導軌磨床加工平面度不好什麼原因
A. 平面磨床磨出來的工件平面度不好怎麼回事
砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削後的工件表回面粗糙度，還會使答工件產生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。
磨床在磨削過程中產生振動，使砂輪和工件問相對位置發生周期性的變動，使工件表面產生振紋，嚴重影響加工質量和精度。
要提高磨削後的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。
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1、外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內、外錐體時，工件母線是雙曲線。
2、工作台移動在垂直面不垂直時，在內、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。
3、磨床工作台砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續移動時，出現運動不均勻的現象，通稱為爬行。當磨床有這種現象發生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。
B. 雙端面磨出工件平面度不好是為什麼
正常情況下沒有關系！
1、雙端面磨削技術要求是尺寸差、兩端面平行差、平面度、粗糙度內。
2、若是工件垂直容度不好，你可以先測量一下前道工序工件的垂直度是否在允許的公差范圍之內；
但是，非正常情況，如：工件進入磨削區時不是勻速的轉動前進，象這種情況就會造成工件垂直度不好。
C. 數控機床加工鋁類零件時平面度為什麼有問題
第一，你要檢測一下機床的平面度精度，不是所有數控機床精度都很好的。
第二專，因為你這屬個工件是屬於鋁殼體工件，這種工件極易變形，檢查夾具，做個好的夾具。
第三，選好刀具，這也是很關鍵的，咨詢一下刀具商。應該有加工鋁件的高效刀具。
第四，制定好工藝，我個人覺得轉速很低，你選擇刀具的時候，可以咨詢刀具商相關的進刀速度，轉速，吃刀量等。
D. 雙面磨床磨出工件平面度超差怎麼回事
不知你是磨什麼材料，
一般就是砂輪沒修整平
E. 機加工板的平面度不好,是否影響後續孔加工的位置度
嚴格的說，如果需要鑽孔的的板材比較薄時（厚度＜50），不會影響孔的位置度。
但當板厚較厚時，平面度差，就會導致所鑽的孔上正下偏，影響孔的位置度。
希望你我的回答對你有幫助。
F. cnc加工過程中出現產品平面度不良,是什麼原因造成的,你用什麼方法改善
壓鑄件鎂合金cnc加工平面度不好怎麼處理
G. 為什麼6米導軌磨床水平差幾絲
你的問題描述不是很清楚，是指磨床導軌不平還是你磨出的導軌不平。
第一種的話有版以下幾種情況可供參權考：
1、導軌水平調整不到位。若是靜壓導軌可在四個角裝上千分表進行調整；其他導軌得採用高精度數字水平儀微調水平了
2、導軌有罩殼的話檢查是否接觸機床其他部位造成；
3、設備本身問題，即導軌存在問題，這就需要重新更換或者修磨了。
第二種就重新調整你的磨床磨盤的平面度、平行差及磨床導軌的平行差等
H. 機加工平面度不良怎麼解決
在材料固定的情況下，我覺得你可以從以下兩個大的方面去找找看原因：
裝夾。工裝夾具使用是否合適，包括選用類型、布置位置、夾持力度、基準面選取
切屑。包括刀具選用、刀具刃口、進給速度、切屑方向、吃刀深度、散熱條件
材料。材料大小、形狀、厚度、是否有內應力
因為平面度不佳，主要是由於變形造成的，材料變形原因是因為力的作用，也就是樓上說的內應力和外力。加工前的內應力（塑性變形積蓄的能量）可能是由於前序的焊接、大量切削，在未來得及釋放之前就開始了下序加工，就後續加工的時候，邊加工邊釋放，所以最後不平。外力是由於裝夾時力度過大，材料已經變形（彈性變形），加工的時候是平的，松開後，彈性變形恢復，也就變為了不平.........（基準面選取、刀具選用、散熱都會影響到材料的加工，不一一分析了）
如果您想更深入了解，歡迎討論。
I. 平磨機床沒有問題，但經常磨出來的零件平面度相差很大(0.05-0.08)左右，請問是什麼原因，如何解
和你加工工件尺寸有關，有的大尺寸工件在床子上加工後測量精度很好，但是拿下來精度會有變化，因為自身會有變形