車床加工工件有振紋是什麼原因
㈠ 如何解決車床加工工件的表面出現的顫紋
把刀桿換成剛性好的材料。增大主偏角和前角。
㈡ 車床加工工件時出現震紋應如何調整機床
原因復
一、刀具鈍制,管壁薄工件長,刀桿外伸過長
二、坐標軸間隙需要調整
三、刀具高於軸心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.查看工件裝夾是否穩固。
2.查看刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。
㈢ 銑床加工鑄件加工時零件有震紋為什麼
拍個照片來看一下，1，原材料的問題，鑄件內有硬質點，（球墨鑄鐵就沒有這種情內況了），回火件沒容有處理好，這種材料在車床上加工就會出現楞紋，在牛頭刨（B665）也同樣會出現。解決辦法就是回火後放在石灰里放時間長點慢慢降溫。急於求成要不得。2，是刀具問題，刀具磨損不管在什麼機床上加工都會出楞紋。3，加工件，刀具固定不牢靠，加工時產生抖動造成加工面出現楞紋。（產生的原因是車床設備主軸擺動過大，牛頭刨床滑道松動，卡具松動，被加工件沒有卡牢，刀具沒有緊固牢靠，易擺動均可造成楞紋）。4，工件裝夾松動，在大型設備上加工零件運行過程中，因震動產生的松動，也會產生振紋
㈣ 車床加工工件有波浪紋怎麼回事。
數控車床加工內孔會有很大的波紋，其主要原因如下：一、主軸軸承磨損比較嚴重回；二、刀桿過細答過長致剛性差；三、吃刀量大（也就是進給量太多了）四、轉速過快，機床剛性不足（體現在機床刀塔的穩定性）五、導軌磨損，導致定位不準；六、刀具不夠鋒利、刀尖半徑過大；七、刀具切削刃口過長；八、加工件的材料材質有問題；九、外界溫差影響（這個不是沒有，很小就是）
㈤ 車床車工件有振紋 怎麼辦
無論什麼樣的車床，加工出的零件有震紋都是由機床振動，刀具裝夾不緊或不鋒利，最主要的是主軸攢動太大引起的。
㈥ 數控加工零件出現震紋是怎麼回事
首先，出現震紋的原因有兩方面，一是切削力（徑向力）過大，二內是工藝系統（容機床、夾具、工件和刀具總稱）剛性不夠。減小切削力和增加工藝系統的剛性就能有效解決震紋問題。選擇正型刀片（帶後角的刀片）、選擇鋒利的刀具槽型、選擇小的刀具圓弧角，調整合適的切削參數都可以有效地降低切削力；而改變工件的夾持方法增加工件本身剛性、縮短刀具的軒伸則可以提高工藝系統的剛性。
㈦ 數控車床加工長件時有震紋該如何解決呢
我拿普車車的時候 也是後來我把轉速調低了精走就好了！~
你也可以試試
㈧ 516立式車床加工工件外圓有振刀紋是什麼原因
把刀桿盡量加粗，縮短，調整切削參數，吃刀量、切削深度、走刀速度。
㈨ 數控車床加工內圓時有震刀紋怎麼辦
原因
一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長
二、坐標軸間隙需要調整
三、回刀具高於軸答心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.查看工件裝夾是否穩固。
2.查看刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。
㈩ 加工中心加工是出現振紋是什麼原因
加工中心的振紋是有於振動而引起的，因此振動與振紋之間的關系以及振動產回生的原因是非常必答要的。影響波紋度的原因很多，主要是取決於加工過程中的振動大小，振動力越大，則產生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動體的振幅是成正比的。
解決辦法：注意下加工中心加工面，主軸處是否有幾個均勻孔位。這幾個孔位是做動平衡用的。如果振動大就需要用相關儀器來調試，如台灣宏富信動平衡會精確告知，在第幾個孔位放多重配重螺絲，把配重螺絲鎖入孔位後。振動就會明顯降下來。有的加工中心在出廠時廠家有調試動平衡，但機床精度一段時間運轉，或更換刀具，平衡會被破壞。
所以要從新調試動平衡。
