車床加工盲孔怎麼車

Ⅰ 車床加工盲孔要退刀槽嗎要的話怎樣畫

車床加工來盲孔是依據圖源紙要求加工退刀槽的，盲孔沒有退刀槽是車床可以加工的，一般對於盲孔中的螺紋加工中出現退刀槽比較多，是加工內螺紋退刀之用。但是操作者一定要根據圖紙技術要求加工。退刀槽如果需要的話，可以通過設計員畫出退刀槽直徑.寬度及位置尺寸就可以了。

Ⅱ 請教～車床鉸刀鉸孔～8圓的孔～20深～盲孔。想要光結度，怎樣加工

8圓是指Φ8的孔么，如果是，應該是Φ8H7（或H8）的公差，粗糙度應該是Ra1.6.對於這樣小且深度只有20的孔，不建議在車床上絞孔，主要原因是：
1）鑽夾頭夾持鉸刀及尾架中心與卡盤中心一致性不是很好；
2）手動搖尾架鉸盲孔深度不好控制，尤其絞到孔底部時更要小心翼翼，不然鉸刀很容易因刀端觸到孔底部導致阻力增大而時鉸刀和鑽夾頭發生相對旋轉破壞鉸刀直柄部。效率也低；
3）由於絞孔前先要用鑽頭鑽成Φ7.8（鉸削量一般在0.1-0.2），鑽頭鑽孔時一般都是因對中不良造成孔口失圓性偏大，對鉸刀的自動導向有一定影響，很容易造成絞孔後超差。
如果必須在車床絞孔，那就先車個小的試件（最好與 加工件同材質）做個實驗直到合格為止。
如果試驗結果不理想且工件不大方便搬運的話，建議：
A) 車床打孔，打孔前最好用中心鑽先引孔後再鑽孔（最好孔口倒角方便鉸刀對中）；卸下工件後到其他有水平工作台的設備上（如銑床、鑽床等）用銑床或鑽床絞孔；
B）用鉸刀手工絞，一般不會超差。因為深度只有20，可以用機用鉸刀手工鉸，畢竟手工鉸刀導向刄較機用鉸刀刃口長，這樣可使鉸制孔有效深度大些。但即使用機用鉸刀，因為導向刃倒角的存在（大概在2mm左右），絞孔實際有效深度最多隻能達到18.
以上希望對你有所幫助。

Ⅲ 車工怎麼車盲孔

先用轉頭轉孔，深度自己把握。 再用內孔刀精車 主要內孔刀的磨法 因為是盲孔

Ⅳ 用6140車床加工深340mm，126mm大的盲孔；盲孔底端要求平整，還有兩個台階怎麼弄啊刀子車到底總是打斷

刀太長了,有點難搞,用白鋼刀要好一點.刀桿最好在55左右.白鋼刀可以用電焊的.先用尖刀搞,留0.1(長度)餘量.然後從中間向外拉到尺寸.

車床搞麻煩,怎麼不用銑床?

Ⅳ 車床內盲孔螺紋怎麼車啊20個深！而且是英制的，英制怎麼算的

車床剎車調好
開退刀槽﹙圖紙上有嗎？﹚刀桿上深度減去退刀槽寬度處劃條線
就可車了
英制螺紋直徑尺寸有標准不用算
如需要回我

Ⅵ 數控車床盲孔平底怎麼車呀用什麼方法最簡單效率最高，誰知道幫忙回答一下，謝謝了！

1鑽頭打孔，
2.粗搪刀，分層切削，留單邊0.5mm
3，精搪到位ra0.6

Ⅶ 數控車床加工平底盲孔，先用鑽頭鑽過，怎麼快

我選擇的最快的方法是用過中心銑刀直接一刀把鑽頭鑽出來的凹坑中間扎平內，然後再用普容通內孔車刀車，中心部分表面質量不太好的話，內孔車刀薄薄拉一刀(十幾二十絲的量)。
也就是，車床刀架上裝銑刀，一刀扎平中心。我上次做這種東西，用18mm鑽頭鑽，然後20mm的4刃銑刀以F0.4的大進給扎到底

Ⅷ 錐度盲孔零件如何用車床加工

可以試試先鑽孔，再粗鏜或擴孔，然後用鉸刀鉸，用切削液沖屑。
你的工件材料是什麼的？光潔度是多少？底面有什麼要求？是平底嗎？

Ⅸ 數控車床加工平底盲孔，先用鑽頭鑽過，怎麼快速把孔底

拆下鑽頭，直接裝四刃過中心銑刀，當做擴孔鑽用，一刀扎平底面。這樣出來的底面基本平，但質量差。
如果質量要求高，在扎平之後，再用車刀把底面車一刀。

Ⅹ 數控車床加工平底盲孔，先用鑽頭鑽過，怎麼快速把孔底弄平……幫我編個程，尺寸你們定，謝謝啊！

用平底鑽是最簡單，效率最高的方法。