為什麼有些切削加工中不使用切削液
1. 為什麼磨削剛件時,需要加註大量的切削液
切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優於皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。
作用：
潤滑
金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
冷卻
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均高於油，因此水的冷卻性能要優於油。
清洗
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。
防銹
在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。
其它
除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便於回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理後能達到國家規定的工業污水排放標准等。
2. 切削液的主要作用是什麼切削加工中常用的切削液有哪幾類如何選用
切削液的主要作用是什麼?——冷卻；潤滑；清洗；防銹。
切削加工中常用的版切削液有哪幾類?——權油基切削液6類；水基切削液8類。
影響切削液選用的因素很多，如，機床、刀具、加工種類、被切削材料，等。
詳見《潤滑技術手冊》，工藝潤滑材料，金屬切削液部分。可以從網上免費下載的。
3. 車床加工鑄鐵需要加切削液嗎我看有些都不加
鑄鐵是以生鐵為原料，在與鐵、碳和硅三種金屬材料重熔後直接澆注成鑄件而來的，因回為其鑄造工藝的答特點，含碳量>2%，導致鑄鐵的細孔比較多，很容易吸收水分，從而生銹。特別是在切削加工後，鑄鐵因接觸水分而生銹，那麼這種問題該如何解決呢？中聯邦cnc鑄鐵切削液就起作用了！
cnc鑄鐵切削液為高潤滑，生物性能穩定的水溶性全合成切削液。具有良好的冷卻、潤滑、和防銹的功能，安全安全等。使用全合成切削液可獲得理想的黑色金屬如鑄鐵/碳鋼/模具鋼/不銹鋼等加工效果，提高加工面光潔度和加工效率，並能延長刀具的使用壽命。
【特性】：
1.全合成體系不含礦物油，稀釋液透明便於觀察加工狀況，可同時適合切削和磨削工藝。
2.很強的防銹效果,5%稀釋液的鑄鐵防銹時間在7 天以上。
3.超強的抗菌性能可以在最嚴格的單機環境下使用周期輕松超過1 年以上，集中供液系統可以達到2 年以上的使用周期。
4.本品不含亞硝酸鈉等有害成分。
4. 玻璃加工為什麼要使用到切削液
玻璃材質的缺點：力學性能差，關鍵是脆性大，抗沖擊性能差，備受再次出現意外打擊時，玻璃易破碎，且非常容易劃傷。之所以玻璃加工液須具有低於特點才能滿足生產加工標准：
潤滑功能降低摩擦，預防磨粒切削刃磨損和黏附切削，進而減少磨削力和摩擦熱，提升砂輪耐磨性能及其工件表面質量，確保玻璃表面光滑透亮。
冷卻功效減小工件和刀具的熱變形，保證刀具硬度，增強生產加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱及其粘度（或流動性）相關。水的導熱系數和比熱均高過油，因而水的冷卻特性要好於油。
清理功效切削液歸屬於水基全合成切削液，清潔實際效果不錯，由於它能在表面上產生吸附膜，阻攔粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從作用界面上分離，隨切削液帶走，做到界面潔凈，
防銹功能保障機床，避免機床內容易與水產品氧化反應的材質被腐蝕。
粉末沉定性切削全過程中會產品很多的玻璃粉狀，因此玻璃切削液須具有迅速沉澱玻璃粉狀的功能，降低玻璃表面刮傷。金屬切削液分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液，都具有潤滑、冷卻、防銹、清洗的功能。而玻璃切削液是一款歸屬於全合成的切削液，使用壽命長，不發臭，不冒煙。
5. 為什麼有的機械加工不開切削液
機械加工時只有需要冷確的加工件，才開冷確液，否則可以不開，如:：加工鑄鐵，鑄銅，回非金屬，都不需要答加冷確液，凡是使用合金刀具不需要加冷確液，一般使用鋒鋼，白鋼製成的刀具，可考慮開冷確液。冷確液作用就是降溫保護刀具，保障加工質量。有的用了起不到這種作用只好作罷了。
6. 為什麼切削工程塑料時不能使用切削液
切削液是在金屬（或其它硬度大的材料）切削加工過程中用來進行冷卻、潤滑、清洗、防銹用的一種加工助劑
工程塑料的硬度相對於刀具而言較小，切削時難度不大，通常用不著切削液來輔助
7. 鑄鐵切削需不需要切削液呢
鑄鐵是含碳量在2％以上的鐵碳合金，工業用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳大多以石墨的內形態存容於鑄鐵中，石墨是一種潤滑性很好的材料，大約在鑄鐵中佔到10%，所以切削時可以不使用切削液。碳在鑄鐵中還有時候是以滲碳體的形式，其他還有硅、錳、磷、硫、鎳、鉬、鋁、硼、釩等元素。
8. 金屬切削加工中切削液都有哪些作用
金屬的加工方法繁多，其中切削加工是金屬加工中最常見、應用最廣泛的一種。切削液的使用對金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導致刀具磨損，同時也影響工件已加工表面的質量。
切削液的作用主要體現在以下四個方面：
一、切削液具有冷卻作用
由於切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延長刀具壽命，而且還可以防止工件熱膨脹，翹曲對加工精度的影響，以及冷卻已加工表面抑制熱變質層的產生。
二、切削液具有潤滑作用
切削液的潤滑作用是指它減小前刀面與切屑、後刀面與工件表面之間的摩擦、磨損及熔著、粘附的能力。在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、後面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，並獲得較好的表面質量。而更重要的是減少產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。
三、切削液具有清洗作用
在切削過程中產生細碎的切屑、金屬粉末及砂輪的砂粒粉末(加工鑄鐵、珩磨、精磨時特別多)粘附在刀具、二件加工表面和機床的運動部件之間，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表面質量變壞，刀具壽命和機床精度降低。因此，要求切削液具有良好的清洗作用，在使用時往往給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末沖走。
四、切削液具有防銹作用
在機加工過程中，工件和機床受周圍介質如水分、氧氣、手汗、酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生銹蝕。在高溫、高濕季節或潮濕地區，這種銹蝕尤為突出。同時根據我國加工的金屬製件在車間里周轉時間長的現狀，必須要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產生銹蝕，而且對金屬製品應具有良好的防銹性能。
切削液良好的的綜合性能使之在金屬切削中發揮著巨大的作用。合理的選用切削液可以延長刀具壽命，保證和提高加工足寸精度，防止工件和機床腐蝕或生銹，提高切削加工效率；降低能耗和生產成本。
9. 鑄鐵切削時不適用切削液，從切削熱的角度講解一下 謝謝
切削液鑄鐵切削時切削深度大、進給快、切削時沖擊力 .... 車刀的刀尖部位是切削力和切削熱最集中的區域，極易磨損鑄鐵。 所以不適合用切削液。
來源於：東展新博不銹鋼切削液