薄壁槽如何加工

㈠ 薄壁筒類零件的加工方法，

薄壁筒類零件的加工方法
薄壁件目前一般採用數控車削的方式進行加工，為此要對工件的裝夾、刀具幾何參數、程序的編制等方面進行試驗，從而有效地克服了薄壁零件加工過程中出現的變形，保證加工精度。影響薄壁零件加工精度的因素有很多，但歸納直來主要有以下三個方面：
(1)受力變形
因工件壁薄剛性很差，車削是裝夾不當在夾緊力的作用下容易產生變形，從而因為切削力及重力影響使工件發生彎曲變形從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。
(2)受熱變形
因工件較薄散熱性能較差，在切削熱的作用下會引起工件熱變形或膨脹，使工件尺寸難於控制。
(3)刀具磨損
由於薄壁工件較長一次走刀時間很長因此在切削過程中受振使刀具磨損較大從而影響工件的尺寸精度。
（4）跟刀架及中心架的使用
車超薄壁件時由於使用跟刀架，若支承工件的兩個支承塊對零件壓力不適當，會影響加工精度。若壓力過小或不接觸，就不起作用，不能提高零件的剛度：若壓力過大，零件被壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑就小，當跟刀架繼續移動後，支承塊支承在小直徑外圓處，支承塊與工件脫離，切削力使工件向外讓開，切削深度減小，車出的直徑變大，以後跟刀架又跟到大直徑圓上，又把工件壓向車刀，使車出的直徑變小，這樣連續有規律的變化，就會把細長的工件車成「竹節」形。造成機床、工件、刀具工藝系統的剛性不良給切削加工帶來困難，不易獲得良好的表面粗糙度和幾何精度。
（5）同軸度難保證
工件內孔由深孔完成後，再精車外圓，深孔加工中難免有橢圓、錐度以及跳動等因素，影響外圓同軸度和跳動。

㈡ 這個槽如何加工。加工中心

大於復180度的用 I J
小於180度用制R
舉個例子：銑R30圓選用10個的銑刀（中心要打好一個10個左右的空，要不就用兩刃銑刀下刀）
O1234
G80G40G15G49
G54G90G00X0.Y0.
G43Z503H1
M03S2000
G00Z1.
G01Z-1.F100
G01X-25.F100
G02I25.F100
G01X0.Y0.F500
G00Z200.
M05
M09
G91G28Z0Y0
M30

㈢ 薄壁工件的加工方法

一般地裝夾及加工必須在保證內外原軸線的同軸度、端面與內孔軸線的垂直度，以及兩平面的平行度前提下完成，可採取以下幾種方法：（1）採用開口套裝夾：用開口套改變三爪卡盤的三點夾緊為整圓抱緊，即用三爪卡盤夾持開口套使其變形並均勻抱緊薄壁套後再車削內孔。（2）採用大弧形軟爪裝夾：改裝三爪卡盤的三個卡爪，在三個通用卡爪上焊接大弧形軟爪，增大夾持面積，減小薄壁套的夾緊和車削變形。注意在把大弧形軟爪與原三爪卡盤的三個卡爪焊接後適當放置一段時間，讓其自然變形，然後對大弧形軟爪應有足夠的徑向厚度，使其有足夠的剛度。在使用一定時間後，再次進行「白乾自」的精密車削，確保精度不變。（3）直徑大、尺寸精度和形位精度要求較高的圓盤薄壁工件，可裝夾在花盤上車削。在花盤上用螺釘固定一個定位盤，注意在固定前要用千分表調整定位盤的外圓與車床主軸同軸，用兩個或四個壓板軸向壓緊薄壁套後就可以車削內孔。在夾緊時注意不要完全壓緊一個壓板後，再壓緊另一個壓板，而是對稱地逐漸使各個壓板壓緊薄壁套，這樣不會因夾緊力而使薄壁套變形，車削完整後，也是對稱地逐漸松開各個壓板。車削時，先將工件裝夾在三爪自定心卡盤上粗車內孔及外圓，各留1一1.5毫米精車餘量，並精磨兩端面至長度尺寸。然後將工件裝夾在花盤上精車內孔及內端面。精車內孔裝夾方法：先在花盤面上車出一凸台，凸台直徑與工件內孔之間留0.5一1毫米間隙，用螺栓、壓板壓緊工件的端面，壓緊力要均勻，找正後即可車削內孔及端面。精車外圓時裝夾方法：將三點接觸式壓板通過螺栓適當壓緊，即可車削外園。以上兩種夾緊方法，由於用力均為軸向，工件不易變形。

㈣ 端面凹槽如何加工

端面環槽用車或鏜，其他異型槽可用銑或
。電火花加工工作原理 電火花加工機床進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。

㈤ 環形槽如何加工

看看你這個槽外面的尺寸，如果可以進得了車刀的話可以用車床
如果進不了車刀，考慮組合而成
如果批量大，要求不是特別高，可以考慮緊密鑄造，用消失模來鑄造，如果不是高速的，還是可以滿足要求的

㈥ 如何加工薄壁件的螺紋---[圖，求助]

我試過了用手攻沒有出現這種情況，對照樣品看了之後，產品本身壁厚太薄了，拉伸件可能需要重新拉伸，樣品的壁厚有1.6左右，做下來再看一下。謝謝2樓網友的指教！

㈦ 32*1薄壁鋼管拉0.5深內槽怎樣加工

既然有加工精度要求，那就得按機械零件來加工了。 用長管加工，先銑床開槽，管頭留邊保證強度，防止銑變形，然後上車床加工圓筒，去掉留邊，再切斷成件。

㈧ 薄壁小圓筒怎麼加工

材質是什麼啊？說的不夠清楚
現在市面上就有很多的薄壁圓筒賣，自己加工很難，報廢率很高，如果精度要求不高，也可以使用鈑金折彎再焊接的方式

㈨ 如何加工內槽

1、莫氏3號錐柄的話，可以安裝在鑽床上使用。8 p3 L$ X7 R6 F. H2 r
2、管板內孔鏜槽深度可自由調節，內只要鑽床容上對准中心，手柄向下，壓倒碰就能鏜出所需要凹槽，通常雙槽深度0.25-0.75，可自由調節，特殊規格可定做。6 E0 _7 M E$ F1 A
3、為了加強脹接密封強度，使脹接後能承受高強壓力，在脹接前可在管板孔中開一道或二道槽。該工具採用中心軸上的P桿抬刀帶動刀頭的原理，能快捷，准確達到切削挖槽的目的。
4、本產品有單刀和雙刀兩種。
管板開槽刀是專為換熱器管板開嵌槽用的，在鑽床上加工非常方便，加工質量沒有問題，刀桿與刀柄為可調偏心軸，經試調可達到要求精度，表面粗糙度沒有問題。但凹槽對於脹管裝配要求並不很高，很容易達到要求。