銑削加工能完成什麼樣的加工

A. 銑削加工都有什麼方式

在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。適宜回採用數控銑削答加工工藝內容有：（1）工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。（2）已給出數學模型的空間曲線或曲面。（3）形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。（4）用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。（5）有嚴格尺寸要求的孔或平面。（6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。（7）採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容。
適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。

B. 銑削加工的特點有哪些

銑削加工的特點：來
銑削是以自銑刀的旋轉運動為主運動，以銑刀或工件作進給運動的一種切削加工方法。它的特點是：
1、 採用多刃刀具加工，刀刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。
2、 銑削加工生產效率高、加工范圍廣，在普通銑床上使用各種不同的銑刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台階、溝槽（直角溝槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任務。加上分度頭等銑床附件的配合運用，還可以完成花鍵軸、螺旋軸、齒式離合器等工件的銑削。
3、 銑削加工具有較高的加工精度，其經濟加工精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般為12.5-1.6um。精細銑削精度可達IT5，表面粗糙度Ra值可達到0.20um。

正因為銑削加工具有以上特點，它特別適合模具等形狀復雜的組合體零件的加工，在模具製造等行業中佔有非常重要的地位。隨著數控技術的快速發展，銑削加工在機械加工中的作用越來越重要，尤其是在各種特形曲面的加工中，有著其他加工方法無法比擬的優勢。目前在五坐標數控銑削加工中心上，甚至可以高效率的連續完成整件藝術品的復制加工。

C. 銑削加工能達到什麼樣的精度標准

銑削新設備加工尺寸精度普通的可以到一個絲（0.01MM)，而普通的銑削車床，比方說CA6140A，出廠精度為0.02mm。

銑削振動是因銑削加工斷續的切削特點、銑削方式和工藝系統的剛性引起的，銑削振動直接影響銑削加工精度。銑削加工中引起振動的原因如下：

1、銑刀是多刃刀具，斷續切入工件的加工表面，切削力不斷變化，引起工藝系統周期性振動；

2、逆銑時銑刀在切入工件加工表面時有一段滑移距離，使得刀桿抬起，切入加工表面後刀桿又被拉下，引起周期性銑削振動；

3、銑床的主軸、工作台導軌、傳動機構等存在間隙，能夠引起銑削振動；

4、銑床夾具在銑削過程中因為剛性不足能引起銑削振動；

5、銑刀刀桿較長、銑刀直徑或長度尺寸較大能引起銑削振動；

6、工件剛性不足，或定位、夾緊不當也能引起銑削振動。

針對產生銑削振動的原因，可以採取以下的措施控制和避免振動。盡可能選用剛性足夠的工藝系統，如足夠的機床功率、剛性好的夾具、合理的銑刀結構尺寸、合理的夾緊方式、夾緊力等；銑削操作前合理地調整機床各部位的間隙，加工中注意鎖緊不使用的進給方向；合理選擇刀具的切削角度和銑削用量等。

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銑削加工的精度校準：

1、銑床X軸校正

稍微放鬆4根螺栓，但需確定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此時利用頭部旋轉螺栓調整左右角度。過程中須置百分表於主軸端面以測量工作台之正確位置。

2、銑床Y軸校正

稍微放鬆3根螺栓，但須確定3根螺栓不能太松，以利做微調的工作，此時利用臂旋轉螺栓置一百分表於主軸端面以測量工作台之正確位置。

4、銑床水平校正

放置水平儀在工作檯面上，檢察水平儀A點和B點，容許值在0.06mm/m，如果需要可安置墊片在機床下。

D. 銑削加工主要加工哪些類型的工件

平面、台階、鍵槽、溝槽、切斷、內外曲線型面、鏜孔、外齒輪、花鍵軸等等。

E. 銑削加工方式 方法

在選擇數控銑削復加工內容制時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。適宜採用數控銑削加工工藝內容有：（1）工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。（2）已給出數學模型的空間曲線或曲面。（3）形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。（4）用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。（5）有嚴格尺寸要求的孔或平面。（6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。（7）採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容。
適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。

F. 什麼是數控銑削加工

數控銑削加工以普通銑削加工為基礎，同時結合數控機床的特點，不但能完成普通銑削加工的全部內容，而且還能完成普通銑削加工難以進行，設置無法進行的加工工序。

G. 銑削加工能加工那些表面

銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用於加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。 在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。

加工對象

（1）平面類零件

平面類零件的特點表現在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直於水平面，也可以與水平面的夾角成定角；在數控銑床上加工的絕大多數零件屬於平面類零件，平面類零件是數控銑削加工中最簡單的一類零件，一般只需要用三坐標數控銑床的兩軸聯動或三軸聯動即可加工。在加工過程中，加工面與刀具為面接觸，粗、精加工都可採用端銑刀或牛鼻刀。

（2）曲面類零件

曲面類零件的特點是加工表面為空間曲面，在加工過程中，加工面與銑刀始終為點接觸。表面精加工多採用球頭銑刀進行。

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操作要點

1、操作人員應穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手捲入旋轉刀具和工件之間。

2、操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設備電器部分安全可靠程度是否良好。

3、裝卸工件時，應將工作台退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。

4、裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。

5、銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作台的中間部位，避免工作台受力不勻，產生變形。

6、在快速或自動進給銑削時，不準把工作台走到兩極端，以免擠壞絲桿。

7、機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。

8、在銑刀旋轉未完全停止前，不能用手去制動。

9、銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。

10、在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。

11、工作台換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然後再換向，不準直接換向。

12、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作檯面。

13、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生振動。

14、工作後，將工作台停在中間位置，升降台落到最低的位置上。

15、對於數控立式銑床，工作前應根據工藝要求進行有關工作程序、主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置於「調正」位置進行試車，確認無問題後，再將電氣旋鈕置於自動或半自動位置進行工作。

參考資料來源：網路-銑削加工

參考資料來源：網路-銑削

H. 銑削加工都有什麼方式

相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式：
第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。
在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。
由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。
在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。
銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到沖擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時，切入時的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。
對於每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩餘的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。

I. 車削加工和銑削加工什麼區別

1、特點不同

車削是指車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

數控車床可進行復雜回轉體外形的加工。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形特徵。

2、功能不同

車削加工是在車床上利用工件相對於刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供

銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用於加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。 在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。

3、工作原理不同

車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動；夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v 是旋轉的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度（米/分）；切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離（毫米），但在切斷和成形車削時則為垂直於進給方向的車刀與工件的接觸長度（毫米）。

銑削用的機床有卧式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床。用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

J. 銑削加工有什麼工藝特點

銑削加工的工藝特點是：

1、將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵。

2、傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形特徵。數控銑床可以進行復雜外形和特徵的加工。

3、銑鏜加工用於加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。

4、銑削加工是一種金屬冷加工的方式，銑削加工中的刀具在主軸驅動下會高速旋轉。

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銑削加工的注意事項有：

1、在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。

2、銑刀直徑的選擇通常以工件寬度和機床的有效功率為基礎。特別是在進行面銑時，工件的銑削寬度將直接決定銑刀直徑的確定，因為這樣有助於保證良好的切屑形成和適當的切削刃負載。

3、每次當一個銑刀刀片進入切口時，切削刃可能會遭受到沖擊載荷影響。這取決於切屑截面、工件材料和切屑類型。對銑削過程來講，極為重要的是切削刃和工件材料之間最初接觸與最終接觸的類型是否合適。

4、操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設備電器部分安全可靠程度是否良好。

5、裝卸工件時，應將工作台退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。