機械加工順序的安排應考慮什麼原則
1、基面先行來作為其它表源面加工的精基準一般安排在工藝過程一開始就進行加工
2、先主後次零件的主要工作面、裝配基面應先加工，從而及早發現毛坯中可能出現的缺陷
3、先粗後精一個零件的切削加工過程，總是先進行粗加工，在進行半精加工，最後是精加工和光整加工。
4、先面後孔箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠比其他表面尺寸為大的平面，用它作定位基準面穩定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準，供加工孔和其他表面時使用。
2. 機械加工工序順序的安排應遵循 、 、
應遵循以下原則：1.能單工序到位就安排單工序加工即可
2.哪個工序能內快速去除餘量容，就安排哪個工序去餘量。
3.哪個工序加工成本最低，就優先使用哪個工序加工。
3. 安排工件表面加工順序時，通常應遵循哪些原則
在安排機械來切削加工工序時，源應根據加工階段的劃分、基準的選擇和被加工表面的主次來決定，一般應遵循以下幾個原則：
①先基準後其他
即首先應加工用作精基準的表面，再以加工出的精基準為定位基準加工其他表面。
②先面後孔
先加工平面，後加工孔。
③先主後次
先加工主要表面，再加工次要表面。
④先粗後精
先粗加工，後精加工。
4. 機械加工順序的安排原則
機加工前要劃線，對毛坯進行測量劃線，確定餘量的是否足夠。然後再進行內粗加工，粗加工容後根據零件的要求進行適當的熱處理等相關的去應力工藝，再半精加工在重要尺寸或精度要求較高的形位公差的地方重點測量並留出足夠的精加工餘量，最後精加工保證工件的形位公差。對於不同結構不同材料的零件都有不同的工藝要求，需要有針對性的分析。
5. 安排機械加工順序有哪些原則
安排工藝必須簡潔,每步加工方便,易裝夾,在就是看批量的大小,適合集中工序還是分序,要是沒有實際經驗很難做好,
6. 機械加工工序的安排原則
1、基準先行
先把基準面加工出來，再以基準面定位來加工其他表面，以保證回加工質量。
2、先粗答後精
粗加工在前，精加工在後，粗、精分開。
3、先主後次
先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵槽、連接用的光孔等。
4、先面後孔
對於箱體、支架和連桿等工件，應先加工平面後加工孔，這是因為平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩定，通常均以平面定位來加工孔，以便於保證平面和孔的位置精度。
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機械加工適用范圍：
1、 各種金屬零件加工;
2、 鈑金、箱體、金屬結構;
3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工;
4、 風洞燃燒室設計製造;
5、 非標設備設計製造。
6、 模具設計製造。
加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。
7. 數控加工工序順序安排的原則
數控加工是機械加來工的一種，因源此與一般的機械加工工序的安排有一些相似之處，數控加工與機械加工順序的安排一般應遵循以下原則：
上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。
以相同的安裝方式或使用同一把刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤差。
在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響比較小的工序，確保工件在足夠剛性條件下逐步加工完畢。
這些原則不僅適用於數控加工，也適用於普通機加工。除此之外，以下列出了一些根據數控加工工藝特點而應注意的其它原則，在確定加工工序的時候也要引起重視。
加工路線的確定原則：
①保證被加工工件的精度和表面粗糙度原則
②加工路線最短，減少空行程原則
③盡量簡化數值計算工作量原則
④充分使用指令功能，簡化加工程序原則
工件安裝方式的確定原則：
①基準統一原則
②裝夾次數最少原則
③占機時間最少原則
數控刀具的確定原則：
①刀具剛性、耐用度高，縮短對換刀時間原則
②刀具尺寸穩定，安裝調整簡便原則
切削用量的確定原則
①粗加工生產效率高，兼顧經濟性原則
②精加工質量先行，兼顧生產效率原則
③消除過切、欠切原則
④為下道工序留足餘量原則
8. 數控加工順序的安排應遵循什麼原則
數控來加工是機械加工的一種自，因此與一般的機械加工工序的安排有一些相似之處，數控加工與機械加工順序的安排一般應遵循以下原則：
上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。
以相同的安裝方式或使用同一把刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤差。
在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響比較小的工序，確保工件在足夠剛性條件下逐步加工完畢。
這些原則不僅適用於數控加工，也適用於普通機加工。除此之外，以下列出了一些根據數控加工工藝特點而應注意的其它原則，在確定加工工序的時候也要引起重視。
加工路線的確定原則：
①保證被加工工件的精度和表面粗糙度原則
②加工路線最短，減少空行程原則
③盡量簡化數值計算工作量原則
④充分使用指令功能，簡化加工程序原則
工件安裝方式的確定原則：
①基準統一原則
②裝夾次數最少原則
③占機時間最少原則
數控刀具的確定原則：
①刀具剛性、耐用度高，縮短對換刀時間原則
②刀具尺寸穩定，安裝調整簡便原則
切削用量的確定原則
①粗加工生產效率高，兼顧經濟性原則
②精加工質量先行，兼顧生產效率原則
③消除過切、欠切原則
④為下道工序留足餘量原則
9. 編制零件機械加工過程時,確定其加工順序應遵守哪些原則
1、加工基準。加工基準必須盡可能地早加工；
2、裝夾與檢測基準。在每一步加工前，必須有相應的裝夾與檢測基準，這個確定加工的順序。
3、經濟性。這個包括了工藝路線的選擇、加工餘量的確定。
4、設備狀況。不同的設備能力決定了不同的加工工藝路線。
5、熱處理的時機。熱處理的時機要兼顧加工精度、加工經濟性以及設備能力。
10. 機械加工順序安排的原則有那些
1.基準先行；2.主次分開,劃分加工階段；3.先面後孔；4.次要表面加工穿插進行。
7、機械加回工中獲得尺寸精答度的方法有哪些?哪種方法是最基本的?
試切法，調整法，尺寸刀具法，主動測量法，自動控製法。試切法則是最基本的。