加工螺栓的是什麼鋼材

㈠ 地腳螺栓材質一般用的是什麼鋼材地腳螺栓材質有什麼講究

地腳螺栓一般採用Q235鋼材製作。通常情況下，Q235鋼不經過熱處理直接進行使用。淬火及回火後表面硬度高達1300HV，超過一般冶金高速鋼。磨損試驗表明，摩擦系數隨著接觸應力的增加而增大。

強度高的地腳螺栓使用Q345B或16Mn材質加工，可加工抗拉強度達5.8級的。也有用40Cr材質加工8.8級強度的產品。

地腳螺栓是專門埋於混凝土地基中，做固定各種機器、設備的底座用。7字地腳螺栓為地腳螺栓中較常用的一款。

(1)加工螺栓的是什麼鋼材擴展閱讀

螺栓連接是一種常見的連接方法，但是在進行農機裝配的過程中，總會因為各種因素的影響或裝配不當，導致螺栓產生滑絲，斷裂等失效現象。

在螺栓現場裝配的過程中，主要涉及螺栓擰緊的角度、擰緊添加物等因素。螺栓失效影響因素分別為：螺栓擰緊的角度、油脂和緊固劑的使用、擰緊方式。

（1）擰緊角度

在螺栓的現場裝配中，操作人員經常使用扳手來擰緊螺栓，在此過程中，並不能很好地保持扳手的回轉中心與螺栓中心重合，從而影響螺栓的緊固效果與失效力矩。

（2）油脂和緊固劑的使用在不同的工況要求下，有時需要在螺栓裝配中添加油脂或緊固劑。因此，添加劑的使用也是螺栓失效研究試驗中必須考慮的因素之一。

（3）墊片的材質

在不同的裝配位置，有時會要求使用不同材料的墊片。因此，墊片的材質也是螺栓連接失效應當考慮的一個因素。

㈡ 適合做螺絲的鋼材

其前提是鋼鐵材料的基礎（1、結晶格子2、純鐵的同素變態3、鐵/碳系平衡狀態圖4、變態點的計算式5、在室溫的標准組織），變態點是決定熱處理條件時的重要因素，變態點是依合金元素而變化。
螺絲用鋼鐵的代表性顯微組織，1、螺絲用鋼鐵的壓延材料顯微組織是軟質的肥粒鐵與硬質的波來體混合組織2、依熱處理變化為球狀化雪明碳體組織或強度、韌性優越的退火麻田散鐵組織。
螺絲基本是退火與淬火、回火。
退火的＆#63153；由於退火提高變形能、降低變形阻力＆#63154；球狀化退火更提高冷作加工性。
對於淬火,冷卻速度的效果,鋼的組織是依冷卻速度自沃斯田鐵狀態起變化.最高硬度,麻田散鐵的硬度依含碳量決定,硬度與淬火性不同,淬火性是表示[是否容易淬火];加熱溫度,淬火溶液的冷卻能、淬火液的種類,溫度等使冷卻能變化,淬火方法也變化;質量效果,碳鋼的質量效果大,直徑大生成微細波來鐵或肥粒鐵,不易淬火進去,合金鋼的質量效果小,直徑變大內部的冷卻速度變小但也容易淬火,＆#63158約米尼試驗與淬火性,CTC曲經與淬火性等的說明,
又對於回火,機械性質的變化,為應付要求特性而選擇回火溫度與時間.低溫回火脆性:在200＆#176:----300度的溫度范圍回火鋼鐵脆化現象.因此為避免低溫回火脆性,需要考慮回火溫度.高溫回火的硬度變化:含有鉬或鉻等元素的合金鋼在高溫回火,在回火途中有降低硬度的增大可能.高溫回火脆性:在450＆#176;---550度左右的溫度范圍回火的鋼脆化現象,鎳---鉻鋼顯著的出現,因此避免變溫回火脆性的溫度范圍或回火後需要急冷,
高強度螺栓用鋼
由於謀求比10T強度更高強度化,12T就減輕16.7%,13T就減輕23.1%.14T就減輕28.6%.16T減輕37.5%.＆#63154;10T強度為降低成本自SCM435改為硼鋼材料.
在高強度螺栓用鋼的KND系列提高延遲破壞,已適用於汽缸罩螺栓,軸承蓋螺栓,輪轂螺栓等.
又16T 超高強度螺栓用鋼是由於螺栓的超高強度化(12T---16T ),可以螺栓與連桿的輕量化與引擎的簡潔化,累量化40%,採用於2002年10月發售的雅哥汽車的車桿螺栓,其它車種也採用此連桿螺栓.
10T硼鋼螺栓是由於硼鋼化,減少鉻,鉬元素的低廉鋼化及達成確保延遲破壞並省略軟化工程,適用於引擎用等種種的螺栓.
在降低成本方面(1.省略加工前的燒鈍. 2.省略製品調質處理等有特長的非調質線材(KNCH線材)的介紹.

㈢ 扣件螺栓 用什麼鋼材加工

看你怎麼理解了：按產品分類，扣件不屬於鋼材。鋼材是指原材料，如圓鋼、角鋼、槽鋼等各種型材。扣件屬於產品或零配件。按材料屬性，扣件是鋼做的，也可以算鋼材。

㈣ 螺母和螺栓是什麼材料的啊

恩名五金螺栓螺母使用同樣的材質，不銹鋼螺絲應該配不銹鋼螺母，因為工作場合是一樣的。

㈤ 一般螺絲螺母等用的是什麼鋼材

目前市場上標准件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。
（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。
1、低碳鋼C%≤0.25% 國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用於4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等 無硬度要求的產品。（註：鑽尾釘主要用1022材料。）
2、中碳鋼0.25%<C%≤0.45% 國內通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用於8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內六角產品。 3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用
4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻?合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 （二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80
主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4
馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強於馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。
序號 種 類 可選用的材質
1 4.8級六角螺栓 1008K 1010 1015K
2 6.8級六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039
3 8.8級六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
4 8.8級內六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21 5 10.9級六角螺栓 1045ACR 10B38 6 │8│級螺帽 1008K 1010
7 8級螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16) 8 10級螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12級螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 馬車螺絲 1008 1010 1015
11 六角緣凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六角木螺絲 1008K 1010 13 自攻釘、牆板釘
鑽尾釘、夾板釘 1018 1022 CH22A 14 機螺釘 傢俱螺絲 1008 1010
（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標准件。 二、碳鋼產品所使用的盤元：
三、材料中各類元素對鋼的性質的影響：
1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，並會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。
2、錳（Mn）：提高鋼件強度，並在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。並會影響電鍍時鍍層的控制。
3、鎳（Ni）：提高鋼件強度,都是負擔司法，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，並可保證穩定的熱處理效果，減小氫脆的作用。
4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，並有利於高溫下保持強度。
5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。 6、硼（B）：能提高可淬性，並且有助於使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。 8k1Dj1@0z 7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。
8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。

㈥ 一般的螺絲是什麼材料

不銹鋼螺絲的材質分類有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼。不銹鋼螺絲的選用也是有原則的，從什麼方面著手，讓你選擇自己需要的不銹鋼螺絲。通過對這五個方面進行全面、綜合的考慮後，最後確定選用不銹鋼螺絲的牌號、品種、規格、材料標准。
奧氏體不銹鋼：奧氏體不銹鋼最基本的合金元素是鉻和鎳，代表性的牌號是含鉻為18%左右、含鎳為8%左右的鉻一鎳奧氏體不銹鋼，常稱為18-8不銹鋼。鉻和鎳的元素配比基本上保證了鋼的組織是穩定的奧氏體。
鐵素體型不銹鋼：430型普通鉻鋼，它的耐腐蝕性能和耐熱性能比410型好，有磁性，但它不能夠熱處理強化，適用於對而耐腐蝕和耐熱性能稍高的、強度要求一般的不銹鋼不銹鋼螺絲。
馬氏體不銹鋼：410型和416型可以熱處理強化，硬度在35～45HRC，機加工性能良好，用於一般用途的耐熱耐腐蝕不銹鋼螺絲。
416型含硫量稍高，是易切削不銹鋼。420型，含硫量?R0.15%，機械性能提高，可以熱處理強化，最大硬度值53～58HRC，用於要求較高強度的不銹鋼螺絲。
沉澱硬化不銹鋼：17-4PH，PH15-7Mo，它們可以得到比通常的18-8型不銹鋼更高的強度，因而被用於高強度、耐腐蝕不銹鋼不銹鋼螺絲。
A-286，一種非標准不銹鋼，比常用的18-8型不銹鋼有更高的耐腐蝕性能，以及在溫度增高時仍具有良好的機械性能。用做高強度、耐熱、耐腐蝕不銹鋼螺絲，可使用到650～700℃。
奧氏體型不銹鋼：常用的型號為302、303、304、305四個型號，即所謂的"18-8"型奧氏體不銹鋼這四個型號。不論是抗腐蝕性，還是其機械性能都相類似。選用的出發點是不銹鋼螺絲的生產工藝方法，而方法又取決於不銹鋼螺絲的尺寸和形狀，同時還取決於生產的數量。
302型用於採用機械加工的螺釘和自攻螺栓。
303型為了改善切削加工性能，303型不銹鋼中添加有少量的硫，用於採用棒料加工螺母。
304型適用於採用熱鐓工藝加工不銹鋼螺絲時，例如較長規格的螺栓，大直徑的螺栓，它們均可能超出了冷鐓工藝的范圍。
305型適用於採用冷鐓工藝加工不銹鋼螺絲時，例如冷成形螺母、六角螺栓。
309型和310型，它們的含Cr量和含Ni量都比18-8型不銹鋼高，適用於高溫下工作的不銹鋼螺絲。
316和317型，它們均含有合金元素Mo，因此它們的高溫強度和耐蝕性能均比18-8型不銹鋼高。
321型和347型，321型含有較穩定合金元素Ti，347型含有Nb，從而提高了材料的抗晶間腐蝕性能。適用於焊後不退火或在420～1013℃服役的不銹鋼標准件。

㈦ 鋼結構用的螺栓材質是什麼

鋼結構用的螺栓材質國標是20MnTiB,35VB,美標用的材質是A325,A490,A325M,A490M,A325,A490,A325M,A490M裡面有很多種材料都可以用。

㈧ 螺栓和螺桿常用什麼材料做成

根據螺栓的強度級別採用不同的材料：

目前市場上標准件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。

（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

1、低碳鋼C%≤0.25% 國內通常稱為A3 鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022 等。主要用於4.8 級螺栓及4 級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。（註：鑽尾釘主要用1022 材料。）

2、中碳鋼0.25%<C%≤0.45% 國內通常稱為35 號、45 號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR 等。主要用於8 級螺母、8.8 級螺栓及8.8 級內六角產品。

3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用

4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40 鉻鉬、SCM435，
10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不銹鋼。

性能等級：45，50，60，70，80

主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr 耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強於馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。

按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68 銅做標准件。

(8)加工螺栓的是什麼鋼材擴展閱讀：

目前我國常用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。

1）45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。熱處理：調質HB220—270，高頻淬火HRC45--48。

2）40Cr的性能優於45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易於磨損，太厚則易剝落，剝落後反而加速腐蝕，已較少應用。

熱處理：調質HB220—270，鍍硬鉻HRC>553）氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優異，應用比較廣泛。一般氮化層達 0．4—0．6毫米。但這種材料抵抗氯化氫腐蝕的能力低，且價格較高。

3）高溫合金材料優於其它材料，該材料不用鍍層，主要用於注塑機生無鹵螺桿，該材料抗氧化耐腐蝕性能高，熱處理hra55`60.

維護注意事項

1、螺桿未達到預調溫度時，切勿啟動機器。

2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

3、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿後退時損壞傳動系統零件。

4、使用新塑料時，應把螺桿的余料清洗干凈。

5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺.

6、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿轉動扭矩力

按連接的受力方式分：分普通的和有鉸制孔用的。按頭部形狀分：有六角頭的，圓頭的，方形頭的，沉頭的等等。其中六角頭是最常用的。一般沉頭用在要求連接的地方。

騎馬螺栓英文名稱為U-bolt，是非標准件，形狀為U形所以也稱為U型螺栓，兩頭有螺紋可與螺帽結合，主要用於固定管狀物如水管或片狀物如汽車的板簧，由於其固定物件的方式像人騎在馬上一樣，故稱為騎馬螺栓。按螺紋長度分為全螺紋和非全螺紋兩類。

按螺紋的牙型分為粗牙和細牙兩類，粗牙型在螺栓的標志中不顯示。螺栓按照性能等級分為3.6、4.8、5.6、5.8、8.8、9.8、10.9、12.9八個等級，其中8.8級以上(含8.8級)螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經熱處理(淬火+回火)，通稱高強度螺栓，8.8級以下(不含8.8級)通稱普通螺栓。

普通螺栓按照製作精度可分為A、B、C三個等級，A、B級為精製螺栓，C級為粗製螺栓。對於鋼結構用連接螺栓，除特別註明外，一般為普通粗製C級螺栓。不同的級次加工的方法存在差異，通常對應加工方式如下：

①A、B級螺栓的栓桿由車床加工而成，表面光滑，尺寸精確，其材料性能等級為8.8級，製作安裝復雜，價格較高，很少採用;

②C級螺栓用未加工的圓鋼製成，尺寸不夠精確，其材料性能等級為4.6級或4.8級。抗剪連接時變形大，但安裝方便，生產成本低，多用於抗拉連接或安裝時的臨時固定。

㈨ 輪胎螺絲選用的什麼鋼材。是鍛造還是精鑄的。製造流程是什麼

螺栓生產流程
一、高強螺栓所用材料及生產工藝

1高強螺栓所用材料

高強螺栓常用的鋼材牌號如下：

88級螺栓用35鋼、45鋼、ML35鋼

109級螺栓用35CrMo、40Cr

129級螺栓用35CrMo、42CrMo

2高強螺栓生產工藝

高強螺栓生產工藝流程如下：

1冷鐓螺栓：球化退火→冷拔→冷鐓成型→加工螺紋→淬火和回火→表面處理

2熱鐓螺栓：冷拔→熱鐓成型→六角整形→加工螺紋→淬火和回火→表面處理

二、預先熱處理

1冷鐓鋼材的組織

冷鐓螺栓鋼材的原始組織會直接影響冷鐓加工時的成型能力。冷鐓過程中局部區域的塑性變形可達60％～80％，因此，要求冷鐓螺栓鋼材必須具有良好的塑性。

當鋼材的化學成分一定時，金相組織就是決定塑性優劣的關鍵。通常粗大片狀球光體不利於冷鐓成型，而細小的珠光體可顯著地提高鋼材塑性變形的能力。因此對於珠光體含量較多的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前必須進行球化處理，以獲得均勻細致的球化體。

2球化退火工藝

鋼材進行球化退火時，其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點Ac1上下，長時間進行保溫，以使球光體球化。

對中碳鋼而言，加熱溫度一般不能太高，選擇在715～725℃，保溫2～4小時普通球化退火。硬度控制在76～79HRB，否則嚴重脫碳會產生三次滲碳體沿晶界析出，惡化鋼材的冷鐓性能，造成冷鐓開裂。

對於中碳合金鋼，球化退火溫度選擇在Ac1以下10～30℃，約760～770℃，保溫2～3小時，降溫至690～710℃，等溫1～2小時球化等溫退火，爐冷至550℃以下出爐。硬度控制在81～84HRB，較高溫度退火時，會造成脫碳層過深過厚。

通過球化退火，使鋼材的金相組織由粗變細，由片狀變球狀，冷鐓開裂率將大為減少。

3退火後的脫碳層

螺栓的力學性能要求主要表現在螺紋齒尖上，由於冷鐓螺栓在冷拔及冷鐓成型後其表面不再進行切削加工，因而鋼材的脫碳層將一直保留在零件表面上，而螺栓的螺紋是經滾壓加工的，脫碳層將被擠壓到螺紋的頂部，造成螺紋強度的降低，使用時發生脫扣現象。輕者導致早期拉長變形，重者會造成疲勞斷裂。因此，球化退火時必須嚴格控制脫碳層深度。

三、最終熱處理

高強螺栓必須經淬火及高溫回火後，得到均勻的回火索氏體組織，才能獲得較高的強度、足夠的韌性和良好的抗疲勞性能。

1中碳鋼

中碳鋼淬火加熱溫度可按公式Ac3＋30℃～50℃來確定，35鋼、45鋼、ML35鋼化學成分除了含碳量有所差別外，重要的是含Mn、Si元素的差別，這對於淬火的性能，直接反映到熱處理工藝性的差別。但必須指出，它同時還受淬火介質和零件尺寸及形狀的約束。因此，淬火加熱溫度的確定，隨尺寸因素及介質溫度而變化。原則是螺栓長徑比小於7者，小比值取下限，大比值取上限。

對於用熱鐓生產工藝，材料為45鋼的螺栓，其Ac3為780℃，它對於淬火裂紋十分敏感。外六角頭部經熱鐓後未經退火處理，鍛造應力較大，因此，原則上選取下限溫度。

對中碳鋼35鋼、ML35鋼從冷鐓加工工藝性出發，一般含碳量的質量百分數都控制在035％以下，多數下限值在032％～033％。因此，淬火後其硬度值的梯度分布零件大尺寸者比較陡，即淬硬層深度淺。所以，同一材料、不同直徑的螺栓，其選擇回火加熱溫度就不同。如88級M10與M16螺栓，同樣用35鋼製造，前者回火溫度為510～530℃，而後者僅為480～500℃。

2中碳合金鋼

109級以上螺栓承受著很大的載荷，且受力狀態復雜，多採用35CrMo、40Cr、42CrMo鋼製造，淬火加熱溫度選擇Ac3以上50～80℃，一般選取850～870℃。該類鋼材在球化退火時，會造成脫碳。

109級要求螺栓頂部的總脫碳層深度不得大於螺紋高度的1／3；129級要求不得大於螺紋高度的1／4。因此，除在淬火加熱時要保護螺紋齒尖不脫碳，還要對原材料已脫碳的螺栓，採取復碳工藝。

回火加熱溫度的選取是根據螺栓強度等級，109級採用480～510℃；129級採用430～460℃，時間一般60分鍾即可。

㈩ 機床加工螺栓螺母用什麼鋼

一般是中高碳鋼，經過調質處理。要求高的用低合金鋼。