫動過大的問題。那就要考慮換一個更長的鑽頭，比如110MM長的鑽頭了，保證被夾部分有足夠的吃力點。最後，如果上述的問題都沒有，排除掉加工中心主軸，鑽夾，鑽頭長度，裝夾方式的問題。那隻能考慮加工方式和工件本身的問題了。按照樓主的敘述，表面上看，加工方式還沒有太大的問題。而工件本身找正或垂直度的問題造成偏移的可能性又微乎其微，真是很棘手啊。比如說圖紙要求兩個孔的位置精度是0.08MM之內，那麼這兩個孔的精度不能超過0.1MM。如果圖紙這么標，就說明制圖的人不懂得加工。屬於腦殘標注。最後再回到測量上去，如果加工2個孔的位置精度是0.05MM，而孔本身的精度是0.1的公差。拿9MM的孔為例，加工者加工的孔1是8.9MM，孔2是9.1MM，兩個孔都不超差。如果測量時並沒有按照孔的中心來找正的話，而是按照工件最外圍分中找正，再加上，平行度和垂直度的偏差，那麼，你測量時，測量的結果肯定不準確，兩個孔的位置公差肯定超過要求的0.05MM。但是如果按照孔來找中心的話，因為孔的精度沒有達到0.05，而是兩個孔被加工成了8.9和9.1的兩個不規則的圓，那麼你無論如何測量都無法找到孔的中心，所以結果顯而易見！所以我們要討論的是圖紙標注的問題。純手打，有用請加分。

G. 工件為什麼要打中心孔中心孔的標準是什麼如何定義的

精度要求高的零件需打中心孔，中心孔為各工序加工的基準。GB/T145/2001，分為A、B、C、R四種。具體用途、尺寸可查標准。

H. 在加工中心上鑽孔為什麼通常要安排鍃平面(對毛坯面)和鑽中心孔工步

毛坯抄面太粗糙，鍃一個平面，螺栓的接觸面大，便於螺栓的固定，不易松動。
鑽中心孔，主要起一個導向定位的作用，因為在磨鑽頭的時候，頂角磨得不標准，會有偏心誤差。特別是鑽頭剛接觸工件表面的時候，有打滑晃動的現象。提前打中心孔可以引導鑽頭。

I. 加工中心鑽孔時刀具為什麼要在孔底停留一會

我們在加工過程中，會給鑽頭一個向下的不太小的力以推進鑽頭，在鑽頭剛好內鑽穿的時候，容剩餘厚度非常薄，不能承受這個壓力，就會向下變形，形成一個錐形的飛邊（毛刺），這就使邊沿不平整，使用中容易劃傷手，殘留的金屬毛刺也會影響到安裝。所以鑽透後再停留一會，利用金屬的彈性（毛刺會向內收縮）繼續對毛刺進行切削，從而保證孔洞的光潔，平面的平整。

J. 為什麼鑽孔打中心鑽

鑽孔打中心抄鑽：
1、中心鑽用於孔加工的預制精確定位，引導麻花鑽進行孔加工，減少誤差，為鑽孔精確定位。
2、中心鑽用於軸類等零件端面上的中心孔加工，切削輕快、排屑好。
3、中心鑽有兩種型式：A型：不帶護錐的中心鑽；B型：帶護錐的中心鑽。加工直徑d=2-10mm的中心孔時通常採用不帶護錐的中心鑽（A型），工序較長、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般採用帶護錐的中心鑽（B型）。
4、中心孔是軸類工件在頂尖上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與頂尖上的60°錐面相配合；里端的小圓孔，為保證錐孔與頂尖錐面配合貼切並可存儲少量潤滑油。中心孔常見的有A型和B型。A型中心孔只有60°錐孔。B型中心孔外端的120°錐面又稱保護錐面，用以保護60°錐孔的外緣不被碰壞。A型和B型中心孔分別用相應的中心鑽在車床或專用機床上加工。加工中心孔之前應先將軸的端面車平，防止中心鑽折斷，標准中心鑽的峰角一般為118度。
5、鑽孔是指用鑽頭在實體材料上加工出孔的操作。