電火花加工為什麼要用脈沖電源

㈠ 電火花穿孔成形的加工機床採用了哪些脈沖電源

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。
緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。

工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。
工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。

㈡ 電火花加工的工作原理是什麼

當電源插頭接觸不良或閉合電路保險盒時，常常看到接觸處產生火花放電，使得接觸件表面產生一些麻點和不整齊的缺口。這種由於放電而形成金屬材料表面損壞的現象，稱為電腐蝕，簡稱腐蝕。電火花加工就是利用火花放電現象產生電腐蝕而對金屬材料進行加工的一種方法。電腐蝕實際上是電熱和介質流體動力綜合作用的結果。它是應用最廣泛的一種特種加工方法。

圖5-44所示為電火花加工原理示意圖。工件與工具分別與脈沖電源的兩輸出端相連接。伺服系統（自動進給調節裝置）使浸入絕緣液體介質（煤油、變壓器油等）的工具電極（紫銅或石墨）和工件電極之間持續保持很小的放電間隙（幾微米到幾十微米之間）。當脈沖電壓加到兩極之間時，便在當時條件下相對間隙最小處或絕緣強度最低處擊穿介質，介質擊穿後，被電離成電子和正離子，在電場的作用下，電子奔向陽極，正離子奔向陰極，在局部產生火花放電，在放電通道中產生瞬時高溫（10000°C左右），使金屬迅速熔化，甚至氣化。每次火花放電後，工件表面就形成一個微小的凹坑。此脈沖放電過程連續不斷，周而復始，隨著工具電極不斷向工件電極的送進，工件表面重疊起無數個電蝕的小凹坑，從而將工具電極的輪廓形狀精確地復制在工件上，達到成形加工的目的。若將工具電極繼續進給，直到打穿為止，就成為穿孔加工。

圖5-44電火花加工原理示意圖

㈢ 為什麼線切割機床採用高頻直流脈沖電源

1、數控線切割機床加工時，電極絲接脈沖電源的負極,工件接正極。
2、日常生活中，經回常看到電器在開答關閉合或斷開的瞬間產生火花，火花所產生的高溫在觸點上融化出現凸凹不平的斑點，這就是電腐蝕現象。它會造成開關接觸不良，最終損壞，這是電腐蝕現象有害的一面。
3、電火花線切割加工簡稱「線切割」。它是採用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。
線切割機床（wire
cut
electrical
discharge
machining簡稱wedm），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。

㈣ 電火花加工為什麼必須使用單向脈沖電源

1.電火花加工必須使用單向脈沖電源使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低回。生產率得答以提高。
2.電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。電火花加工主要用於模具生產中的型孔、型腔加工，已成為模具製造業的主導加工方法，推動了模具行業的技術進步。電火花加工零件的數量在3000件以下時，比模具沖壓零件在經濟上更加合理。按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為:電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強化等。