模具上直徑20絲的孔是怎麼加工的

⑴ 直徑0.1的小孔怎麼加工

主要要考慮以下重點問題
1、材料厚度：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。卓力達蝕刻工藝能很好的解決加工直徑0.1mm,0.15mm,0.2mm,0.3mm小孔生產問題。主要應用為：蝕刻工藝。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，解決直徑0.1mm小孔加工的問題。特別是針對一些密集，公差要求高的小孔有很獨到的加工方式。加工後的0.1mm孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當這種密集或不密集的小孔產品需要大批量生產時，蝕刻工藝也可以積極應對。卓力達使用卷對卷玻璃曝光機來生產蝕刻產品。每天生產高達1000平方米。極大的滿足了高端精密直徑0.1mm以下的孔怎麼加工問題。

蝕刻工藝解決直徑0.1mm以下的孔怎麼加工問題時，必不可少的環節需要受到材料厚度的限制。一般情況下，開直徑0.1mm以下的孔的時候，使用的材料厚度必須在0.03-0.08mm之前，如厚度大於0.1mm的時候，就不適用蝕刻工藝來解決0.1mm小孔加工的問題了。因為，此時由於化學蝕刻的葯劑的擴張性無法滿足蝕刻量。
2、材質：針對直徑0.1mm以下的孔怎麼加工，蝕刻工藝目前只針對一些金屬材質。
3.如無法用蝕刻工藝解決，此時可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會產生一些燒黑的現象，容易改變材料材質，以及殘渣不易清理或無法清理的現象。不是完美的0.1mm小孔解決方案。如果要求不高，可以試用。
3、電火花打孔，也稱電子打孔。對於少量的孔如：2個或5個左右，可以使用，主要是針對模具打孔等操作，無法批量生產。

⑵ 小孔的加工方法

小孔常用以下方法加工:
① 鑽孔 在模具零件上用鑽頭鑽孔主要有兩種方式:一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床,搖臂鑽,鏜床上鑽孔;另一種方式則是零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔。這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於是鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。
鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大於30mm以上,通常採用兩次鑽削,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
② 擴孔 是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a. 合理選擇鉸削餘量及切削規范。
b. 鉸刀刃口要好平整,並提高刃磨質量。
c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。
④ 車孔 在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。
鏜孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。

⑶ 這個孔在模具上怎麼做的

請附圖
一般孔的模具成型有滑塊，斜頂，抽芯三種

⑷ 想要用鉸刀加工出20的孔，要先用多大的鑽頭鑽一下

加工直徑30的圓柱孔，根據精度要求及材料來確定工序，如果要求不高可以內直接用30鑽頭通過鑽孔實現；如果容精度要求高，要先鑽或鏜孔，材質不硬可以鑽29.6，多留加工餘量鉸孔，如果材質較硬可以鑽29.8再鉸孔

⑸ 汽車沖壓模具導套孔打了20絲怎麼解決

導套孔大了，可以重新配做導柱。也可以給導柱鍍硬鉻，鍍的厚一些，然後再與導套孔的實際尺寸配磨。

⑹ 孔的加工方法有哪些各自的加工精度如何

模具零件的內孔常用以下方法加工:
①
鑽孔
在模具零件上用鑽頭鑽孔主要有兩種方式:一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床,搖臂鑽,鏜床上鑽孔;另一種方式則是零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔。這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於是鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。
鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大於30mm以上,通常採用兩次鑽削,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
②
擴孔
是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
③
鉸孔
是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a.
合理選擇鉸削餘量及切削規范。
b.
鉸刀刃口要好平整,並提高刃磨質量。
c.
鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。
④
車孔
在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
⑤
鏜孔
在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。
鏜孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。

⑺ 模具中要M2－M20的螺紋 需要打多大的孔

螺紋規格 螺距 螺紋底孔直徑
M2 標准回 0.40 1.60
M2.5 標准答 0.45 2.10
M3 標准 0.50 2.60
M4 標准 0.70 3.40
M5 標准 0.80 4.20
M6 標准 1.00 5.10
M8 標准 1.25 6.8
M10 標准 1.50 8.60
M12 標准 1.75 10.40
M14 標准 2.00 12.20
M16 標准 2.00 14.00
M18 標准 2.50 15.70
M20 標准 2.50 17.50

⑻ 直徑3毫米深20毫米的通孔能鑽嗎，謝謝，模具上面的。

1 立式銑床直接鑽，沒有問題。我們做精密模具的，很多模板需要慢走絲加工型腔版，在模板材料權未熱處理前加工慢走絲穿線孔就是用3.0鑽頭銑床加工，而模板的厚度都是20毫米，材料是進口SKD11.
2 如果模板是已經熱處理過了，那就要用放電打孔。用穿孔電極絲穿0.5-1.0大小的孔，然後用線切割設備加工3.0孔，根據孔徑3.0的公差精度確定使用慢走絲加工還是快走絲加工，慢絲一般可以保證正負0.003mm,快絲能保證正負0.02。
希望回答能夠徹底解決你的疑惑。

⑼ 模具上怎麼打0.3毫米的孔，哪裡能加工

有穿孔的，一般線切割的地方可以加工0.3的孔。穿孔最便宜。不要用電火花，那樣太貴。穿孔也就幾塊錢而已。

⑽ 一般情況下直徑多少的孔在加工中心直接加工

這個根據需要啊，是什麼類型的孔 是螺紋孔還是光孔，
螺紋孔在M30後就不適合在加工專中心和數控銑床上攻絲屬，只有幾個還好 數量 多了絲攻會磨損，深度不夠而且 因為它攻絲的力度很大，斷在裡面要搞出來很麻煩，所以一般只做引導孔，
在機台下搞 一般用搖臂鑽攻絲 如果手工 那就呵呵了
如果是光孔，那多大的孔都可以在加工中心上幹了，小的直接鑽頭鑽了
大孔嘛 看深度了 淺的直接用銑刀銑 深的用粗鏜刀鏜孔了
一般順序 點孔 鑽 銑 鏜 孔 粗鏜孔 精鏜孔 攻螺紋 最基本常識
唉 問這種問題 嘖嘖 估計連個學徒都不屑回答你 干過半個月的 都看明白了
我是上夜班 太無聊 才回答你答案