錳13鉻2材質加工用什麼刀具

A. 高錳鋼加工用什麼刀具好，謝謝了

高錳鋼加工用立方氮化硼（CBN）材料比較好。
一、高錳鋼的切削加工性能
1，加工硬化嚴重：高錳鋼在切削過程中，由於塑性變形大，奧氏體組織轉變為細晶粒的馬氏體組織，從而產生嚴重的硬化現象。加工前硬度一般為HB200～220，加工後表面硬度可達HB450～550，硬化層深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。
2，切削溫度高：由於切削功率大，產生的熱量多，而高錳鋼的導熱系數比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區溫度很高。當切削速度Vc<50 m/min時，高錳鋼的切削溫度比45號鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損嚴重，耐用度降低。
3，斷屑困難：高錳鋼的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。
4，尺寸精度不易控制：高錳鋼的線膨脹系數與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產生熱變形，尺寸精度不易控制。切削高錳鋼時，應先進行粗加工，工件冷卻後再進行精加工，以保證工件的尺寸精度。
二、切削高錳鋼時各種刀具材料的特點
高錳鋼屬難加工材料，對刀具材料要求較高。一般來說，要求具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱系數。
1，高速鋼是一種高合金工具鋼.能承受切削溫度500~600C，目前加工高錳鋼基本不能勝任，一般用於製作非標鑽頭使用。
2，硬質合金刀具加工高錳鋼時，一般用於小型零件的加工（大型高錳鋼零件選用非金屬粘合劑的CBN刀具牌號更合適），據統計，當高錳鋼零件單件加工時長小於5min時，可選用硬質合金刀具，粗加工可採用抗沖擊韌性較好的YG系列牌號，精加工選用YW系列。
3，陶瓷材料的特點：硬度高（91~94HRA)，耐磨性好，耐熱性高(>1200),允許用較高的切削速度，但脆性大，切削時容易崩刀。
4，立方氮化硼（CBN）材料的特點：硬度高（7300~9000HV)，耐熱性高（1300~1500度），耐磨性好，化學穩定性高於金剛石，與鐵族金屬的親和力小，切削性能好，一般脆性較大，此時可以選擇抗沖擊韌性優異的CBN刀具牌號，譬如高錳鋼磨輥和高錳鋼軋臼壁（破碎機圓錐）零件加工用的BN-K1或BN-S20兩種牌號；由於此類非金屬粘合劑CBN刀具的韌性和耐磨性的優異，使得可以勝任高錳鋼的粗加工和精加工。

B. Cr12MoV淬火 精加工 加工餘量0.02-0.07mm 要求表面粗糙度1.6 使用什麼材質的刀具加工合適 要耐用的

可以使用Y726刀具，我們單位經常用Y726刀具加工淬火的Cr12MoV；但你的工件加工餘量只有 0.02~0.07mm，看來只有使用外圓磨床來靠端面才行。

C. 2Cr13淬火後用什麼刀具加工

2Cr13淬火後硬度較高一般在HRC50左右，這個硬度，一般的合金的效率不是很高，使用CBN刀具版，就是權立方氮化硼刀具。
立方結構的氮化硼，分子式為BN,其晶體結構類似金剛石，硬度略低於金剛石，為HV72000～98000兆帕，常用作磨料和刀具材料。
立方氮化硼是由六方氮化硼和觸媒在高溫高壓下合成的，是繼人造金剛石問世後出現的又一種新型高新技術產品。它具有很高的硬度、熱穩定性和化學惰性，以及良好的透紅外形和較寬的禁帶寬度等優異性能，它的硬度僅次於金鋼石，但熱穩定性遠高於金鋼石，對鐵系金屬元素有較大的化學穩定性。立方氮化硼磨具的磨削性能十分優異，不僅能勝任難磨材料的加工，提高生產率，還能有效地提高工件的磨削質量。立方氮化硼的使用是對金屬加工的一大貢獻，導致磨削發生革命性變化，是磨削技術的第二次飛躍。

D. 加工GCR15的材料 用什麼型號的刀具

加工GCR15的材料用CBN型號的刀具

GCr15(B00150)是常用的高碳鉻軸承鋼，執行標准：GB /T 18254-2002（高回碳鉻軸承鋼）

GCr15(B00150)具有較高的淬透答性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度,主要用於製造內燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼設備、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。

GCr15(B00150)化學成分如下圖：

E. 什麼是鐵鋁錳合金,加工這種材料用什麼刀具最合適

近一、二十年來，鐵錳鋁合金鋼一直被國內外學者專家廣泛的研究[1-114]。依據專研究結果顯示屬，將鋁、錳和碳等元素含量做適當的調配，並分別添加少量的其他合金元素，例如鈦、鈮、釩、矽、鉻等，則能使鐵錳鋁合金鋼分別具有高強度高韌性[1-43]、低耐溫[1-6，38-47]、耐磨耗及耐高溫氧化[48-76]等特性，是一種深具有廣泛應用潛力的材料。
高強度高韌性鋼板，其意義上乃指與目前商業化鋼板來比較，同時具有高強度與高韌性的組合。舉例說明：(1)目前商業化鋼板具有延伸率達30%以上，首推Fe-Ni-Cr系沃斯田鐵型不銹鋼。以304不銹鋼為例，其抗拉強度約70-90Ksi，降伏強度約25-45Ksi，延伸率約30-40%，而其具有優異的延伸率主要乃導因於顯微結構為完全沃斯田鐵結構(f.c.c.)。(2)目前商業化鋼能具有高強度者甚多，但大多數乃利用經過沃斯田鐵化

F. 加工鑄鋼用什麼材質的硬質合金刀

高硬度鑄抄鋼件澆鑄成襲型後，硬度較高難加工，而且鑄鋼件表面不平整，尤其是大型鑄鋼件，可能會出現鑄造缺陷（如硬質點，白口等），遇到此類問題對刀具材料的性能要求就非常高。我國研製的立方氮化硼刀具BN-S20材質不僅可低速、高速加工鑄鋼件，而且可大餘量和斷續切削高硬度鑄鋼件
高速加工鑄鋼件時常出現的問題
1，鑄鋼件含有錳，鉻，鎳造成切削加工時刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，很多刀具加工不完一個工件就已經破損，造成接刀痕，輕的是影響加工效率和加工質量，嚴重就造成工件報廢。
2、有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。

G. 鑄鋼Mn13-2用什麼刀具加工

ZGMn13高錳鋼的加工刀具及切削參數件網路專文屬庫：http://wenku..com/link?url=__ohzHNPavi2dKCsSX0Uub0R3JAWCst_W2_

H. 2Cr13材質用什麼刀具加工

這個屬於低碳不銹鋼 加工出來的刀具硬度不高 但這個鋼材的防銹性能不錯 適合加工一些部件

I. 高錳鋼加工用什麼刀具好

可以使用ZM30、YG8、YG813、YT730、YT767、YT798、YW1、YW2、YW2A等牌號的刀具，這些刀具都適合加工高錳鋼材料。

J. 合金 Cr12MoV 適合用什麼材質的刀具加工

高速加工材質 模具鋼的刀片【車削刀片、銑削刀片等數控刀片新牌號】

加工材質cr12mov 模具鋼的刀片（含車削刀片、銑削刀片等數控刀片）---華菱超硬刀具公司研製的刀片材質BN-H10，BN-H20，

BN-S20牌號數控刀片（機夾刀片）廣泛應用於RC45-HRC79之間材質cr12mov 模具鋼和超級合金材料中，解決了傳統硬質合金刀頭加工材質cr12mov 模具鋼件或超級合金時效率低，

頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質合金刀片及塗層刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨損過快要麼燒刀、要麼崩刀甚至打刀問題。

並在車削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火件，

車削硬度HRC60左右滲碳材質cr12mov 模具鋼20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，

模具鋼等淬火材料留磨量大採用「以車代磨或以車代粗磨」領域中。此新材質PCBN超硬合金數控刀片也適合加工熱處理後硬度大於HRC50調質鋼料加工，

40Cr 、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼， Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金加工車削刀片或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削，

HRC62-HRC68硬度淬火後GCr15軸承鋼，65Mn材質大型淬火後發蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀具，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內孔及模具材料，

耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工刀片。

(10)錳13鉻2材質加工用什麼刀具擴展閱讀：

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具。

如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等。

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲。