加工中心如何做圓形槽

❶ 加工中心銑環形槽

你也貼個圖啊

❷ 立式加工中心在孔內走圓加工T型槽，如何圓弧進圓弧出，程序改怎麼編求大神啊孔神68在7個深的時候加工

三菱及哈斯有專用的切入切出指令G12(G13)。三菱只能走一刀哈斯還能走多刀，不支持這指令的機床用手工編程時只能藉助電腦畫出切圓弧找出坐標點了。

❸ 加工中心行程有限,怎麼加工圓棒鍵槽

做個東西定位一下，或者方塊中間掏個，固定住圓棒

❹ 立式加工中心銑環形槽編程

你要首先知道這X和Y在程序里的作用，這作用就是目標點坐標，就是刀具在下一步要到達的回位置，這個你肯定答都是知道的，
因為這走的是一個整圓，刀具又回到了起始位置，所以X和Y在這里可以省略，和G91沒有關系。即使你用G90方式走這個圓，照樣可以把G90省略。只是銑到-1的位置不再向下銑削而已。

❺ 加工中心R5圓弧槽怎麼編程序，剛學加工中心的。

用補償加工

❻ 加工中心如何在圓周上銑鍵槽

你這問題問了好幾個月了吧？？？？
用4軸轉台調用子程序

❼ 加工中心編程如何加工整個圓弧槽

圓弧插補指令：

1、G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。

2、G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程。zd格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圓弧初始點；

3，G02/G03+圓弧終點坐標版+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）

4、用I、J、K編程（整圓加工）。格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

5、I、J、K分別表示XY方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。

正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。

(7)加工中心如何做圓形槽擴展閱讀

具體步驟

數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。

1、分析零件圖樣和工藝處理

首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。

2、數學處理

（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。

3、編寫零件程序單

加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。

4、程序輸入

以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。

5、程序校驗與首件試切

（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。

（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。

❽ 數控銑床加工圓弧槽的程序

從工藝上來講，如果是單獨存在的工件，個人覺得有兩種加工方法，1是橫專夾（60*60面朝上）屬，2是豎起來夾（40*60面朝上），當然用軟體編程，就無所謂了，用手動編程的話，橫夾程序用G17平面，刀16，原點在圓心
G54G17G40G49G80G90G69
G0X15.Y100.M3S3000；
Z1M8
G41Z0，F600：
G41X10D01
M98P0011 L40；
G91Z-1；
M98POO12 L1：
G90Y10
M99；
M30

子程序0012
G03XO，Y-10，R10.：
G1Y10，；
M99
第二種方法一樣，不過用球刀，是G18平面

❾ 加工中心銑圓孔內槽

用T型銑刀，將角磨成R4，加工中心銑圓就行。

❿ 加工中心R5圓弧槽怎麼加工

用R5的球頭刀。Z向紮下去跑一圈ok