加工淬硬後的零件要用什麼刀具
A. 加工淬火後的模具鋼是用什麼刀具
用立方復氮化硼車刀，聚晶立方氮化制硼刀片PCBN刀片超硬刀具特點：具有高硬度，高耐磨性和良好的熱穩定性。適合淬火鋼系列零件的加工，根據立方氮化硼材料的物性和立方氮化硼刀片的制備過程，其不用任何塗層和復雜槽型，性能完全靠其基體性能決定，而其本身的物性決定了具有無可超越的優勢！所以它必將帶來新的切削技術革命，並作為刀具國產化的先驅。
B. 淬火後工件用什麼刀具加工
硬質合金的跟高碳鋼的 都可以
C. 鉻鋼淬火後用哪種刀具材料加工起來比較輕松
切削加工淬火後的鋼件如何選擇刀具？
淬火後的鋼件，硬度非常高，傳統方式都是採用磨削工藝來獲得相應的粗糙度，但是磨削效率一般較低。隨著刀具行業的不斷發展，出現了以車代磨，以銑代磨的工藝，可以提高加工效率，同時也大大的降低了生產成本。在加工淬火後的鋼件過程中，不僅會遇到連續工況，而且會遇到斷續加工工況，這時難以保證加工效果，那麼，切削加工淬火後的鋼件該如何選擇刀具呢？
第一部分 加工淬火後鋼件的加工方式以及加工難點
1.淬火後鋼件的加工方式
常見的加工淬火後鋼件的加工方式有車削（車端面，車外圓，切槽）、銑削（銑平面）、鏜孔（鏜內孔）等。
2.加工淬火後鋼件的難點
（1）加工硬度問題：淬火後工件硬度一般HRC50以上，還有些淬火鋼件淬火後硬度能夠達HRC60以上，一般刀具很難加工；
（2）加工工況問題：很多零部件的被加工位置有斷續工況存在，如齒輪內孔，端面常有鍵槽或油孔，刀具很容易崩碎；
（3）工件淬火後存在變形量的問題：如風電軸承直徑很大，一般在2米以上，被加工位置餘量為1mm，但經過熱處理後，部分位置餘量達到3mm，在加工過程中突然從1mm變成3mm，很多刀具承受不了就出現崩刃的情況；
（4）精度和表面光潔度的問題：表面光潔度Ra0.8屬於正常范圍，如果同時要求很高精度的情況下，刀具的使用壽命就會急劇下降，影響生產效率。
二、不同刀具材料加工淬火後鋼件
目前市面上常見的刀具材質有3種：硬質合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具。加工淬火後的鋼件該如何選擇刀具呢？
1.硬質合金刀具
常用來切削加工淬火後鋼件的硬質合金材質有YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。但是使用硬質合金刀具加工淬火鋼，換刀比較頻繁，很容易產生接刀紋。
2.陶瓷刀具
常見的氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金屬元素，其硬度為HRA93～94，抗彎強度為700～1100MPa。其主要材質有HS73、HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3，這兩種陶瓷適用於車、銑、鏜削淬火後鋼件。陶瓷刀具硬度可以滿足加工淬火後鋼件，但是脆性較大，當使用陶瓷刀具加工淬火鋼時，如果遇到斷續加工工況，刀具很容易崩損。
3.立方氮化硼（CBN）刀具
立方氮化硼（CBN）的硬度在HV8000～9000，復合抗彎強度為900～1300MPa，導熱性比較好，耐熱性為1400～1500℃。同時具備很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產生氧化現象，與鐵系材料在1200～1300℃時也不發生化學反應。是刀具材料中高的，非常適合淬火後鋼件的粗加工和精加工。
常用來切削加工淬火後鋼件的立方氮化硼刀具材質有：KBN700，KBS800，KBN150，KBN100和KBN200等。
第三部分 如何選擇合理的切削參數加工淬火後鋼件？
切削參數三要素包括：切削速度，切削深度和進給量。
1）切削速度：一般淬火後鋼件的耐熱性為200～400℃，高於此溫度時，材料的硬度就會下降。立方氮化硼刀具的耐熱性為1400～1500℃。所以在切削淬火後鋼件時，要充分利用這一特性，切削速度Vc不能選擇太低。立方氮化硼（CBN）刀具加工淬火後鋼件合適的切削速度Vc為50～250m/min。如是斷續切削時，Vc可以適當降低。
2）切削深度：一般根據加工餘量和加工工藝系統剛度來選擇。一般情況下，ap為0.1～3mm。
3）進給量：一般Fr為0.05～0.3mm/r。在工件材料硬度很高或斷續切削時，應減小進給量，以防刀具崩刃。
立方氮化硼刀具加工淬火後鋼件的切削參數范圍
立方氮化硼刀具是目前加工淬火後鋼件的理想刀具，其切削參數相較於陶瓷刀具和硬質合金刀具較高，同時可承受連續-斷續，粗加工-精加工的大餘量斷續加工，
第四部分 切削加工淬火後鋼件加工案例
1.切削加工淬火後鋼件傳動軸
加工工件：傳動軸, 20CrMo, HRC62~65
推薦刀片：KBN100 VNGA1604
加工參數：Vc =130m/min, ap=0.1mm, fr=0.15mm/r
加工方式：濕式切削
加工效果：相比其他品牌CBN刀片，KBN100刀具壽命提高40%
2.強斷續車削加工淬火後鋼件齒輪
加工工況:強斷續切削齒輪端面,20CrMnTi齒輪,HRC58-62
推薦刀片:KBN200 WNGA080404
切削參數:ap=0.15mm,Fr=0.1mm/r,Vc=117m/min
冷卻方式：干切
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，維克刀具KBN200牌號CBN刀片壽命提高3倍。
經過淬火後的鋼件如何進行切削加工？
3.切削加工淬火後鋼件風電軸承
加工工件：風電軸承滾道,42CrMo4,硬度HRC58-63
推薦刀片：KBN100 RNMN090300
切削參數：Vc=260m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.1
加工方式：乾式切削
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，KBN100材質CBN刀片加工風電軸承輥道，保證了表面光潔度，同時還提高了刀具壽命。
4.切削加工淬火後鋼件滾珠絲杠
加工工件：滾珠絲杠GCr15,硬度HRC60-62
推薦刀片：KBN700 CNGN120708
加工參數： ap=4.5mm,Fr=0.10mm/r，Vc=95m/min
加工方式：干切
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，KBN700切削加工淬火後的鋼件，效率提高了5倍，並且屬於正常磨損，保證表面光潔度。
5.切槽加工淬火後鋼件滾珠絲杠
加工零件：滾珠絲杠螺紋,GCr15，硬度：HRC60-62
選用刀片：KBN100 CBN刀片
切削參數：Fr=0.10mm/r，Vc=150m/min
冷卻方式：干切
加工效果：相較於某品牌CBN刀片，KBN100材質可滿足Ra0.8的表面粗糙度，而且磨損狀態為正常磨損。
6.淬火後鋼件同步器齒套切槽
加工工件：同步器齒套，齒輪鋼，硬度HRC58-63
加工工序：精車齒套槽（連續切削）
推薦刀具牌號：KBS800 VNGA160404S01020
切削參數：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=170m/min
加工方式：干切切削
加工效果：和其他品牌陶瓷刀片相比，KBS800材質的CBN刀片加工淬火後鋼件，壽命提高4倍左右，效率提高50%。
7.銑削淬火後模具鋼
加工工件：模具鋼Cr12MoV（硬度HRC65）
刀具型號：KBN700 RNGN090300
切削參數：Vc=130m/min，Fr=0.12mm/r，ap=0.5mm
加工方式：乾式切削
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，維克刀具KBN700加工淬火後模具鋼，刀具壽命提高10%, 效率也大大提高。
總結
加工淬火後的鋼件，維克刀具可以提供不同的刀具材質，粗車淬火鋼，精車淬火鋼，切槽加工淬火鋼以及銑削淬火鋼件等。常見的切削加工淬火鋼材質有KBN700，KBS800，KBN100，KBN150和KBN200等。
D. 加工淬火鋼用什麼材料的刀好
淬火鋼是黑色金屬，加工淬火鋼最好用立方氮化硼刀具，即常說的PCBN刀具。像韓國日回進的SB70的、德答國EU-DIA的N45的、美國GE的HTM-2100的都是加工專門針對淬火鋼材料的。北京中拓PCBN材料特全，他們也比較專業，你可以咨詢一下他們。網路一下他們電話問一下。
E. 淬火後硬車削齒輪用什麼數控刀片
淬火後硬車削齒輪一般用CBN刀頭，原因分析如下：
1、首先，陶瓷刀具專脆性大，不適合硬車加工屬淬火鋼，淬硬後的齒輪，齒輪軸等。
2、硬質合金刀頭刀具硬度偏低，不耐磨，刀具磨損快，費刀。
3、塗層刀具同樣容易崩刃。
4、唯有選擇超硬刀具CBN刀片是明智選擇，超硬BN-S20牌號CBN刀片，可以用在數控車床上車削加工淬火後硬車齒輪內圓，齒輪端面和齒輪外圓（斷續車削），也可以使用普通車床普車加工淬火鋼如淬硬後的齒輪，立式車床的立式車削加工淬火鋼，車削加工中心車削淬火後淬火鋼件，淬火料等。
F. 加工淬火後鋼材的刀具應選用什麼材料，加工工藝
推薦選用立方氮化硼。不過前提條件是你使用的機床主軸精度要好，一般跳動專不能超過0.01mm左右。另外加工時注屬意選用合適的加工參數，線速要在6-8米左右，太慢了刀具反而發揮不了性能。不過這樣加工有一個不太好的地方是切削溫度會很高，切削的溫度會達到800度以上，所以必須要有良好的冷卻才行。
金剛石雖然硬度比立方氮化硼高，但金剛石刀具的韌性稍差,容易與鐵產生化學反應,在700～800℃時就會碳化所以一般只用於有色金屬的高光潔度精加工。
立方氮化硼是僅次於金剛石的物質，它不易與鐵屬元素粘結，且熱穩定性高，在1300度左右的高溫下還能保持良好的穩定性，據文獻資料最高切削速度可達一千多米。
一些工件淬火後的以車代磨工藝主要採用立方氮化硼刀具。
G. 車淬火工件用什麼車刀
一、淬火鋼材料的切削特點：
(1)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。
（2）刀刃易崩碎、磨損：車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。
（3）導熱系數低：切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。
二、車削淬火鋼刀具的選擇：
1、BN-H05牌號：適用於高速連續精車淬火鋼，達到以車代磨的效果，可以代替進口CBN刀具，光潔度可達Ra0.2,可承受高速切削，加工效率高。
2、BN-H10牌號:適用於連續或者輕微斷續精車淬火鋼齒輪，優勢是單刃口的耐磨性好，並且光潔度可以實現Ra0.4以內，精度公差0.02以內，可以替代進口的同質產品。
3、BN-H21牌號:適用於強斷續精車加工齒輪，就是工件的加工面有鍵槽或者油孔的斷續工況，比如:淬火後齒輪端面（帶油孔）、齒輪內孔（帶鍵槽）的精車加工，實現以車代磨工藝，這款刀具的優勢就是可以承受中等斷續切削，抗沖擊性好，並且加工完的工件精度和光潔度都不錯。
4、BN-S20牌號：適用於大餘量車削淬火後齒輪，比如粗車加工齒輪齒頂，齒圈，可承受強斷續，整體式CBN刀具，抗沖擊性和耐磨性兼備。
三、車削淬火鋼案例：
H. h13淬火後硬車加工用什麼刀具更經濟耐磨車刀頭
H13淬火後，淬火鋼洛氏硬度一般在HRC45以上，加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。比專如刀具材屬料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損（內孔車加工）。對淬火鋼零件進行粗車加工時，由於切削量大、振動大，選用具有高強度和抗沖擊性強、韌性好的車刀。大部分選用硬質合金焊接刀頭（YS8，YA6）等。對淬火鋼零件進行精車加工時，對刀片硬度、耐磨性和耐高溫性要求較高。精車淬火鋼選用BN-H11材質刀片，實現以車帶磨工藝。加工出工件表面光潔度Ra0.4，尺寸穩定性好。間斷切削加工淬火鋼選BN-H20材質 刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗沖擊性強。鋼件表面經過熱處理後產生變形很大，可選用BN-S20材質刀具大吃刀量，耐磨性好，硬度高，抗沖擊性強。 網路搜一下《車削鋼件淬火後硬度50-65超硬合金刀頭（精車加工刀片）》 這里邊技術參數的介紹很詳細，可能對你選擇合適的刀具有所幫助。
I. 淬火後的模具鋼/高鉻鋼精加工用什麼刀具
第一部分 常見的齒輪材料
常見的齒輪材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等。通常這些齒輪都是經過熱處理後使用，熱處理後的硬度一般在HRC45以上。常見的齒輪類型有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。
第二部分 齒輪的加工工藝
一般是原材料製成粗毛坯，然後再用數控車床加工使齒輪基本成型，再經過熱處理後進行再加工，車削，磨削等。熱處理後的齒輪一般硬度能夠達到HRC58~62，難加工，所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要。
第三部分 硬車加工齒輪刀具的選擇
熱處理後的齒輪硬度高於HRC50，過去一般需要退火後硬度降低來加工，隨著刀具的發展，CBN超硬刀具已經能夠滿足刀具的需求，常見的加工淬火後齒輪的CBN刀具材料包括：
第四部分加工淬火後齒輪推薦切削參數
淬火後齒輪加工選擇合適的切削參數是保證CBN刀具加工最終效果的 保證，下邊是KBN100和KBN200加工齒輪時推薦切削參數：
第五部分常見的加工齒輪的刀具使用案例
（1）KBN100牌號CBN刀片連續精加工齒輪內孔
（2）KBN200 牌號CBN刀片斷續車削齒輪端面
第六部分小結
綜上所述，當精加工加工淬火後的齒輪時，KBN100和KBN200是理想的刀具材料，當粗車加工淬火後的齒輪時，建議咨詢相關刀具技術人員選擇合適的刀具牌號。
J. 淬火工件用什麼刀具加工
應該先加工後淬火，淬火後很硬，刀具無法加工，只能採用磨削加工。加工硬度高的工件，就相當於銼刀
銼
銼刀，很難搞定。