如何用銼刀加工鍵槽

❶ 熱處理後鍵槽淺了用銼刀修行嗎

零件熱處理工藝既涉及零件的結構、材料本身所具有的特性，有與熱處理工藝過程密切相關。因此，在設計需熱處理的機械零件時，應充分考慮零件結構的熱處理工藝性，合理地選擇材料，正確地提出技術要求。

影響結構熱處理工藝性因素的因素較多，主要有：材料的選擇，零件的幾何形狀、零件的尺寸大小，零件的精度及表面狀態等。

為避免零件熱處理時發生過量變形、開裂或軟點等，零件的幾何形狀往往是關鍵。尖銳的棱邊、尖角和凹腔會產生應力集中，成為開裂的主要根源；零件截面突變處（如螺紋、油孔、鍵槽、退刀槽等）也容易造成應力集中；零件材料的顯微組織不良會使熱處理時的應力分布不均勻而導致變形或開裂。

必要時可通過利用專用夾具改善零件的結構工藝性。

設計原則：

1、避免孔距離邊緣太近：

註：盡可能避免危險尺寸或太薄的邊緣，必要時可通過熱處理後成形的方法來改善工藝性；結構允許時，孔距離邊緣應不小於1.5倍孔徑。

2、避免不通孔、死角：

註：不通孔和死角使淬火時氣泡不易逸出，造成硬度不均。允許時，應開工藝排氣孔。

3、避免結構尺寸厚薄相差懸殊：

註：可通過加工工藝孔使零件截面比較均勻；短階梯軸盡量將不通孔改為通孔，減小據誒購尺寸厚薄懸殊。

4、避免尖角、稜角

註：高頻感應加熱淬火時，兩平面交角處應有比較大的圓角或倒角，並有5~8mm不能淬硬。內角要開工藝槽。為避免銳邊尖角在熱處理時熔化或過熱，在槽或孔的邊上應有2~3mm的倒角。

5、避免斷面突變，增大過渡圓角：

註：斷面過渡處應有比較大的圓弧半徑。結構允許時，可設計成過渡圓錐。

曲軸淬火時，增大麴軸軸頸的圓角，且高頻感應加熱時必須規定淬硬要包括圓角部分，否則曲軸的疲勞壽命降低。

❷ 銼刀怎麼做刀，求詳細步驟

把銼刀先畫圖型，然後固定，用手磨機邊加水邊打磨，只要打磨過程不斷加水，不讓銼刀產生高溫退火，就不用淬火。刀做的好壞就看你磨的技術。如果你技術好，可以磨到95成，然後再用石頭手工磨，如果你技術一般，則失敗可能性很大，磨缺口或磨的太薄，沒法補救。
按1比1的比例，把松香碾成粉，慢慢加入汽油中，並不停攪拌，使松香熔化，配製出防銹油，塗抹在刀上，可使刀2年不銹。
如果塗了防銹油之後24小時還沾手，說明松香多了，如果2個小時就幹了，說明松香少了。
一般做刀具有四種工藝。
1，是全鋼工藝，就像你說的銼刀，和現在幾乎所有工廠化製作的刀具。優點是製作簡單，缺點是後期很難磨，容易摔壞。
2，夾鋼工藝，又叫中鋼。如鐮刀和菜刀，優點是後期容易處理，鋒利，缺點是前期加工很困難。非專業人士無法完成。
3，貼鋼工藝，又叫邊鋼。如斧頭，剪刀，刨子，優點是鋒利，缺點是要非常專業的老工匠才能完成。當然現在這些物件基本都是全鋼工藝做的。會貼鋼的人很少了。
4，折疊鋼工藝，又叫百煉鋼。例如電視上的龍泉劍。優點是花俏，缺點是工藝難度太大，費時費力成本高。
所以，製作刀具，最合適的工藝是夾鋼，而最合適的材質是60#扁鋼，即，含碳量千分之六的高碳鋼，鋒利，而且有柔韌性，易於加工。
用銼刀做刀具不是不行，而是不能達到最好。銼刀脆而耐磨，做刀具很容易摔斷，且很難磨鋒利。把銼刀先熱加工成粗型，然後退火冷處理成精型然後淬火。淬火好之後再手工處理精磨，表面處理
像銼刀這種鋼材，淬火溫度在450度左右，回火溫度150度。這種工藝能最大程度提高鋒利度，並使刀具不容易脆斷。而且淬火只能淬刀刃，至於如何到只淬刀刃，就要用一塊濕毛巾，把煅燒的刀刃靠著濕毛巾不斷澆水，保持毛巾濕潤一直到刀具冷卻為止。注意，淬火溫度過高刀具會產生肉眼看不到的裂紋，無法補救。只能報廢。
以60鋼為基準，淬火溫度700度。而材質的含碳量每增加千分之一，淬火溫度就要降二網路。所以說，銼刀做刀其實不用淬火的。不淬火有兩個好處，一是不會產生變形，全鋼刀具變形很難校正，二是紅爐條件較高，普通玩家沒有這套設備。

❸ 如何手工開鍵槽，不用機床，只用手 動工具。

手工開鍵槽考的是 鉗工基礎，是一個鉗工的基本技能，要先看圖紙，看好公差，然後磨鏨子，鏨子要小於圖紙尺寸，用鏨子先把材料鏨出輪廓，然後用銼刀修正，就可以了，

❹ 銼刀必須怎麼使用

銼削時應正確掌握銼刀的握法及施力的變化。使用大的銼刀時，右手握住銼柄，左手壓在回銼刀前答端，使其保持水平。使用中型銼刀時，因用力較小，可用左手的拇指和食指握住銼刀的前端，以引導銼刀水平移動。 銼削時因始終保持銼刀水平移動，因此要特別注意兩手的施力變化。開始推進銼刀時，左手壓力大右手壓力小；銼刀推到中間位置時，兩手的壓力大致相等；再繼續推進銼刀，左手的壓力逐漸減小，右手壓力逐漸增大。返回時不加壓力，以免磨鈍銼齒和損傷已加工表面。

❺ 正確使用銼刀的方法

為了延長銼刀的使用壽命。不準用星座到錯硬金屬。不中用銼刀銼淬火材料。錯細銼刀不允許銼軟金屬。以免折斷。

❻ 平鍵條如何加工

是的，買標準的鍵條回來用剪板機剪斷就可以用
圓弧哪裡用的著銑啊，用銼刀版幾下就搞定。反正不多權
也有做好圓頭的，長度不一定合適，你選選看吧，那種是用沖床沖壓出來的。
買的鍵條都能達到，無需擔心，鍵是標准件。

❼ 銼刀怎樣用

1.選用原則：
⒈銼刀斷面形狀的選用
銼刀的斷面形狀應根據被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件）；銼削內角表面時，要選擇三角銼；銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面（光邊）靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面。
⒉銼刀齒粗細的選擇
銼刀齒的粗細要根據加工工件的餘量大小、加工精度、材料性質來選擇。粗齒銼刀適用於加工大餘量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒銼刀。使用時，要根據工件要求的加工餘量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。
⒊銼刀尺寸規格的選用
銼刀尺寸規格應根據被加工工件的尺寸和加工餘量來選用。加工尺寸大、餘量大時，要選用大尺寸規格的銼刀，反之要選用小尺寸規格的銼刀。
⒋銼刀齒紋的選用
銼刀齒紋要根據被銼削工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋（銑齒）銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。
2。使用規則
為了延長銼刀的使用壽命，必須遵守下列規則：
⒈不準用新銼刀挫硬金屬；
⒉不準用銼刀挫淬火材料；
⒊有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須在砂輪機上將其磨掉後，才可用半鋒利的銼刀銼削；
⒋新銼刀先使用一面，當該面磨鈍後，再用另一面，
⒌銼削時，要經常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑，
⒍銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起；
⒎使用銼刀時不宜速度過快，否則容易過早磨損，
⒏銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物；
⒐細銼刀不允許銼軟金屬；
⒑使用什錦銼用力不宜過大，以免折斷。

❽ 孔中的鍵槽怎麼製作的

湖北銘程精密機械有限責任公司生產的鍵槽加工機床，它完全改變老式插床加工鍵回槽的理念，該答機床可加工內孔平鍵鍵槽、不同齒形內花鍵、孔內螺旋油槽、螺旋內花鍵、錐形內花鍵、盲孔鍵槽、盲孔型面、內螺旋齒輪、特殊內孔成，最大加工長度可達2500mm，裝夾與工件外徑無關。它的加工速度和加工精度是老式方法沒法比的，完全可替代德國進口產品，國內企業再也不必花昂貴的資金到歐美進口。

❾ 如何用銼刀銼平工件平面

這是個常見問題,銼刀的運動方向是前的,但要有向下的壓力才能切削工件.具體技巧專如下;開始銼削時,銼刀前端置於工件上時,左手向下壓,右手向前推,此時銼屬刀在向前運動,當銼刀運動到左手位置出工件時,左手的向下壓力要減小,而右手不但要有向前的推力,同時要有向下的壓力,此壓力是由身體向前傾斜而來的.隨著銼刀向前運動左手的壓力最後減為零,而右手的向下壓力不斷加大.銼刀收回時應懸空.如此反復即可.