為什麼要用珩磨機加工

Ⅰ 珩磨和研磨的區別

1、定義不同

研磨利抄用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。

珩磨(háng mó) 是用鑲嵌在珩磨頭上的油石（也稱珩磨條）對精加工表面進行的精整加工。珩磨與孔表面的接觸面積較大，加工效率較高。

2、方法不同

珩磨時，工件安裝在珩床工作台上或夾具中，具有若干油石條的珩磨頭插入已加工的孔中，由機床主軸帶動旋轉並作軸嚮往復運動。油石條以一定壓力與孔壁接觸，即可切去一層極薄的金屬。珩磨頭與主軸一般成浮動聯接。

研磨外圓一般在精磨或精車基礎上進行。手工研磨外圓可在車床上進行，工件和研具之間塗上研磨劑，工件由車床主軸帶動旋轉，研具用手扶持作軸嚮往復移動

3、特點不同

珩磨加工是一種使工件加工表面達到高精度、高表面質量、高壽命的一種高效加工方法，可有效地提高尺寸精度、形狀精度和減小Ra值，但不能提高孔與其他表面的位置精度

研磨設備簡單，精度要求不高，加工質量可靠。可獲得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。

參考資料來源：網路-研磨

參考資料來源：網路-珩磨

Ⅱ 珩磨加工表面加工的網格起什麼作用

可以使用專門的珩磨工具進行加工！大概意思是導向部分比較大，可以跨過鍵槽，支撐住工件表面來加工。

Ⅲ 珩磨的用途

用鑲嵌在珩磨頭上的油石（也稱珩磨條）對精加工表面進行的精整加工(見切削加工)。珩磨主回要用於答加工孔徑為5～500毫米或更大的各種圓柱孔，如缸筒、閥孔、連桿孔和箱體孔等，孔深與孔徑之比可達10，甚至更大。在一定條件下，珩磨也能加工外圓、平面、球面和齒面等。圓柱珩磨的表面粗糙度一般可達Ra0.32～0.08微米，精珩時可達Ra0.04微米以下,並能少量提高幾何精度,加工精度可達IT7～4。平面珩磨的表面質量略差。

Ⅳ 珩磨機加工刀具如何選擇

選擇合適的刀具不僅能夠提高加工效率，還能提高產品質量。由於數回控機床的主答軸轉速及范圍遠遠高於普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控珩磨機加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標准化、系列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決於被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。 珩磨機選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

Ⅳ 機械加工 珩磨為什麼不能提高位置精度

磨是利用安裝於珩磨頭圓周上的一條或多條油石,由漲開機構（有旋轉式和推進式兩種）版將油石沿徑向權漲開, 使其壓向工件孔壁,以便產生一定的面接觸。同時使珩磨頭旋轉和往復運動,零件不動;或珩磨頭只作旋轉運動,工件往復運動,從而實現珩磨。 注意：在大多數情況下,珩磨頭與機床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動的，加工時珩磨頭以工件孔壁作導向，其原理類似兩塊平面運動的平板相互對研而形成平面的原理。根本無法定基準，當然不能提高位置精度

Ⅵ 珩磨都有哪些用途特點

珩磨用途：
用鑲嵌在珩磨頭上的油石（也稱珩磨條）對精加工表面進行的精整加工(見切削加工)。珩磨主要用於加工孔徑為5～500毫米或更大的各種圓柱孔，如缸筒、閥孔、連桿孔和箱體孔等，孔深與孔徑之比可達10，甚至更大。在一定條件下，珩磨也能加工外圓、平面、球面和齒面等。圓柱珩磨的表面粗糙度一般可達Ra0.32～0.08微米，精珩時可達Ra0.04微米以下,並能少量提高幾何精度,加工精度可達IT7～4。平面珩磨的表面質量略差。
珩磨工藝特點：
①珩磨加工是一種使工件加工表面達到高精度、高表面質量、高壽命的一種高效加工方法，可有效地提高尺寸精度、形狀精度和減小Ra值，但不能提高孔與其他表面的位置精度。
②可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬鋼件及青銅件等，但不宜加工韌性大的有色金屬件。
③珩磨主要用於孔加工。在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心來進行導向。加工孔徑范圍為φ5～φ500，深徑比可達10。
④珩磨廣泛用於大批大量生產中加工汽缸孔、油缸筒、閥孔以及多種炮筒等。亦可用於單件小批生產中。
⑤珩磨時同軸度無法確定。
⑥珩磨與研磨相比，珩磨具有可減輕工人體力勞動、生產率高、易實現自動化等特點。

Ⅶ 珩磨的加工原理是什麼

珩磨是磨削加工的 1 種特殊形式，屬於光整加工。需要在磨削或精鏜的基礎上進行。珩磨加工范圍比較廣，特別是大批大量生產中採用專用珩磨機珩磨更為經濟合理，對於某些零件，珩磨已成為典型的光整加工方法，如發動機的氣缸套，連桿孔和液壓缸筒等。
1、珩磨原理
在一定壓力下，珩磨頭上的砂條(油石)與工件加工表面之間產生復雜的的相對運動，珩磨頭上的磨粒起切削、刮擦和擠壓作用，從加工表面上切下極薄的金屬層。
2、珩磨方法
珩磨所用的工具是由若干砂條 ( 油石 ) 組成的珩磨頭，四周砂條能作徑向張縮，並以一定的壓力與孔表面接觸，珩磨頭上的砂條有 3 種運動 ( 如 圖 7.3 a ) ;即旋轉運動、往復運動和加壓力的徑向運動。珩磨頭與工件之間的旋轉和往復運動，使砂條的磨粒在孔表面上的切削軌跡形成交叉而又不相重復的網紋。珩磨時磨條便從工件上切去極薄的一層材料，並在孔表面形成交叉而不重復的網紋切痕 ( 如圖 7.3 b ), 這種交叉而不重復的網紋切痕有利於貯存潤滑油，使零件表面之間易形成—層油膜，從而減少零件間的表面磨損。
3、珩磨的特點
1)珩磨時砂條與工件孔壁的接觸面積很大，磨粒的垂直負荷僅為磨削的 1/50~1/100 。此外，珩磨的切削速度較低，一般在 100m/min 以下，僅為普通磨削的 1/30~1/100 。在珩磨時，注入的大量切削液，可使脫落的磨粒及時沖走，還可使加工表面得到充分冷卻，所以工件發熱少，不易燒傷，而且變形層很薄，從而可獲得較高的表面質量。
2)珩磨可達較高的尺寸精度、形狀精度和較低的粗糙度，珩磨能獲得的孔的精度為 IT6~IT7 級，表面粗糙度 Ra 為 0.2~0.025。由於在珩模時，表面的突出部分總是先與沙條接觸而先被磨去，直至砂條與工件表面完全接觸，因而珩磨能對前道工序遺留的幾何形狀誤差進行一定程度的修正，孔的形狀誤差一般小於 0.005mm 。
3)珩磨頭與機床主軸採用浮動聯接，珩磨頭工作時，由工件孔壁作導向，沿預加工孔的中心線作往復運動，故珩磨加工不能修正孔的相對位置誤差，因此，珩磨前在孔精加工工序中必須安排預加工以保證其位置精度。一般鏜孔後的珩磨餘量為 0.05~0.08mm ，鉸孔後的珩磨餘量為 0.02~0.04mm ，磨孔後珩磨餘量為 0.01~0.02mm 。餘量較大時可分粗、精兩次珩磨。
4)珩磨孔的生產率高，機動時間短，珩磨 1 個孔僅需要 2~3min ，加工質量高，加工范圍大，可加工鑄鐵件、淬火和不淬火的鋼件以及青銅件等，但不宜加工韌性大的有色金屬，加工的孔徑為15~500mm ，孔的深徑比可達 10 以上。

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Ⅷ 關於珩磨加工的問題，請知情者告知，謝謝！

樓上基本比較專業 圓度珩磨前和珩磨後正常情況10倍關系
例如：
真圓度 珩磨前版 0.030mm 珩磨後 小於權等於0.003mm
圓柱度 珩磨前 0.040mm 珩磨後 小於等於0.004mm
孔徑尺寸公差 珩磨前 9mm+0.015mm/-0.017mm 珩磨後 9.1mm+0.001mm/-0.001mm

粗糙度不管珩磨前多少 珩磨後通常Rz 0.5μm以內
另外珩磨留的餘量 是加工前後精度差的3倍左右最好 最多不要超過0.15mm

以以上例子舉例：餘量為

圓度（珩磨前精度0.030-珩磨後精磨0.003）×3=0.081mm

圓柱度（0.040-0.004）×3=0.108mm

尺寸（0.017-0.001）×3=0.048mm
餘量留個0.108mm到0.150mm都可以

Ⅸ 珩磨加工有什麼優點珩磨機和內圓磨床是一樣的嗎

珩磨與復內圓磨都是對制零件內孔加工的一種工藝方法，內圓磨床主要用於磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面。將工件內部不合格的地方進行打磨，將工件休整的更加符合要求。而珩磨是利用安裝於珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機構將油石沿徑向漲開，使其壓向工件孔壁，以便產生一定的接觸面。同時珩磨頭旋轉和往復運動。零件不動；或者珩磨頭只做旋轉運動，工件往復運動，從而實現珩磨。
珩磨加工的特點：
1、加工精度高：特別是一些中小型通孔，圓柱度能達到0.001mm
2、表面質量好：表面為交叉網紋，有利於潤滑油的存儲及油膜的保持。
3、加工范圍廣：主要加工各種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔
4、切削餘量少。
5、糾孔能力：採用珩磨加工工藝可以通過去除最少加工餘量而極大地改善孔和外圓的尺寸精度、圓度、直線度、圓柱度和表面粗糙度