粗加工選擇什麼後角刀具

1. 車床車刀為什麼要有後角它的大小是如何選擇的

那是為了減少工件與後刀面的摩擦。粗加工，工件材料較硬時取較小的後角，精加工或材料較軟時取大的後角

2. 木材切削刀具後角的作用是什麼選擇原則有哪些

作用：減少刀具後面與工件的切削表面和已加工表面之間的摩擦。當前角一定時，後角愈鋒利，但會減小楔角，影響刀具強度和散熱面積

3. 粗車和精車分別用什麼材質的車刀

要看你是加工的那種材料。
前角的選擇：一般粗車採取較小前角甚至負前角，目的是改善切削刃受力狀況和散熱條件，提高切削刃強度和抗沖擊能力。精車採用較大正前角，目的是為了減小切屑被切下時的彈塑性變形和切屑流出時與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，提高已加工表面質量。
後角的選擇：粗加工時，為保證刀具強度，應選較小後角；精加工時，為保證表面質量，應選較大後角；
主偏角的選擇：粗加工時應選取較大的主偏角，以利於減少振動，提高刀具的耐用度和斷屑；
副偏角的選擇：精加工時的副偏角應取得小一些，以減少殘留面積，減小表面粗糙度值；
刃傾角的選擇：粗加工時選取負值，目的是提高散熱條件和抗沖擊力，精加工時取正值，提高表面質量。

4. 補考題，車刀後角越大，刀具越什麼

刀具前角和刀具後角的大小決定了車刀的鋒利程度，同時也會對車刀的剛度產生影響。
刀具前角和刀具後角越大，則車刀越鋒利，產生的摩擦熱和切削力越小，但是刀尖處的剛度勢必也會降低。

5. 刀具前角、後角的選用原則是什麼

1.前角的主要功用
(1)影響切削區域的變形程度：若增大刀具前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前刀面的摩擦阻力，從而減小了切削力、切削熱和功率。第四章圖4—14所示，為前角γ。對三個切削分力的影響，當前角增大時，Fc、Fp、Ff力均顯著減小，這是增大前角的有利方面。
(2)影響切削刃與刀頭的強度、受力性質和散熱條件：增大刀具前角，會使切削刃與刀頭的強度降低，刀頭的導熱面積和容熱體積減小；過份加大前角，有可能導致切削刃處出現彎曲應力，造成崩刃。這些都是增大前角的不利方面。
(3)影響切屑形態和斷屑效果：若減小前角，可以增大切屑的變形，使之易於脆化斷裂。
(4)影響已加工表面質量：前角與表面質量的關系，在第九章已有論述。值得法意的是，前角大小同切削過程中的振動現象有關，減小前角或者採用負前角時，振幅急劇增大，如圖10—5所示。
2.合理前角的概念
從上述前角的作用可知，增大或減小前角，各有其有利和不利兩方面的影響。例如，從切削熱的產生和散熱來說，增大前角，可以減小切削熱的產生，切削溫度不致太高；但如果前角太大，則因刀頭導熱面積和容熱體積減小，切削溫度反而升高。在切削很硬的材料時，應用較小的前角，甚至選用適宜的負前角，以加強切削刃，並改善刀頭容熱和散熱條件；但若是前角太小，或取很大的負前角，則因切削變形嚴重，產生熱量多，來不及散逸，結果還會使切削溫度上升。可見，在一定的條件下，前角有一個合理的數值。
可見前角太大、太小都會使刀具使用壽命顯著降低。對於不同的刀具材料，各有其對應著刀具最大使用壽命的前角，稱為合理前角γopt。顯然，由於硬質合金的抗彎強度較低，抗沖擊韌性差，其γopt也就小於高速鋼刀具的γopt。同理，工件材料不同時，刀具的合理前角也不同(圖10—7)。從實驗曲線可以看出，加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角值大，加工低強度鋼比加工高強度鋼的合理前角值大。這是因為切削塑性大的金屬材料產生的切屑，在切削過程中，它同前刀面接觸長度(刀—屑接觸長度)較大，由於塑性變形的緣故，刀—屑之間的壓力和摩擦力很大，為了減少切削變形和切屑流動阻力，應取較大的前角。加工材料的強度硬度較高時，由於單位切削力大，切削溫度容易升高，為了提高切削刃強度，增加刀頭導熱面積和容熱體積，需適當減小前角。切削脆性材料時，塑性變形不大，切出的崩碎切屑，與前刀面的接觸長度很小，壓力集中在切削刃附近，為了保護切削刃，宜取較小的前角。
以上所講的都是保證刀具最大使用壽命的前角。在某些情況下，這樣選定的γopt未必是最適宜的，例如在出現振動的情況下，為了減小振動的振幅或消除振動，除採取其他措施外，有時需增大前角；在精加工條件下，往往需要考慮加工精度和已加工表面的粗糙度要求，選擇某一適宜的前角；有些刀具需考慮其重磨次數最多而選擇某一前角，等等。
3.合理前角的選擇原則
(1)工件材料的強度、硬度低，可以取較大的甚至很大的前角；工件材料強度、硬度高，應取較小的前角；加工特別硬的工件(如淬硬鋼)時，前角很小甚至取負值。
(2)加工塑性材料時，尤其是冷加工硬化嚴重的材料，應取較大的前角；加工脆性材料時，可取較小的前角。
(3)粗加工，特別是斷續切削，承受沖擊性載荷，或對有硬皮的鑄鍛件粗切時，為保證刀具有足夠的強度，應適當減小前角；但在採取某些強化切削刃及刀尖的措施之後，也可增大前角至合理的數值。
(4)成形刀具和前角影響刀刃形狀的其它刀具，為防止刃形畸變，常取較小的前角，甚至取γ。＝0，但這些刀具的切削條件不好，應在保證切削刃成形精度的前提下，設法增大前角，例如有增大前角的螺紋車刀和齒輪滾刀等。
(5)刀具材料的抗彎強度較大、韌性較好時，應選用較大的前角，如高速鋼刀具比硬質合金刀具，允許選用較大的前角(約可增大5—10º)。
(6)工藝系統剛性差和機床功率不足時，應選取較大的前角。
(7)數控機床和自動機、自動線用刀具，應考慮保障刀具尺寸公差范圍的使用壽命及工作的穩定性，而選用較小的前角。
硬質合金車刀合理前角參考值見附錄9的表9.1。
二、後角的功用及合理後角值的選擇
後角也是刀具上主要的幾何參數之一，它的數值合理與否直接影響已加工表面的質量、刀具使用壽命和生產率。
1.後角的功用
(1)後角的主要功用是減小後刀面與過渡表面之間的摩擦。由於切屑形成過程中的彈性、塑性變形和切削刃鈍圓半徑rn的作用，在過渡表面上有一個彈性恢復層。後角越小，彈性恢復層同後刀面的摩擦接觸長度越大，它是導致切削刃及後刀面磨損的直接原因之一。從這個意義上來看，增大後角能減小摩擦，可以提高已加工表面質量和刀具使用壽命。
(2)後角越大，切削刃鈍圓半徑rn值越小，切削刃越鋒利。
(3)在同樣的磨鈍標准VB下，後角大的刀具由新用到磨鈍，所磨去的金屬體積較大(圖10—8a)，這也是增大後角可以延長刀具使用壽命的原因之一。但它帶來的問題是刀具.

6. 精加工和粗加工相比,應怎樣選擇前角和後角

精加工選擇角度大的，粗加工選擇角度小的

7. 加工不銹鋼時應選用的刀具材料是什麼

對刀具幾何參數的要求 加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、後角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須採用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，後角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。 對刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成捲曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。 對刀桿材料的要求 加工不銹鋼時，由於切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應採用強度較高的材料來製造刀桿，如採用調質處理的45號鋼或50號鋼。 對刀具切削部分材料的要求 加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由於高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而只適用於在低速情況下加工不銹鋼。由於硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。 硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，製成的刀具可以採用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續切削加工情況下更應採用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振動，一般作不銹鋼精車用刀具。

8. 粗車和精車刀具角度的選用有什麼不同謝謝了！在線等！

要看你是加工的那種材料。
前角的選擇：一般粗車採取較小前角甚至版負前角，目的是改善切削刃權受力狀況和散熱條件，提高切削刃強度和抗沖擊能力。精車採用較大正前角，目的是為了減小切屑被切下時的彈塑性變形和切屑流出時與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，提高已加工表面質量。
後角的選擇：粗加工時，為保證刀具強度，應選較小後角；精加工時，為保證表面質量，應選較大後角；
主偏角的選擇：粗加工時應選取較大的主偏角，以利於減少振動，提高刀具的耐用度和斷屑；
副偏角的選擇：精加工時的副偏角應取得小一些，以減少殘留面積，減小表面粗糙度值；
刃傾角的選擇：粗加工時選取負值，目的是提高散熱條件和抗沖擊力，精加工時取正值，提高表面質量。