加工最小進刀數在哪裡
要看你用什麼刀具
一般線速度100，進給0.4mm每轉
B. UG8.0最小化進刀數在哪個功能里，加工鞋面用哪個好（型腔銑還是什麼）
現在還沒有多少人用到8.0哦
C. 數控車床進刀量怎麼計算
一、車床是每分鍾進給，也就是一分鍾時間要走多少。如F400一分鍾走400MM，G99是每轉進給，就是主軸卡盤轉一圈的走刀量。如F0。2就是一轉就走0。2MM。
二、一般默認是G98。
D. 關於數控車床進刀問題
加工工件時，應考慮工件的材質，直徑，轉速，以及進給速度；
我不知道你想加工專的工件屬直徑是多大的，但加工時工件的直徑和主軸的轉速是成反比的。直徑越大轉速要低，直徑小轉速要高。
你用S1500的主軸速度，也沒指定是用的G97還是G96，所以我又不清楚是1500轉/分還是指線速度，如果是G97則是1500轉/分，車削餘量是1mm，如果是粗加工你的進給速度應以刀具能夠使工件斷銷，不粘刀不粘銷為宜（表現為鐵銷呈米粒一樣往下掉），記住在實際加工中沒有固定進給速度比例，只有合理的轉速和恰當的進給速度，2者要搭配好；
鋁件偏軟，刀具要求鋒利，在編程時和我上面的介紹一樣2者要搭配好，鋁件加工時要噴冷卻液（煤油更好），注意粘刀和纏銷
E. 在數控加工中怎樣確定進刀點為什麼
設置起刀點是為了防置撞刀，如果不設起刀點在程序運行時 X,Y軸聯動直接奔向工內件開始加工，那麼 如果有些容工件的夾具是高出工件本身的，不設起刀點就很有可能把裝夾夾具撞到。
另外設置起刀點還可以清楚的看清你的零位是否正確，打個比方 本來你的下刀點是從左上角開始走刀的，但運行到下刀點時是在右下角，那麼很明顯是你的零位錯誤或裝夾錯誤。
F. 數控車床加工內螺紋如何進刀
先看你用的是前置刀架還是後置刀架的設備。在看你用的是左刀還是右刀。然後根據你所要加工的螺紋來確定是從外向里走。還是從里向外拉/.
先將起刀點定好.一定要小於孔.然後就可以加工了.
G. 問一下數控加工中進刀量，轉速，刀徑的關系！
鋁合金也用很多種，
轉速以300恆限速，銑刀直徑8為例。
轉速計算公式；300/8/3.14*1000=11943，機床要有這么高的轉速才回行。
走刀量以單刃0.05，銑刀3刃為例。
G99走刀量計算公式；0.05*3=0.15。
G98走刀量計算公式；0.05*3*11942=1791。
被吃刀量3。
如果高速鋼加工鋼材或鑄鐵，轉答速只能以25到30的恆限速。
其它一樣。
僅供參考。
H. UG編程最小化進刀數怎麼開啟
根本不用去設置開啟。
步進速度和進刀速度都可以自己根據機床刀具情況設置的，讓其走剪切的速度，就把進刀速度設置得比剪切速度慢就好了。
UG把坐標系統分工作坐標系統和全局坐標系統，全局坐標是固定的，工作坐標也就是當前採用的坐標系，一些基於坐標的命令都是採用當前坐標（部分命令可以選擇坐標系通），當前坐標可以採用坐標命令靈活變換，但是模型樹中不記錄這樣的操作，對後面修改模具模型階段不是很好。
而且UG選擇線的時候通常會帶有方向，近選擇點為線的起始點，選擇方向的時候近選擇點為方向的指向點，當方向與想要的方向相反時，雙擊箭頭可改方向。
目前UG僅支持256個圖層，靈活運用各個命令對於後續工作很重要，尤其是團隊合作時更重要，UG自頂向下設計中（還有工程圖）其中一些功能將映射圖層，如果圖層標准不同，將很對裝配以及2D工程圖的後續操作帶來麻煩。
設置圖層是一個繁瑣的活，採用宏命令可解決此問題，也可以改模板，4以後版本默認圖層已經做好了。圖層工具—「在試圖中可見」命令結合工程圖中的顯示命令出工程圖將事半功倍。
(8)加工最小進刀數在哪裡擴展閱讀：
UGCAM是整個UG系統的一部分，它以三維主模型為基礎，具有強大可靠的刀具軌跡生成方法，可以完成銑削（2．5軸～5軸）、車削、線切割等的編程。
UGCAM是模具數控行業最具代表性的數控編程軟體，其最大的特點就是生成的刀具軌跡合理、切削負載均勻、適合高速加工。
另外，在加工過程中的模型、加工工藝和刀具管理，均與主模型相關聯，主模型更改設計後，編程只需重新計算即可，所以UG編程的效率非常高。
I. 數控加工不銹鋼要多少轉數，進刀量多少謝謝啦！！！急急急！！
加工不銹鋼的轉數比加工模具的稍微底點，8毫米的刀具為列，轉數2800，進刀量0.15MM，比之大的刀具轉數遞減，比之小的刀具轉數遞加，3毫米的轉數5000，進刀量0.05MM