數控加工中心如何功絲編程
① 三菱系統加工中心攻絲怎麼編程
用G84給你一個M10的粗牙來1.5的牙距的編程程序源：
G17G21G40G49G80
T1
M6
G0G90G54X0.Y0.S200M3
G43H1Z20.M8
G84Z-20.R5.F300
G80
M5
G91G28Z0.
M30
(1)數控加工中心如何功絲編程擴展閱讀：
三菱數控系統由數控硬體和數控軟體兩大部分來工作的。數控系統的硬體由數控裝置、輸入/輸出裝置、驅動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成的。
這四部分之間通過I/O介面互相連接運作的。數控裝置是數控系統的核心部分，通過它來實現我們的工作需求的。三菱數控系統由控制系統，伺服系統，位置測量系統三大部分組成。
控制系統主要由匯流排、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器（plc）邏輯控制單元以及數據輸入/輸出介面等組成。
工業中常用的三菱數控系統有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列。
② 加工中心怎麼攻絲，程序怎麼編，
以M12*1.25為例（FANUC加工中心）：
N3(TAPM12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的Z座標，將其自動輸入給G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0，(調用工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)
G43Z70.H3（工件最高端離程序原點距離為60mm）
M29S530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98，攻牙指令G84，分進給速率F=螺距1.25×轉速530)
X-36.0Y-38.60（第2個螺紋)
X36.0Y-38.60 （第3個螺紋)
X48.0Y22.0（第4個螺紋)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
(2)數控加工中心如何功絲編程擴展閱讀
特點
1、剛性攻絲
主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。
2、 復合加工循環
復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。
3、圓柱插補
適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。
4、直接尺寸編程
可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。
5、記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械系統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。
6、CNC內裝PMC編程功能
PMC對機床和外部設備進行程序控制
7、隨機存儲模塊
MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。
8、顯示裝置。
數控車床
數控車床編程如何確定加工方案
1、先粗後精
（1）為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。
（2）當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。
（3）在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
2、先近後遠
這里所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。
3、先內後外
對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。
③ 數控銑床攻絲（單個孔）指令怎麼編寫程序謝謝！
G0 G90 G54 X0 Y0 200
M3 S
G94 每分進抄給
M29
G84 Z-50 R0 F
G80
M30
螺距乘轉速等於每分進給
用法跟G81一樣，可以攻多個孔，也可以把G16加上攻角度上的孔
④ 數控銑床攻絲程序應該怎麼編
用G84鋼性來攻絲循環，格式G84 X Y Z R F，XY是絲源孔的坐標位置，Z為深度，R為起始高度（攻絲前絲錐到工件的距離）。
F為速度，也就是螺距，這里要看用的是轉進給還是分進給，要是轉進給F後跟螺距就行，比如說M20*2.5的，就輸F2.5就行，要是用的分進給，就要用螺距乘以轉速，還以上個為例，轉速為100，這時F後應該為2.5*100，即 F125，計算錯了絲錐就斷了。
⑤ 加工中心攻絲怎麼編程 法蘭克系統
這里以M12*1.25為例（FANUC加工中心），具體方法如下：
⑥ 加工中心攻絲怎麼編程
用G84+M29鋼性抄攻絲
簡單給襲你編一個FANUC系統的：M16螺紋（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
(F=轉速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30
⑦ 數控加工中心編程怎麼編
加工中心的程序無非就是直線和圓弧，你只要記住了G代碼就可以了
⑧ 用數控銑床攻絲該怎樣編程怎樣操作
數控銑床可以攻絲，但是，要根據你攻絲的規格設定轉速還有進給速度，最重要的還是專材料，比如，我屬要在硬度為20度的鋼材上攻M6X0。75的絲孔，我就會轉速打到300，進給速度到225
根據轉速乘以螺距得到進給速度中間不要忽略材料
⑨ 數控銑床攻絲編程實例
用G84鋼性攻絲循環，格式G84 X Y Z R F，XY是絲孔的坐標位置，Z為深度，R為起始高度（攻絲前絲錐到工件的距離）。
F為速度，也就是螺距，這里要看用的是轉進給還是分進給，要是轉進給F後跟螺距就行，比如說M20*2.5的，就輸F2.5就行，要是用的分進給，就要用螺距乘以轉速，還以上個為例，轉速為100，這時F後應該為2.5*100，即 F125，計算錯了絲錐就斷了。