飲料瓶是如何加工的

⑴ 飲料瓶是怎麼做出來的

用吹塑機，中空吹塑機吹出來的。

吹瓶過程

吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，並有很好的氣密性。雖然拉伸有助於提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。

吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速吹塑、冷卻定形後成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的（如青木吹瓶機），所以要銜接好注—吹兩工位的關系。

吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，最好能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。

在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。

常見問題與解決方案

1. 上厚下薄：延後預吹時間，或降低預吹壓力，減少氣流量。

2. 下厚上薄：與上述相反。

3. 瓶頸下有皺折：預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。

4. 底發白：瓶坯太冷；過分拉伸；預吹太早或預吹壓太高。

5. 瓶底有放大鏡現象：瓶底料太多；預吹太遲，預吹壓太低。

6. 瓶底裡面有皺折：底部溫度太高（澆口處冷卻不好）；預吹太晚預吹壓力太低，流量太小。

7. 整個瓶混濁（不透明）：冷卻不夠。

8. 局部發白：過度拉伸，此處溫度過低，或預吹太早，或碰到拉伸桿了。

9. 瓶底偏心：與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都可能有關系。降低瓶坯溫度；加快拉伸速度；檢查拉桿頭與底模間的間隙；延後預吹，減小預吹壓力；延後高壓吹；檢查瓶坯是否偏心。

⑵ 可口可樂瓶子怎麼加工的

是吹瓶機，簡單的說吧，就是將做好的瓶胚，通過一定的工藝手段吹成瓶子的機器，幾乎所有的飲料廠都在用這樣方法。

⑶ 塑料瓶是怎麼做出來的

塑料瓶是橡塑行業的一部分，無論是什麼塑料瓶，均需要經過成型加工。塑料瓶的成型過程是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等聚合物製成塑料製品的過程，其中加工方法包括壓塑、擠塑、注塑、吹塑、壓延等等。
總共要經過：壓塑→擠塑→注塑→吹塑→壓延→發泡成型等六道工序。

1、壓塑（工業上也稱模壓成型）
壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。

2、擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。

3、注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。

4、吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。

5、壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。

6、發泡成型
發泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料瓶。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由製造方法（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。

⑷ 塑料瓶的加工過程

塑料瓶的生產工藝有兩種：第一種是擠吹工藝，即將塑料原料加入擠出機中，經加熱熔融回塑答化擠出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹脹成型，冷卻定型後從模具中取出，修除廢邊後得到成品。這種工藝主要用來生產聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、醬油瓶等。第二種是注拉吹工藝，即將塑料原料經注塑機注射成型管狀型坯，然後放入瓶子模具中經拉伸吹塑成型，冷卻後得到成品。這種工藝主要用來生產PET塑料瓶，如礦泉水瓶等。

⑸ 飲料瓶是怎麼生產出來的

你好！它是由以下模具生產出來的：日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料製品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所佔的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。

2、模具的一般定義

在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。

3、注塑過程說明

模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

4、模具的一般分類

可分為塑膠模具及非塑膠模具：

（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

A．鑄造模——水龍頭、生鐵平台

B．鍛造模——曲軸、連桿

C．沖壓模——汽車車身覆蓋件，計算機面板

D．壓鑄模——超合金，汽缸體

（2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路製品

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

◆ 注射成型是塑料加工中最普遍採用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，製得的塑料製品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、製造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。

◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：

A 成型裝置（凹模，凸模）

B 定位裝置（導柱，導套）

C 固定裝置（工字板，碼模坑）

D 冷卻系統（運水孔）

E 恆溫系統（加熱管，發熱線）

F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）

G 頂出系統（頂針，頂棍）

5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

所謂的2板模一般指大水口系統模具，3板模一般指細水口系統模具。3板模不可簡單地認為比2板模多一塊模板，根據產品形狀和模具設計的需要，模具可有多於3板的結

熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具.

◆熱流道系統的優勢

（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。

（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。

（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。

（4）熱噴嘴採用標准化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

◆熱流道系統應用的不足之處

（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。

（2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。

（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。

（4）模具製造成本增加，熱澆道系統標准配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

◆提供熱流道標准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。謝謝；回答完畢！【僅供參考】

⑹ 塑料瓶子怎麼加工的

由於塑料瓶子膛大口小，一般是吹的。有注吹，注拉吹，擠吹，擠拉吹，等等。應用其他辦法如搪塑也可但效率太低。