cnc加工鑄鐵需要注意什麼
你是想問鑄鐵的精度要求嗎
這個要看你做什麼工序了，是車削還是鑽孔，還是鏜孔？不同的工序精度是不同的。網頁鏈接可以參考下這個資料
Ⅱ 數控車加工鑄鐵對車床有損害嗎
軌道表面不進行加油清潔干凈即可，自動潤滑稍微頻繁一些，前後刮屑板要修好。
車床就是加工圓形和圓柱體零件的設備，數控車床是在車床的原有基礎上加上了數控控制部分而提高了生產效率和自動化程度，對於加工沒有精度要求的鑄鐵材料是完全沒有問題，但是鑄鐵材料本身在加工時金屬粉塵比較大，對設備的磨損和清潔有很大影響。
Ⅲ 普通鑄鐵數控加工用什麼刀具
常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如採用回氧化鋁答塗層的硬質合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質合金棒材經濟型塗層合金銑刀。普通鑄鐵加工刀具，經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以採用含鈷高速鋼刀具。
Ⅳ 數控銑床可以加工鑄鐵類零件嗎
銑床可以加工鑄鐵類零件嗎？可以的，當然可以加工鑄鐵的零件了，可以的啊。
Ⅳ 請教下：數控車床適合加工鑄鐵類零件嗎，有什麼優缺點，需要注意些什麼呢謝謝
數控車床適合加工鑄鐵類零件,優點是鑄鐵易加工,缺點是車削屑為粉末狀,進入拖板縫隙,絲杠組,直接導致磨損加速.改善方法:加大冷卻液流量和粘度,切勿干車,盡量別用氣吹床面.
Ⅵ 數控車床加工鑄鐵轉速多少進給多少
要看是什麼鑄鐵,一般鑄鐵件大都是灰口鑄鐵,轉速設為150~200左右,走到量可以稍微大點,最好第一刀直接加工到把鑄件硬皮去掉,這樣可以減小刀具磨損
Ⅶ 請問CNC鑄鐵加工時一般的進給和轉速時多少
進給是和轉速來有關的源，轉速是跟線速度有關的，線速度是跟工件材料、刀具材料、機床剛性、切削深度以及切削條件有關的，故無法揣測。
一般硬質合金刀具鑄鐵加工線速度要80以上，高速鋼的30-50，看切削下的情況吧，鑄鐵也有很多種，自己試驗吧，或者補充下？
Ⅷ 數控銑床的加工精度為什麼我在加工鑄鐵的件時的誤差
1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響
位置誤差是指加工後零件的實際表面、軸線或對稱平面之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環系統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動系統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和系統的速度放大系數，一般影響較小。
1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差
數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作檯面的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何准確程度等。外部因素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。
1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差
通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給系統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給系統通常由機械傳動系統和電氣控制系統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動系統有關。在閉環系統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給系統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環系統，由於影響因素較多、情況比較復雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。
2.提高數控機床加工精度的對策
在數控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：
2.1 通過控制數控機床的原始誤差提高加工精度
數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。
因此，要提高數控機床的加工精度，控制數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行系統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要制定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控制和幾何精度控制來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控制加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。
2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差
機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給系統、導軌、工作檯面等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與系統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。
而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。
Ⅸ 用什麼刀具可高速切削鑄鐵件，數控車削加工，材質為灰鐵，車削線速度能否達到500m/min以上。
車削鑄鐵件的刀具材質與線速度極限參考：
普通合金刀片牌號YG6，YG6X；線速度不要超過版80m/min（40-60為佳）
合金塗層刀權片株洲鑽石YBD；線速度不要超過350m/min；
CBN刀片華菱BN-S30，BN-K20；車削鑄鐵件線速度不要超過750m/min；
以上牌號粗精車均可使用。
需要注意的是：採用數控車車削鑄鐵件線速度最好不要超過800m以上，得考慮工件的動平衡性，除非用的是是加工中心銑削.fouze 轉速高太危險
附n=1000*V/3.14*D
n轉速、V切削速度、D工件直徑
Ⅹ 黑亮的灰鑄鐵怎麼加工
黑亮的灰鑄鐵加工方法：
手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鑽內床和鋸床等機容械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。 數控加工（CNC）是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。絕大多數的機加 工車間都採用數控加工技術。通過編程，把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標（X，Y，Z）轉換成程序語言，數控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來 控制數控機床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。數控加工以連續的方式來加工工件，適合於大批量、形狀復雜的零件。