剃齒加工是採用什麼方法

❶ 用什麼方法加工齒輪效率和精度都較高

能滿足齒輪精度要求，加工成本低廉的加工方法，就好。
機械加工法，有滾、插、剃，等范成加工方法，適於高精度、大批量加工；有仿形銑齒加工，精度低、效率低，適合單件加工。
冷擠壓適合大批量加工小模數齒輪。
熱鍛成型加工齒輪，適合大批量、低精度齒輪加工。
線切割齒輪，適合單件加工。

❷ 齒輪加工方法分類

1.齒輪加工的成形法，主要有銑齒和拉齒：
（1）銑床銑齒：可以加工直版齒條 ；
（2）冷打機權打齒：可以無屑加工 ；
（3）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪 ；
（4）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪 ；
（5）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪 ；
2.齒輪加工的展成法，主要有滾齒 插齒：
（1）滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒 ；
（2）插床插齒：可以加工內齒 ；
（3）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪 ；
（4）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削。

❸ 滾齒、插齒和剃齒加工各有什麼特點

滾齒加工特點：

1、生產率高。

2、滾齒的齒形精度比插齒低，形成齒形包絡線的切線數量只與滾刀容屑槽的數目和基本蝸桿的頭數有關，它不能通過改變加工條件而增減。

3、加工蝸輪，只能用滾齒。

插齒加工特點：

1、切制模數較大的齒輪時，插齒速度要受到插齒刀主軸往復運動慣性和機床剛性的制約；切削過程又有空程的時間損失，故生產率不如滾齒高。只有在加工小模數、多齒數並且齒寬較窄的齒輪時，插齒的生產率才比滾齒高。

2、形成齒形包絡線的切線數量由圓周進給量的大小決定，並可以選擇。插齒時插齒刀沿齒向方向的切削是連續的，插齒時齒面粗糙度較細。

3、插齒時的齒向誤差主要決定於插齒機主軸回轉軸線與工作台回轉軸線的平行度誤差。由於插齒刀工作時往復運動的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比較大。

4、加工帶有台肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯或多聯齒輪，只能用插齒。

剃齒加工特點：

1、剃齒加工精度一般為6～7級，表面粗糙度Ra為0.8～0.4μm，用於未淬火齒輪的精加工。

2、剃齒加工的生產率高，加工一個中等尺寸的齒輪一般只需2～4 min，與磨齒相比較，可提高生產率10倍以上。

3、由於剃齒加工是自由嚙合，機床無展成運動傳動鏈，故機床結構簡單，機床調整容易。

(3)剃齒加工是採用什麼方法擴展閱讀

滾齒機廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械製造業。

齒輪加工機床加工各種圓柱齒輪、錐齒輪其他帶齒零件齒部機床。齒輪加工機床品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機床，加工十幾米直徑齒輪大型機床，還有大量生產用高效機床加工精密齒輪高精度機床。

古代齒輪用手工修銼成形。1540年，義大利托里亞諾製造鍾表時，製成一台使用旋轉銼刀切齒裝置；1783年，法國勒內製成了使用銑刀齒輪加工機床，並有切削齒條內齒輪附件；1820年前後，英國懷特製造出第一台既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪機床。

具有這一性能機床到19世紀後半葉又有發展。

1835年，英國惠特沃思獲得蝸輪滾齒機專利；1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機專利；以後經多次改進，至1897年德國普福特製成帶差動機構滾齒機，才圓滿解決了加工斜齒輪問題。製成齒輪形插齒刀後，美國費洛斯於1897年製成了插齒機。

❹ 齒輪常用加工方法有哪些

銅鋁鑄造齒輪的加工方法

銅鋁鑄造齒輪加工行業企業在河南大回山有色金屬高端技術上有多答突破，齒輪被應用在各個而行業中，下面介紹一下齒輪的加工方法。

漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是「模仿形狀」的。

另一個是范成法(展成法)。

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒

(2)銑床銑齒：可以河南大山有色金屬加工直齒條

❺ 齒輪加工有成形法和展成法，銑齒、剃齒、滾齒、插齒、珩齒、刨齒各屬於哪種方法 這6種齒輪加工方法

齒輪加工有成形法和展成法,銑齒、剃齒、滾齒、插齒、珩齒、刨齒各屬於哪種方法?
屬於成型法的只有銑齒，其他都屬於展成法。

這6種齒輪加工方法屬於精加工的是哪些?
剃齒、珩齒，其實還有磨齒。

參看：【網路文庫】《齒輪加工方法》
http://wenku..com/link?url=-3S5_muopLkVV1fVkPig7EQ1_IeT50mccS1DFKK9bJ6bISy9-krpw2xDGA4HHLpvXqoywucnIUDOO
及：《刨齒機的運作及工作原理》
刨齒機，是一種金屬切削機床，以專用刀具(刨齒刀)來加工直齒圓錐齒輪的齒形。直齒錐齒輪刨齒機可加工直徑小至5毫米、模數為0.5毫米，大到直徑為900毫米、模數為20毫米的工件。加工精度一般為7級，適用於中小批量生產。直徑大於900毫米的直齒錐齒輪則在按靠模法加工的刨齒機上加工，最大加工直徑可達5000毫米。
加工時，直齒錐齒輪刨齒機的上、下刀架作直線往復的切削運動，整個刀架裝在搖台上，並隨搖台作一定角度的擺動，與工件的相應角度的正反回轉運動一起構成展成運動。搖台每上下往復擺動一次，就完成一個齒的切削運動。這時工件隨床鞍退出，轉過一定角度進行分齒。然後床鞍又進到工作位置，開始切削第二個齒。床鞍的進退由進給鼓輪控制。全部齒切削完畢後機床自動停止。工件主軸箱按工件的根錐角在床鞍上調整位置。一般直齒錐齒輪刨齒機的工件主軸與搖台等高，不能調整，只能加工直齒。有的刨齒機的工件主軸的高度可調整，並帶有切向刀架，可用以刨削斜齒錐齒輪。能刨削鼓形齒的刨齒機的刀架滑板有兩條可調導軌，使刀架的運動軌跡略呈曲線，以刨出鼓形。

❻ 齒輪加工方法

齒輪加工方法包括成型法和展成法。
成型法就是直接使用齒輪成型銑刀將齒谷銑出,優點是能在銑床上就能獲得齒輪,在設備受限制的情況下考慮.缺點不少,為了減少刀具的數量而將齒數分段,在一段齒數內用一把刀,從而齒型會帶來系統誤差.
展成法是利用刀具和齒輪形成展成運動,來加工齒輪.主要有滾齒和插齒,滾齒是模擬蝸桿齒輪嚙合來加工的.插齒是用模擬兩個齒輪嚙合來加工的.滾齒用的多,因為滾齒的滾刀的齒形是直線的,方便加工,而插齒的刀具就是一個鏟背了的齒輪,齒形是漸開線,加工起來沒這方便.但插齒能用在一些滾齒不能加工的位置上,如內齒和退刀距離過短的雙聯或多連齒輪.在齒輪的精加工有剃齒和磨齒.同樣是展成法,剃齒的優點是效率高但不能用於硬齒面.磨齒就相反。
齒輪加工特點
（1）滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒
（2）銑床銑齒：可以加工直齒條
（3）插床插齒：可以加工內齒
（4）冷打機打齒：可以無屑加工
（5）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪
（6）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪
（7）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪
（8）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪
（9）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削機床.
（10）沖床沖齒：薄材料多用沖床沖齒如鍾表、鏈輪等。

❼ 按展成法原理加工齒輪的方法有().A滾齒 B插齒 C銑齒 D磨齒 E.剃齒

展成法：
一種表面形成方法。加工時切削工具與工件作相對展成運內動，即刀具（或容砂輪）和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者之間保持確定的速比關系，所獲得加工表面就是刀刃在這種運動中的包絡面。
成形法：
加工齒輪是逐齒加工的，且不連續，所以精度和效率都較低，但可以在普通銑床上加工。通用性較強。

A滾齒、B插齒、D磨齒、E剃齒都屬於按展成法原理加工齒輪
另外還有珩齒
C銑齒屬於成型法加工

❽ 剃齒加工有哪些運動

1 主軸的自轉
2 刀架的徑向進給
3 工作台的軸向進給
4 工作台的徑向(切向)進給
5 鼓型的運動

❾ 剃齒加工的問題！急急急！

需檢查項次： 1、工件滾齒後的徑跳（正常情況下在0.03以內 ）； 2、滾齒公法線變動量（剃回齒不能糾正滾齒造成的變答動量）； 3、剃齒工裝徑跳（小於0.01）； 4、剃齒工裝尺寸（磨損極限：比內孔下差小0.02以內）； 5、剃齒機頂尖跳動（小於0.01）和軸承間隙（小於0.01）； 6、剃齒刀齒頂圓是否太大（剃齒刀修磨次數太多，未修磨齒頂圓，加工工件時機床有嗡嗡聲，工件剃完後齒根有台兒或毛刺）。