什麼東西可以加工聚丙烯破碎料

❶ 再生塑料怎麼加工成聚丙烯

聚丙烯
就能加工成聚丙烯啊，象編織袋等物品

❷ 聚丙烯可以做成什麼東西

1、塑鋼纖維

是一種新型合成纖維。該產品主要以聚丙烯和聚乙烯為原材料，經過特殊工回藝加工而合成答，結合了鋼纖維和塑料合成纖維兩者的優點，主要用來代替在混凝土面板結構中的焊接金屬網格和鋼纖維。

2、丙烯薄膜

在塑料製品中包裝材料佔有極其重要的位置，據統計，世界用於包裝領域的塑料約占塑料總消費量的35%。我國包裝用塑料發展迅速，產量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t，預計2005年將超過550萬t，2010年超過600萬t，2015年超過650萬t，約佔全國包裝總產量的13%以上。

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聚丙烯是五大通用合成樹脂中的一個重要品種，在國內外的發展均十分迅速。在全球塑料用五大合成樹脂中，聚丙烯的產量佔有1/4左右的份額。聚丙烯在生產數量迅速發展的同時，也在性能上不斷出新，使其應用的廣度和深度不斷變化。

近年來或通過在聚合反應時加以改進，或者在聚合後造粒時採取措施，有一些更具獨特性能的聚丙烯新的品種問世，如透明聚丙烯、高熔體強度聚丙烯等。

參考資料來源：網路-聚丙烯

❸ 塑料瓶回收後加工成塑料碎片，顆粒，它們可以作為哪些東西的原材料又有哪些地方需要這些

塑料瓶一般都是聚丙烯料居多，英文代碼為「PP」，瓶子底部基本都有標明。版做瓶子時是原材料生產，屬權於環保形。而當回收後加工成塑料片，必須經過粉碎等過程，即成為了二次料，通常稱再生料。那麼，也就只能用在於工業用具或者無需環保審查對人體不造成損害等方面的生產才能作為原料使用。至於說什麼地方需要，這就難說准確了，許多地方都有，只要有開自動機器注塑機器的的大致上都需要，只是該廠生產的品種以及工藝要求是否允許二次用料而已！

❹ 用什麼方法可以把pP聚丙烯料熔化

加熱。
聚丙烯的熔點溫度為165℃，加熱到這個溫度以上，聚丙烯就可以熔化。

❺ 我想做塑料破碎加工，不知道分類細節和加工程序以及購進那種設備，需要有經驗的師父指導，也可以加盟合作，

廢舊塑料的回收利用有利於環境保護，節省資源。熱塑性塑料廢棄物是價值良好的

可再生資源，將它們回收造粒，或通過改性以後再造粒，可以再次用來生產塑料製品。

一、廢舊塑料的特性

廢舊塑料按其產生的場合可分為三種類型：一種是生產過程產生的邊角廢料，這種

廢料較為潔凈，較少污染和含有雜質，如薄膜生產中的不合規格的薄膜、切邊，PP扁

絲生產中的廢絲，管材、型材生產中的引料部分或不合格品，注射生產中的未充滿製件

等等；一種是使用過的、物料體系單一的塑料廢棄物，如拆卸下的管材、門窗、經嚴格

分揀按樹脂種類區分的包裝材料或其他廢塑料製品；還有一種是難於區分的或根本無法

分開的混合廢塑料，如多層共擠復合薄膜、帶有塗層的塑料製品，塑料與其他材料的復

合製品等。

不同種類的廢舊塑料有著不同的特性，就雜質含量而言，工廠生產中邊角廢料雜質

含量低於0．1％，堆放了一定時間的邊角料和其他用過的產品雜質含量為0．1％～

0．5％，混有鋁、布和紙的復合廢塑料雜質含量往往大於10％。對於使用過的廢塑料，

根據使用條件的不同，會包含紫外線輻射，熱、氧老化產生的影響，污染物產生的影

響。對於不同形狀的廢塑料，經破碎後物料的體積密度有很大的差別，薄膜、片材、扁

絲的破碎料體積密度較小，這是在廢塑回收造粒的加料過程中必須要考慮的問題。

二、廢舊塑料的預處理

來自於廢棄包裝物，如包裝袋、購物袋、瓶、罐、箱及廢舊農用膜的廢舊塑料，在

造粒前要經過預處理。預處理的過程主要包括分類、清洗、破碎和乾燥等。

分類的工作是將種類繁雜的廢塑料製品按原材料種類和製品形狀分類。按原材料種

類分揀需要操作人員有熟練的鑒別塑料品種方面的知識，分揀的目的是避免由於不同種

類聚合物混雜造成的再生材料不相容而性能較差；按製品形狀分類是為了便於廢舊塑料

的破碎工藝能夠順利進行，因為薄膜、扁絲及其織物所用破碎設備與一些厚壁、硬製品

的破碎設備之間往往不能互相代替。

對於造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。

1．先清洗後破碎工藝

污染不嚴重且結構不復雜的大型廢舊塑料製品，宜採用先清洗後破碎工藝，如汽車

保險杠、儀錶板、周轉箱、板材等。首先用帶洗滌劑的水浸洗，然後用清水漂洗，取出

後風干。因體積大而無法放進破碎機料斗的較大製件，應粗破碎後再細破碎，以備供擠

出造粒機喂料。為確保再生粒料的質量，細破碎後應進行乾燥，常採用設有加熱夾層的

旋轉式乾燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉，乾燥效率較高。

2．粗洗－破碎－精洗－乾燥工藝

對於有污染的異型材、廢舊農膜、包裝袋，應首先進行粗洗，除去砂土、石塊和金

屬等異物，以防止其損壞破碎機。廢舊塑料製品經粗洗後離心脫水，再送入破碎機破

碎。破碎後再進一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。如果廢舊塑料含有油污，可用適

量濃度的鹼水或溫熱的洗滌液中浸泡，然後通過攪拌，使廢塑料塊（片）間產生摩擦和

碰撞，除去污物，漂洗後脫水、燥干。

3．機械化清洗

所示為一套生產效率較高的機械化清洗設備。

廢舊塑料進入清洗設備之前，在一個乾的或濕的破碎設備中進行破碎，乾燥後被吹

人一個儲料倉，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。

兩個反向旋轉的漿葉軸慢慢地輸送物料通過清洗槽，產生的渦流漂洗掉塑料上的臟

物。臟物沉人清洗槽底部，並在槽底按規定的時間間隔清除。經過清洗干凈後的廢料浮

起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。螺旋輸入器將破碎料定量送入乾燥系統。干

燥系統由旋轉乾燥器和熱風乾燥器組成。從乾燥系統輸出的物料殘余水分佔1％～2％。

清洗干凈的料被送入儲料倉，再由這個儲料倉送往擠出造粒機造成顆粒料。

三、廢舊塑料的擠出造粒工藝及設備

廢舊塑料在性能上與新樹脂是不同的，這是由於它們經受過成型加工過程的熱歷程

和剪切歷程，並且在使用過程中經歷了熱、氧、光、氣候和各種介質的作用，因此，再

生材料的力學性能，包括拉伸強度和沖擊性能均低於原樹脂，龜裂引起表面結構變化，

外觀質量也大不如前，顏色發黃、透明度下降。

各種材料的性能變化是不同的。聚烯烴料的變化比較小。由於加工，特別是多次加

工造成的相對分子質量降低，可以通過交聯反應加以補償，因而，加工性一定程度上可

以保持恆定。圖4－52和圖4－53說明了這種作用。

苯乙烯共聚物的情況有所不同，每經過一次加工過程，拉伸性能就降低一次。如圖

4－54所示，大約經過四個加工過程，韌性降低非常嚴重。而且橡膠相沖擊改性劑的效

用由於交聯也被降低了，雖為高抗沖聚苯乙烯，但沖擊韌性並不比通用聚苯乙烯好。

廢舊塑料性能可以通過摻混新料或添加特定的穩定劑和添加劑加以改善，如加入抗

氧劑、熱穩定劑，可以使廢塑料造粒過程中減少熱、氧作用產生的不良影響。在一些混

雜的廢塑料當中，還可以適當加入相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混雜的廢塑料當中加入

EPDM或EVA。在廢塑料回收造粒中還可以進行填充改性，如在PP廢膜中同時加入

10％～35％的填充料，3％～6％的潤滑劑，2％～4％的色母粒。填充劑為CaCO3製得的

再生料用於注射製品，可有效地縮短成型周期，改善製品的剛性，提高熱變形溫度，減

小收縮率。潤滑劑則改善了熔體的流動性。一些工程塑料的回收利用中，也可以進行填

充、增強和合金化。對於一些易吸濕的材料，如PA、PET等，在加工中，水分會造成

降解，使相對分子質量減小，熔體粘度降低，物理性能下降。加工之前應除去廢塑料中

的水分，充分乾燥，以確保再生料的質量。

不同類型和不同形狀的廢料，可採用的回收系統多種多樣。圖4－55所示為用於預

先切短的薄膜、纖維狀廢料和各類破碎料的擠出造粒設備。

與一般擠出造粒生產相比，廢舊塑料再生的擠出造粒設備在如下方面有其特點。

1．加料

廢塑料製品破碎後物料的體積密度較小，尤其是廢薄膜和纖維的破碎料，為了保證

這種物料能准確地喂料且對熔融區和造粒機頭供料充足，可採用加大加料段尺寸的設計形式，螺桿加料段為錐形，而熔融和計量段為圓柱形，加料段為直徑較大的圓柱形，然後是錐形過渡段，計量段為圓柱形。

當廢塑料體積密度小於200g／L時需採用強制加料，大於200g／L則不需強制加料裝

置。加大加料段的設計，對於不易輸送的物料，像PP、PA和PET纖維廢料也能令人滿

意地再生加工。對於PA、PET可採用加料段螺桿加熱的方式提高輸送效率，對PP料加

料段料筒開槽，並對料斗座部分充分冷卻，將大大改善喂料和輸送性能。若加入的物料

是薄膜、絲和帶狀邊角料，可將加料口開得更大，以便於加料。

2．塑煉

對於廢舊塑料的塑煉要考慮到回收料是由不同的熔體流動速率、不同潤滑劑成分、

不同填充劑或不同類型的聚合物構成的混合料這樣一個事實，所以，廢塑料的塑煉應足

夠充分，以便使物料中的各種組分均化，質量均一。

一般說來，廢塑料的造粒過程只是再生而不進行填充和增強時用單螺桿擠出機，若

在造粒的過程中還進行填充、增強和合金化的改性加工，則需採用混煉效果良好的雙螺

桿擠出機。就產量而言，雙螺桿擠出機高於單螺桿擠出機。

3．排氣

大多數聚烯烴的再生無需排氣，而吸濕性聚合物，如PA、PET，排氣是必需的。有

些廢塑料上未清洗干凈的污染物也可能是一些易揮發物，加熱過程中會產生氣體。排氣

段應保證熔融物料在此有較長的停留時間、高的熔體溫度、強剪切變形和大的熔體表面

積，以使熔體中的氣體充分脫出。

4．熔體過濾

熔體過濾的作用是濾去廢舊塑料中的雜質。這些雜質會使得再生料的質量大大下

降。雜質會造成吹膜時的破泡，紡絲時的斷絲，注射成型中的噴嘴堵塞，並最終導致制

品質量下降或全部不合格。

允許的污染程度取決於最終製品所要求的級別和質量。

再生料如用來生產薄膜，雜質顆粒應小於20μm，以便生產30μm厚的薄膜不至破

泡。用於注射成型，雜質尺寸即使大於100μm也是可以接受的。因此，過濾網細度選

擇必須適應質量要求或二次原料的使用。

過濾過粗對質量不利，而過細又影響經濟效益。細的過濾網除產量低外，且換網頻

繁。否則，造成生產率降低，能耗增加。更換過濾網的時間間隔應大於30min。用於薄

膜生產的再生塑料造粒，應使用一層粗網和兩層細網；用於注射成型、擠出管材、型材

應採用一層或兩層粗濾網。所謂粗網，是指網目距離為500μm，網絲直徑0．37mm的過

濾網；細網是指網目距離為70μm，網絲直徑為0．05mm的過濾網。

5．切粒

由於再生料常常是與一定比例的新料搭配在一起加工，如果顆粒尺寸相差太大，形

狀不規則，會造成新舊料加料不均衡，最終造成製品性能不均一。因此，將回收料採用

水冷模面切粒，得到的粒料形狀和尺寸與新料差別最小，最易與新料摻混均勻

❻ 加工聚丙烯白透明水果塑料筐加什麼東西最容易破碎

有專用的破碎機的，你是想把他好破碎吧。可以追問我

❼ 生產聚丙烯需要什麼原料

生產方法：
①淤漿法。在稀釋劑（如己烷）中聚合，是最早工業化、也是迄今生產量最大的方法。
②液相本體法。在70℃和3MPa的條件下，在液體丙烯中聚合。
③氣相法。在丙烯呈氣態條件下聚合。後兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現已顯示出後來居上的優勢。
成型特性：
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控製成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
聚丙烯成型工藝：
注塑模工藝條件：
乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。
熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。[/font]

❽ 聚丙烯塑料顆粒除了編織袋還可以做什麼

聚丙烯材料簡稱PP。可用在一下方面：
家用電器
近幾年我國家用電器產業發展迅速，品種多，產量大。2003年我國電冰箱產量為1850萬台，空調器4200萬台，洗衣機1700萬台，微波爐3500萬台。據「2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告」顯示，預計未來3年內我國家庭影院系統市場規模將達到690萬台。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說，是一個極好的商機。我國一些塑料原料廠商已經開發出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機製造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內應加大開發家用電器PP專用料的力度，以適應市場變化的需求。

塑料管材
2003年全國塑料管材總產量突破180萬t，同比增長23%。早期，PP管材主要用作農用輸水管，但是由於早期產品性能還存在一些問題（抗沖擊強度、耐老化性能較差），市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進國外先進技術，採用進口PP-R料生產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可後，已有不少廠家建設PP-R管材生產線，價格也由投產初期的2萬~3萬元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的佔有率仍然很低。據反映，國產PP-R料與進口料比較還有一定差距，質量有待改進和提高。據報道，韓國開發出一種耐高壓給水管用無規共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，使用該牌號生產的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態下使用50年。
塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產品之一，建設部曾於2001年發出「關於加強共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產管理和推廣應用工作的通知」，要求有關部門共同做好從原料、加工、質量以至管材使用、安裝等工作，要嚴格把好PP管材質量關，以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣工作。

高透材料
隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發透明PP專用料是一個很好的發展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工成人們喜愛的PP製品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優點和開發前景。
近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP製品的增長速度高出普通PP製品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用於微波炊具及傢具兩方面的消費量最大。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其製品的生產、應用仍有待加強。

❾ pp pe兩種塑料顆粒分那些類型都用什麼廢料加工而成

PP即聚丙烯，從分子結構上可分為等規聚丙烯、間規聚丙烯、無規聚丙烯、丙烯-乙烯無規共聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物、接枝聚丙烯、氯化聚丙烯、茂金屬聚丙烯等。從成型工藝和用途上可分為擠出級、拉絲級、塗覆級、注塑級、薄膜級等。
PE即聚乙烯，主要有低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯，還有茂金屬聚乙烯、超高分子量聚乙烯、交聯聚乙烯、氯化聚乙烯等。從成型工藝和用途上也可分為擠出級、拉絲級、塗覆級、注塑級、薄膜級等。
聚乙烯和聚丙烯都是石油化工產品。你說的是應該是再生塑料，再生聚乙烯和再生聚丙烯主要從用途分類，如塑料廢舊編織袋回收造粒後就是拉絲級的聚丙烯，而塑料盆、桶等製品回收造粒後就是注塑級的了。

❿ 什麼是pp再生塑料顆粒,生產所用的原材料是什麼

PP是聚丙烯塑料的簡稱，PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收，是相對是新原料來說的第二次熱塑處理以後的通稱。一般的塑料使用一次以後，經過回收機的熱化擠出制粒，可以再次當作原料來使用，把經過回收擠出的聚丙烯料都叫做PP再生料。

(10)什麼東西可以加工聚丙烯破碎料擴展閱讀：

選擇流程

一、首先加工的原料、分選

1、原料來源：PP大部分來自日用品較多，塑料盒、腳盆、水桶、掏米簍、凳、編制袋以及其他包裝編織布、打包帶等等。

2、選料：

首先把各種顏色不同的分開，因為分開後會使用起來更為方便，而且價格也可以提高許多，因而，用起來可以根據不同顏色深淺隨意的調和，所以顏色分開好處很多。如果不分開顏色的話，生產出來的，只可能是黑色的，其利用的范圍小，經濟效益差。

二、打碎、清洗、曬干

先將分類好的PP原料放入打碎機中進行粉碎工序。然後粉碎後的碎片通過傳輸帶送入清洗槽，經過高壓水流的清洗以及清洗槽中的幾道滾輪，進行反復的清洗，清洗後通過傳送帶，送入下一部工序，然後用甩水機甩干余水，然後進行曬干，備用。

三、拌色

一般用攪拌機或者人工進行攪並加入顏色和輔助劑。但加色加助劑配一點新料或者配增韌劑等等，都要按照利用生產什麼產品來做。

四、造粒工序

將洗干凈的原料放入槽內，經過加熱箱，(加熱時的溫度不可太高，容易發脆，一定要注意溫度的控制)燃燒成黑色的溶液。然後，加入碳酸鈣，進行攪拌，攪拌要比較的均勻。然後進行拉絲，拉出來的絲經過冷水槽，進入下個工序。

五、切割

切割的標准一般是3mm*4mm，否則再好的料出來的外觀也不好看、不標准。但切粒好壞機頭出料快慢要標准，而切粒車刀片也要裝好，否則切不好粒。